【文章內(nèi)容簡介】 尺寸： ф150 220 ；材料： 45鋼 ；生產(chǎn)批量： 10件。 （ 2）套筒（圖 34）。坯料尺寸： ф150 170 ；材料： 45鋼 ；生產(chǎn)批量： 20件。 ① 鐓粗； ② 沖孔； ③ 切肩；④ 芯軸拔長。 或者： ① 拔長； ② 局部鐓粗； ③沖孔。 6．圖 35所示零件大批量生產(chǎn)時，應(yīng)選擇哪種鍛造方法較為合理？請定性繪出鍛件圖，并選擇鍛造基本工序。 模型鍛造。 工序 :1)鐓粗、 2）預(yù)鍛、 3）終鍛、4）切邊、 5）沖孔、 6）修整。 其余 圖 35 齒輪 7. 將材料及尺寸均相同的金屬坯料加熱到相同的溫度，分別在空氣錘和水壓機(jī)上成形時，金屬坯料的變形抗力是否相同？為什么？當(dāng)金屬材料的塑性較差時，應(yīng)采用何種鍛壓設(shè)備進(jìn)行成形？ （ 1）不同。 （ 2）因?yàn)樵诓煌脑O(shè)備上變形速度不同，則其變形抗力不同。其在空氣錘上的變形抗力較大，水壓機(jī)上較小。 （ 3）當(dāng)金屬材料的塑性較差時，應(yīng)采用水壓機(jī)進(jìn)行成形。 2mm，直徑為 120mm的平板坯料，拉深成直徑為40mm，高度為 40mm的杯形零件，如圖 36所示。為防止其產(chǎn)生拉裂、拉穿、起皺等缺陷，在模具設(shè)計(jì)及工藝上應(yīng)采取什么措施？現(xiàn)擬采用多次拉深成形，需拉深幾次方可成形（寫出計(jì)算過程） 。 在模具設(shè)計(jì)及工藝上應(yīng)采取： ① 凸凹模的工作部分必須具有一定的圓角；② 凸凹模間隙要合理；③ 控制拉深系數(shù)（ m）；④ 設(shè)臵壓邊圈；⑤ 涂潤滑油 拉深次數(shù)： 2次 m=d/D=～ ； 設(shè)取 m1==60/120 得 d1=60 m2=40/60=＞ 由上面的計(jì)算可知，兩次拉深即可成形。 圖 36 拉深件 9．下列自由鍛件、模鍛件及沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，若不合理，請改正。 ≥12 1. 按照實(shí)現(xiàn)焊接過程手段的不同，焊接方法可分為 熔化焊、壓力焊 和 釬焊 三大類。埋弧自動焊屬于 熔化焊 。 2. 手工電弧焊的焊條由（ 1） 焊條芯 和（ 2） 藥皮 兩部分組成；（ 1）的作用是 ① 導(dǎo)電、 ② 填充 ；（ 2）的作用是 ① 機(jī)械保護(hù)作用、 ② 冶金處理作用、 ③ 穩(wěn)定電弧的作用 。 金屬材料成形基礎(chǔ)作業(yè)（ 4） 3．焊接接頭由（ 1） 焊縫 和（ 2） 焊接熱影響區(qū) 組成，（ 2）又可分為 熔合區(qū) ， 過熱區(qū) ， 正火區(qū) 和 部分相變區(qū) 等四個區(qū)域，其中對焊接接頭性能影響最大的區(qū)域是 熔合區(qū) 和 過熱區(qū) 。 一、填空題 5. 生產(chǎn)中常見的焊接變形形式有： 收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪形變形 等五種。減小和預(yù)防焊接變形的工藝方法有： 加裕量法、反變形法、剛性固定法、選擇合理的焊接次序 等。矯正焊接變形的方法有： 機(jī)械矯正法 和火焰矯正法 。 4. 焊接時，產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主要原因是： 在焊接過程中，對工件進(jìn)行局部加熱和快速冷卻。 6. 根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊可分為： 軟釬焊和硬釬焊 兩類，在焊接硬質(zhì)合金車刀時，常用 硬釬焊 ；而在焊接電器元件時，常用 軟釬焊 。 7．焊接時往往都要對被焊工件進(jìn)行加熱。熔化焊加熱的目的是 熔化母材和焊接材料 ；壓力焊加熱的目的是 使母材處于塑性狀態(tài) ；釬焊加熱的目的是 熔化釬料、潤濕母材 。 8．如圖 41所示為汽車傳動軸，由鍛件 (45鋼 )和鋼管 (Q235鋼 )焊接而成。大批量生產(chǎn)時，合適的焊接方法為 CO2氣體保護(hù)焊 ；使用的焊接材料為 焊絲 H08Mn。 9．汽車車輪由輪圈和輻板組成，材料均為 Q235鋼，如圖 42所示。大批量生產(chǎn)時，輪圈由卷板機(jī)卷成，再經(jīng) 手工電弧焊 焊接而成；而輪圈與輻板則用 CO2氣體保護(hù)焊 焊接連為一體，焊接材料為 焊絲 H08Mn 。 10．焊接時一般都要對被焊區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，以防有害氣體的侵入。手工電弧焊采用 熔渣 保護(hù)；埋弧自動焊采用 焊劑 保護(hù)；氬弧焊的保護(hù)措施是 氬氣 保護(hù)；而在釬焊過程中則利用 熔劑 來進(jìn)行保護(hù) 。 