【文章內(nèi)容簡介】 火澆注料和可塑料。 為防止煙氣灰粉泄漏，從筑爐方面采用最先進的防泄漏措施 。 鑒于我國類似型號的鍋爐在筑爐方面的經(jīng)驗教訓(xùn)，為更有利于保證各部頂面和爐膛內(nèi)部分的筑爐質(zhì)量，在地面澆注各部的頂部和水冷屏、過熱屏。 20 筑爐保溫施工機具一覽表 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù) 量 備注 1 攪拌機 強制式 200L 臺 3 2 空氣壓縮機 移動 臺 1 3 電焊機 BX3500 臺 2 4 臺鉆 臺 1 5 手槍鉆 臺 6 6 拖拉機 12 馬力 輛 1 租賃 7 板金揚線機 臺 1 8 板金卷園機 臺 1 9 板金拼角軋邊機 臺 1 10 木工電鋸 鋸片Φ 500 臺 2 11 組合木工電鋸 鋸片Φ 250 臺 2 12 砂輪機 Ф 200 臺 1 13 臺虎鉗 150 臺 1 14 斷線鉗 大、中、小號 把 各 1 15 滑輪 1t 個 8 16 鋼絲繩 6 19 Ф m 200m 17 鋼絲繩 6 19 Ф 11mm m 100m 18 卷揚機 、 JK3T、 3t 臺 2 1 19 氧氣乙炔帶及表槍 帶子長度 60m 2 套 20 軸流風(fēng)機 1KW 臺 2 21 噴漆槍 把 4 22 布剪刀 把 10 23 刀鋸 20 20 24 提升架 高度 45m 1 25 大斗車 輛 6 26 小斗車 輛 6 27 平板車 輛 2 21 28 灰桶 個 50 29 小油桶 個 20 30 大鏟 把 40 31 托灰板 塊 60 32 鍘刀 把 1 33 電工組合工具 套 2 34 萬用電表 塊 1 35 配電箱 100kVA 20kVA 個 1 1 36 振動棒 Ф 50 個 2 37 振動棒 Ф 25 個 6 38 振動棒 Ф 35 個 2 39 振動器 臺 4 40 平板振動器 臺 1 41 螺柱焊機 ZL5800 臺 1 42 臺秤 50kg 臺 1 23 鍋爐本體爐窯金具件安裝工程量統(tǒng)計表 件號 名稱及規(guī)格 材料 牌號 數(shù)量 質(zhì)量 熔焊金屬 人 工 工日數(shù) 合計 單質(zhì) 總質(zhì) E309Mo E50 E43 1 人孔門 裝配件 2 2 人孔門 裝配件 6 3 人孔門 裝配件 2 4 人孔門 裝配件 4 7 拉鉤（由件號13 組成） 裝配件 932 233 7/1 拉桿 1Cr18Ni9Ti 932 21 環(huán)板δ =10 1Cr20Ni14Si2 16 22 角鋼 75 50 8 130 966 23 肋板δ =10 Si2 128 24 爐底水冷布風(fēng)板 取下風(fēng)帽外罩，繪制風(fēng)帽布置圖，逐一編號，以備澆注后對號安裝（螺紋單配無互換性）。 風(fēng)帽內(nèi)管、進風(fēng)管用黑膠布封死，以防漏入灰漿。進風(fēng)管部分外面纏 2mm厚陶瓷纖維紙，與澆注料接觸的其它金屬面涂瀝青。 上表面以風(fēng)帽底面下 30mm 為準，按風(fēng)帽排放線，控制澆注面從后墻向前墻傾斜，前墻厚度 260mm，后墻厚度 310mm，并根據(jù)實際情況可對澆注厚度作適當調(diào)整。 爐底水冷風(fēng)室： 吊裝前，必須在地面將水冷風(fēng)室頂部澆注料澆注完畢，其他部位在水壓試驗后澆注。 風(fēng)管孔用硬塑料管插入加長，以免澆注料進入孔洞，塑料管的直徑與風(fēng)管直徑相同。 厚度控制：膜式壁表面由于制作、運輸、拼裝等原因引起誤差，其表面平整及誤差較大，故厚度控制以最高管子表面為準，制作木模板，拉通線進行厚度控制，允許厚度誤差 0。+10mm。 施工時，用Φ 25 棒頭沿管隙仔細振搗，局部無法使用機械時，用手工振搗并用木槌拍打模板使之密實，確保表面光滑、平整，不得有蜂窩、麻面等缺陷，任一處麻面≥ 20cm2為不合格產(chǎn)品。 膜式壁表面平整度在177。 5mm/m 范圍內(nèi)，澆筑厚度與設(shè)計相符，局部如因水冷壁高低不平，以保證最高點的厚度為準。 下爐膛水冷壁內(nèi)襯 該部在水壓試驗后澆注，與承壓部件相聯(lián)的所有構(gòu)件（包括鉤釘、 25 密封盒板、風(fēng)管門孔、套管等）焊接、安裝完畢，但封密盒外板等待其澆注完畢后安裝。 聯(lián)箱及其以上管子涂 瀝青 2mm 厚，水冷壁管及所有與澆注料接觸的表面均涂瀝青 1mm厚。 