電子產(chǎn)品印制電路板(1)(編輯修改稿)
2024-11-14 17:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)。 ? ④ 印制電路板元器件的插裝（或貼裝）要正確，不能有錯裝、漏裝現(xiàn)象。 ? ⑤ 焊點應(yīng)光滑，無拉尖、虛焊、假焊、連焊等不良現(xiàn)象，使組裝的印制電路板的各種功能符合電路的性能指標要求，為整機總裝打下良好的基礎(chǔ)。 ? ⑥ 做好印制電路板組裝元器件的準備工作，包括以下內(nèi)容。 ? 元器件引線成形：為了保證波峰焊焊接質(zhì)量，元器件插裝前必須進行引線整形。 ? 印制電路板鉚孔：質(zhì)量比較大的電子元器件要用銅鉚釘在印制電路板上的插裝孔加固，防止元器件插裝、焊接后，因振動等原因而發(fā)生焊盤剝脫損壞現(xiàn)象。 ? 裝散熱片：大功率的三極管、功放集成電路等需要散熱的元器件，要預(yù)先做好散熱片的裝配準備工作。 ? 印制電路板貼膠帶紙：為防止波峰焊將不焊接元器件的焊盤孔堵塞，在元器件插裝前，應(yīng)先用膠帶紙將這些焊盤孔貼住。 印制電路板元器件的插裝 ? 因為電子元器件種類繁多，結(jié)構(gòu)不同，引出線也多種多樣，所以必須根據(jù)產(chǎn)品的要求、印制電路板的電路結(jié)構(gòu)、裝配密度、使用方法以及元器件的特點，采取不同插裝形式和工藝方法來插裝元器件，才能獲得良好的效果。 1．印制電路板手工流水線插裝 ? 電子產(chǎn)品的部件裝配中，印制電路板裝配元器件的數(shù)量多、工作量大，因此電子整機廠的產(chǎn)品在大批量、大規(guī)模生產(chǎn)時都采用流水線進行印制電路板組裝，以提高裝配效率和質(zhì)量。 ? 插件流水線作業(yè)是把印制電路板組裝的整體裝配分解為若干工序的簡單裝配，每道工序固定插裝一定數(shù)量的元器件，使操作過程大大簡化。印制電路板的插件流水線分為自由節(jié)拍和強制節(jié)拍兩種形式。 ? 自由節(jié)拍形式是操作者按規(guī)定進行人工插裝完成后，將印制電路板在流水線上傳送到下一道工序，即由操作者控制流水線的節(jié)拍。每個工序插裝元器件的時間限制不夠嚴格，生產(chǎn)效率低。強制節(jié)拍形式是要求每個操作者必須在規(guī)定時間范圍內(nèi)把所要插裝的元器件準確無誤地插到印制電路板上，插件板在流水線上連續(xù)運行。 ? 強制節(jié)拍形式帶有一定的強制性，生產(chǎn)中以鏈帶勻速傳送的流水線屬于該種形式的流水線。一條流水線設(shè)置工序數(shù)的多少，由產(chǎn)品的復雜程度、生產(chǎn)量、工人技能水平等因素決定。在分配每道工序的工作量時，應(yīng)留有適當?shù)挠嗔?，以保證插件質(zhì)量，每道工序插裝大約為 10～ 15個元器件。 ? 元器件量過少勢必增加工序數(shù)，即增加操作人員，不能充分發(fā)揮流水線的插件效率；元器件量過多又容易發(fā)生漏插、錯插事故，降低插件質(zhì)量。在劃分過程中，應(yīng)注意每道工序的時間要基本相等，確保流水線均勻移動。 ? 印制電路板上插裝元器件有兩種方法：按元器件的類型、規(guī)格插裝元器件和按電路流向分區(qū)塊插裝各種規(guī)格的元器件。前一種方法因元器件的品種、規(guī)格趨于單一，不易插錯，但插裝范圍廣、速度??；后一種方法的插裝范圍小，工人易熟悉電路的插裝位置，插件差錯率低，常用于大批量、多品種且產(chǎn)品更換頻繁的生產(chǎn)線。 2．印制電路板機器自動插裝 ? 為了提高元器件插裝速度、改善插件質(zhì)量、減輕操作人員的勞動強度、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，印制電路板的組裝流水線采用自動裝配機。 ? 自動插裝和手工插裝的過程基本相同，都是將元器件逐一插入印制電路板上，大部分元器件由自動裝配機完成插裝，在自動插裝后一般仍需手工插裝不能自動插裝的元器件。 ? 自動裝配對設(shè)備要求高，一般用于自動插裝的元器件的外形和尺寸要求盡量簡單一致，方向易于識別（如電阻器、電容器和跳線等），并對元器件的供料形式有一定的限制。自動插裝過程中，印制電路板的傳遞、插裝、檢測等工序，都是由計算機按程序進行控制的。 ? 自動插裝機的使用步驟及有關(guān)要求如下。 ? （ 1）編輯編帶程序 ? 元器件自動插裝前，首先要按照印制電路板上元器件自動插裝路線模式，在編輯機上進行編帶程序編輯。插裝路線一般按“ Z”字形走向，編帶程序應(yīng)反映元器件按此插裝路線進行插件的順序。 ? （ 2）編帶機編排插件料帶 ? 在編帶機上，將編帶程序輸入編帶機的控制計算機，編帶機根據(jù)計算機發(fā)出的指令運行，并把編帶機料架上放置的不同規(guī)格的元器件自動編排成以插裝路線為順序的料帶。 ? 編帶過程中若發(fā)生組件掉落或不符合程序要求時，編帶機的計算機自動監(jiān)測系統(tǒng)會自動停止編帶，糾正錯誤后編帶機再繼續(xù)運行，保證編出的料帶質(zhì)量完全符合編帶程序要求。 組件料帶的編排速度由計算機控制，編排速度每小時可達 25 000個。電阻器料帶如圖 。 圖 電阻器料帶 3．一般元器件的插裝方法及要求 ? 元器件的插裝有臥式（水平式）、立式（垂直式）、倒裝式、橫裝式及嵌入式（伏式）等方法，如圖 。 圖 元器件的插裝方法 ? ① 臥式插裝是將元器件貼近印制電路板水平插裝，具有穩(wěn)定性好、比較牢固等優(yōu)點，適用于印制電路板結(jié)構(gòu)比較寬裕或裝配高度受到一定限制的情況。 ? ② 立式插裝又稱垂直插裝，是將元器件垂直插入印制電路基板安裝孔，具有插裝密度大、占用印制電路板的面積小、拆卸方便等優(yōu)點，多用于小型印制電路板插裝元器件較多的情況。 ? ③ 橫裝式插裝是先將元器件垂直插入，然后再沿水平方向彎曲，對于大型元器件
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