圖 42 汽車車輪 二、簡答題與應(yīng)用題 1. 減少焊接應(yīng)力的工藝措施有哪些？如何消除焊接應(yīng)力？ 1）減少焊接應(yīng)力的工藝措施： （ 1）合理選擇焊接順序；（ 2）錘擊或碾壓焊縫； （ 3）采用小能量、多層焊；（ 4）焊前預(yù)熱、焊后緩冷。 2）消除焊接應(yīng)力：焊后去應(yīng)力退火 2. 試分析焊接工人在焊接厚焊件時，為什么有時用園頭小錘對處于紅熱狀態(tài)的焊縫進(jìn)行敲擊？ 答：因?yàn)楹翊蠛讣?qiáng)度大，在焊接過程中不易變形，焊接應(yīng)力較大，致使工件產(chǎn)生裂紋的傾向較大。所以在焊接過程中，常用園頭小錘對處于紅熱狀態(tài)的焊縫進(jìn)行敲擊，使其產(chǎn)生塑性變形，以減小應(yīng)力，減小其產(chǎn)生裂紋的傾向。 3. 焊接熱影響區(qū)的寬窄對焊接接頭的性能有什么影響？如何減少和消除焊接熱影響區(qū)？ 答： 1）焊接接頭包括焊縫和焊接熱影響區(qū)。熱影響區(qū)的寬窄對焊接接頭的質(zhì)量起著決定性的作用。熱影響區(qū)越寬，焊接接頭產(chǎn)生裂紋的傾向越大，承載能力越差。 2） 減小和消除熱影響區(qū)的方法有： ① 小電流、快速焊接； ② 采用先進(jìn)的焊接方法； ③ 焊前預(yù)熱、焊后熱處理（正火） 4. 釬焊與熔化焊相比，其焊接過程的實(shí)質(zhì)有什么不同？釬焊時所用的熔劑起什么作用？ 答： 1）熔焊是將被焊工件局部加熱到熔化狀態(tài)，彼此產(chǎn)生原子間的結(jié)合形成共同的接頭，實(shí)現(xiàn)永久的連接。而釬焊是用低熔點(diǎn)的金屬做釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)而低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料濕潤母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，冷卻凝固后實(shí)現(xiàn)連接，其兩被焊工件之間無原子間的結(jié)合。 2） 釬焊時所用熔劑的作用： ① 清理作用 —— 去除表面氧化皮 ② 降低表面張力 —— 改善液態(tài)釬料對焊件的濕潤性，增強(qiáng)毛細(xì)管作用。 ③ 保護(hù)作用 5．簡述熔焊冶金過程特點(diǎn)及保證焊接質(zhì)量的措施。 （ 1）熔焊冶金過程特點(diǎn) a. 熔池金屬溫度高于一般冶金溫度； b. 熔池金屬冷卻快，處于液態(tài)的時間短； c. 空氣對焊縫的影響嚴(yán)重。 （ 2）保證焊接質(zhì)量的工藝措施 a. 減少有害氣體進(jìn)入熔池； b. 滲入合金元素； c. 清除已進(jìn)入熔池的有害元素。 6. 鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬焊接的主要問題是什么？在生產(chǎn)中常采取哪些措施解決這些問題？ （ 1）鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)： 1）易氧化； 2）易產(chǎn)生氣孔； 3）易變形開裂； 4）接頭易軟化。 采用 氬弧焊 、 氣焊、釬焊、電阻焊。 （ 2）銅及銅合金的焊接特點(diǎn) 1）難熔合； 2）易氧化； 3）易產(chǎn)生氣孔； 4）易變形開裂； 采用 氬弧焊 、 氣焊、釬焊、碳弧焊。 7．在焊接如圖 43所示的 T字形截面梁時，由于焊縫位臵分布不對稱，該件焊后易產(chǎn)生彎曲變形，請?jiān)谠瓐D上用虛線畫出該圖可能彎曲后的焊件輪廓（即焊件的彎曲方向）。現(xiàn)擬用火焰加熱法矯正該變形，試在原圖上標(biāo)注出加熱部位。 1 2 3 8．現(xiàn)有厚 4mm，長 1200mm，寬 800mm的鋼板 3塊，需拼焊成一塊長 1800mm、寬 1600mm的矩形鋼板，問如圖32所示的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理？若不合理，請予以改正。為減小焊接應(yīng)力與變形，其合理的焊接次序應(yīng)如何安排？ 焊接次序 ： 1 2 3 9． 用 30mm厚的 16Mn鋼板焊接一直徑為 5m的容器。 16Mn的化學(xué)成分如下： wc=%~%； wSi=%~%；wMn=%~%； wP、 S％。 (1)計(jì)算 16Mn的碳當(dāng)量； (2)判斷 16Mn的焊接性； (3)在常溫下焊接時是否需要預(yù)熱？預(yù)熱溫度應(yīng)為多少 ? （ 1） 16Mn的成分取上限時： Ce=+（ 2） 16Mn焊接性較差。 （ 3）由于 16Mn的焊接性較差，焊件厚度又較厚，需焊前適當(dāng)預(yù)熱，以防止裂紋的產(chǎn)生。預(yù)熱溫度 150～ 250℃ 。