校核尺寸，焊接固定模板鐵件（Φ 6 ， 1Cr18Ni9Ti鉤釘），澆注料接觸面模板應(yīng)平整、光滑。澆注料厚度以最高水冷壁管子為基準，澆注料厚度誤差為 0， +10mm，因此，備料宜按增厚約 10mm 考慮。 振搗采用Φ 35Φ 50 振動器，沿管隙逐孔振動，緩緩移動，至泛漿為止。棒頭不得與膜式壁及模板碰撞。拆模后，澆注料表面應(yīng)無蜂窩麻面，表面光滑、密實、平整、有鏡面感， 任一處麻面超過 20cm2即為不合格。 ：養(yǎng)護要求詳見 施工說明書。 養(yǎng)護措施按耐火澆注供應(yīng)廠家的規(guī)定進行。 ，護板門洞與澆注料門孔同徑同軸。施工時，先用耐火保溫澆注料墊底，然后再澆注耐磨澆注料，最后用保溫澆注料找平、密實，外板安裝。 水冷屏、二級過熱器及其穿越前水冷壁四周內(nèi)襯澆注 這一部分懸掛在爐膛內(nèi)，水冷屏與二級過熱器交替布置，為更有利于保證澆注質(zhì)量，方便筑爐施工，節(jié)約時間，應(yīng)吊裝前澆注，預(yù)留安裝孔洞時核驗尺寸要準確，盡量少留安裝后的二次補澆量。如在水壓試驗時發(fā)現(xiàn)滲漏，可局部拆除重新澆注。 爐膛后水冷壁上部出煙口內(nèi)襯 頂部 吊裝前澆注，其余在水壓試驗后澆注。因出口煙道由后壁水冷壁 26 沿管道彎曲而成，故在澆注時，一定用吊車翻轉(zhuǎn)至有利位置，用枕木墊平，依次澆注。 汽冷分離器 分離器頂部及進口煙道頂部在地面澆注，其余在水壓試驗后澆注。安裝后澆注時，制作專用模具，并在地面進行予拼裝，且留好記錄。 固定模板的鐵件打壓前焊好，內(nèi)部固定支架在地面組裝完畢，筒體不圓度經(jīng)過檢驗。 。 ，務(wù)必在地面施工，料腿的頂部在地面澆注，其余在安裝后澆注。 尾 部煙道前墻入口 ，按圖紙將集箱拼裝完畢，并作水壓試驗。若不能拼裝，應(yīng)預(yù)留出安裝焊接量，核對尺寸不能妨礙其它構(gòu)件的安裝。 ，固定牢固，不能有漏漿現(xiàn)象，振搗密實。 頂部在地面澆注，其余安裝后澆注。 出口煙道 出口煙道、頂棚、底板及部分筒體為澆注爐墻結(jié)構(gòu)。打壓前應(yīng)將銷釘焊接牢固，并涂以瀝青，出口煙道的頂棚在安裝前核好尺寸，地面澆注。 出口煙道兩側(cè)及部分筒體爐墻，規(guī)則部位采用磚砌爐墻，其兩側(cè)均有兩道止推板，側(cè)墻與筒體之間的止推板大約布 置在兩者交界處，筒體與止推板之間有 2mm 間隙，留作止推板纏繞陶瓷纖維紙用，根據(jù)布置磚墻長度不同，分別留有二、三道約 10mm 的膨脹縫，側(cè)墻與頂部澆注料之間膨 27 脹縫，垂直方向為 30mm，水平方向為 13mm，安裝時，膨脹縫內(nèi)應(yīng)填硅酸鋁耐火板，不規(guī)則部位，采用澆注爐墻，待磚砌體完工后，以磚砌體邊緣為基準澆注耐火混凝土。 側(cè)墻耐磨耐火磚用拉鉤固定，原則上與止推板相鄰的每塊磚，中間膨脹縫兩側(cè)均為拉鉤磚，其它每排隔 2塊安裝 1個拉鉤。 兩側(cè)底磚及止推板相應(yīng)的每塊磚橫放，保證其整體性及止推能力。 回料 閥 ，先將回料閥預(yù)裝，調(diào)整好后將 L閥殼體拆下，然后再施工耐磨耐火材料。 為防止?jié)沧⒛湍ゲ牧线^程中，保溫材料對耐磨澆注料中混合水的吸收，在耐磨澆注料和保溫料之間放隔離油紙。 。 冷渣器及 L閥 L 閥施工同回料閥 冷渣器頂板在地面按圖紙進行頂板澆注，硬化后，翻轉(zhuǎn)扣到冷渣器上。注意澆注后的頂板剛度，防止在起吊、翻轉(zhuǎn) 扣過程中發(fā)生變形，引起澆注料損壞，如果剛度不夠，需加固。 位，盡量在地面完成。 。 非金屬膨脹節(jié) 膨脹縫周圍采用澆注結(jié)構(gòu)，如“ Y”銷釘長度不夠，銷釘應(yīng)接長，所留膨脹縫應(yīng)填充相應(yīng)厚度的硅酸鋁耐火纖維氈。 28 門、孔 門孔周圍的爐墻，用耐磨耐火澆注料澆注。由銷釘支撐門的內(nèi)側(cè)，同樣用耐磨耐火澆注料澆注。模板和模具表面要光潔、平整，孔洞澆注后要及時拔模，不得凝固在爐墻內(nèi)。 7 主要施工方案和技術(shù)措施 施工程序 ，相關(guān)試驗完成后進行。按作業(yè)程序?qū)嵤┑闹t步驟為：毛刺釘焊接→ Y形錨 固件安裝→支承件安裝→水壓試驗→模板制作安裝→耐火材料運輸→水平煙道澆筑→分離器爐墻→爐頂爐墻→煙氣通流口澆筑→底灰斗澆筑→回料斗→水冷壁及過熱器翼墻→其它部位耐火混凝土。 非承壓構(gòu)件的施工