材料成型工藝基礎(chǔ)材料成形方法選擇教學(xué)課件ppt(編輯修改稿)
2025-11-12 11:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)構(gòu) 尺寸 主要應(yīng)用 生產(chǎn)率 材料 利用率 制件特征 對(duì)材料的工藝 要求 成形特點(diǎn) 成形 方法 續(xù)表 焊 接 通過金屬熔池液態(tài)凝固，或塑性變形或原子擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接 淬硬、裂紋、氣孔等傾向較小 各種 可復(fù)雜 較高 低～高 形狀復(fù)雜或大型構(gòu)件的連接成形，異種材料間的連接，零件的修補(bǔ)等 塑 料 成 形 采用注射、擠出、模壓、澆注、燒結(jié)、真空成形、吹塑等方法制成制品 流動(dòng)性好、收縮性、吸水性、熱敏性小 各種 可復(fù)雜 較高 較低或較高 一般結(jié)構(gòu)零件、一般耐磨傳動(dòng)零件，減摩自潤滑零件，耐腐蝕零件等。如化工管道、儀表殼罩等 陶瓷成形 陶瓷材料通過制粉、配料、成形、高溫?zé)Y(jié)獲得制品 坯體結(jié)構(gòu)均勻并有一定的致密度 中小件 可較復(fù)雜 較高 低～較高 高硬度，耐高溫、耐腐蝕絕緣零件，如刀具、高溫軸承、泵、閥 復(fù)合材料成形 基體材料和增強(qiáng)材料復(fù)合而成的一類多相材料，材料與結(jié)構(gòu)一次成形 纖維有高強(qiáng)度和剛度，有合理的含量、尺寸和分布；基體有一定的塑性、韌性 各種 可復(fù)雜 較高 低～較高 高比強(qiáng)度、比模量、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能好，如船、艇、車身及配件，管道、閥門、儲(chǔ)罐、高壓氣瓶等 快速成形 通過離散獲得堆積的路徑和方式，通過堆積材料疊加起來成形三維實(shí)體 有利于快速精確地加工原型零件；當(dāng)原形直接用作制件、模具時(shí)，原型的力學(xué)性能和物理化學(xué)性能要滿足使用要求；當(dāng)原形間接使用時(shí)，其性能要有利于后續(xù)處理工藝 各種 可復(fù)雜 高 單件 成形速度快 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、方案論證、產(chǎn)品展示、工業(yè)造型、模具、家用電器、汽車、航空航天、軍事裝備、材料、工程、醫(yī)療器具、人體器官模型、生物材料組織等 167。 2 常用機(jī)械零件毛坯成形方法選擇 一、軸桿類零件 軸 、 桿類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 是 其 軸 向(縱向 )尺寸遠(yuǎn)大于徑向 (橫向 )尺寸 。 除光滑軸 、 直徑變化較小的軸 、 力學(xué)性能要求不高的軸毛坯采用軋制圓鋼制造外 ， 幾乎都采用 鍛鋼件為毛坯 。 階梯軸各直徑相差越大 ， 采用鍛件越有利； 某些具有異形斷面或彎曲軸線的軸 ， 如凸輪軸 、 曲軸等 ， 在滿足使用要求的前提下 ， 可采用球墨鑄鐵的鑄造毛坯 ， 以降低制造成本 。 軸桿類零件材料大都為鋼 。 有些情況下 ， 還可采用鍛 焊或鑄 焊結(jié)合的方法來制造軸 、 桿類零件的毛坯 。 二、盤套類零件 盤套類零件中 ， 除套類零件軸向尺寸有部分大于徑向尺寸外 ，其余零件軸向尺寸一般小于徑向尺寸 、 或兩個(gè)方向尺寸相
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