【正文】 工程量是指鍋爐各部位的工程材料用量，不含筑爐用其它輔助材料消耗量。第一階段為水壓試驗前，該 4 期間內(nèi)非承壓構(gòu)件砌筑、承壓構(gòu)件的仰面和部分直 面砌筑及爐窯金具件的安裝，模板制作與預拼裝等筑爐臨時設施。這些部分是：爐膛頂部，水冷屏和過熱屏，旋風分離器頂部，旋風分離器進口煙道和出口煙道頂部，點火室頂部。 汽包及管道外層保護在保溫后即可進行，燃燒室、煙道、旋風分離器、包墻在冷風試驗合格后或烘爐后進行。 、行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范和技術(shù)標準。 制定施工設備安全技術(shù)操作規(guī)程。現(xiàn)場設一臺 ，用于鍋爐表面清理。 6 屋架間距 3m，需 10槽鋼經(jīng) 70m， 5角鋼約 25m，鋼管φ 108 約 30m，鋼板 16mm 約 4m2，紅磚約 2650 塊，彩條布 2層，約 310m2。 白鐵加工棚需 10槽鋼約 60m， 5角鋼約 20m， 鋼管φ 108 約 25m，鋼板 16mm 約 2m2，紅磚約 2100 塊， 彩條布約 150m2。主要內(nèi)容如下： ，以保證有理化檢驗時 7 間。 材料的貯存 :筑爐材料到貨后，在庫房存放，不得在露天堆放，庫房有防雨、防潮、防火措施，材料離地面不得少于 200mm，用鋼材和木材墊高。運輸過程中應輕拿輕放，不得損壞耐火保溫材料，作業(yè)時做好防雨，防火措施，不得影響人員通行。 一臺 2t 卷揚機及相應的電控設備和電纜 ,1t單滑輪 3 個。 模板內(nèi)面刨光且涂隔離劑，以防澆注料粘結(jié)模板。 9 分部施工 耐火混凝土澆注體施工： 耐磨澆注料支模前，將受熱面表面清理干凈，檢驗安裝不平面度或不圓度，修正澆注層厚度，但任何地方不得低于設計值。 ，但仍需提前作好試塊，確保澆注料試驗數(shù) 據(jù)與設計相符。當澆注過程中發(fā)現(xiàn)有假凝現(xiàn)象時，必須及時進行二次翻拌措施，確保耐火澆注料的澆注質(zhì)量 。一塊模板澆注后，頂部抹平，再鋪上 6mm 厚的硅酸鋁耐火纖維氈作水平膨脹縫，鋪設應平整無折疊。 攪拌機和其它工器具應經(jīng)常清洗。 拆除模板后 ,檢查耐火混凝土表面質(zhì)量，輕微缺陷可進行修補 ,重大缺陷應返工處理。 ，耐火灰漿用灰漿泵攪拌，不必預先浸泡，灰漿應保持潔凈，不得混有雜質(zhì)和易燃物。 ，上下層不得有垂直通縫，多層砌磚時不得有內(nèi)外層通縫，嚴格控制磚縫尺寸，耐火磚磚縫≯ 2mm，灰漿必須飽滿。 砌磚時應用膠錘輕輕敲打，隨時將磚墻表面擠出的耐火泥漿清除，保持表面平整清潔。 拱碹模具應先預裝。 保溫爐墻施工： 爐墻保溫主要包括水冷壁、包復墻及爐頂管束等部分。 （ 4）保溫板敷設時，設備表面必須清洗干凈，逐層敷設，先從角部開始，逐層向中央展開，并在中央做適當調(diào)整。 （ 7）自鎖壓板安裝松緊應適度，鐵絲網(wǎng)敷設平整、牢固，保護層安裝必須按照圖紙要求進行，安裝之前應熟悉整臺鍋爐的膨脹方向、位移，安裝保護層時必須預留膨脹間隙或活動接口，特別是保護層的包角尤其需要注意。 ，尺寸準確，表面加隔離劑（層）。現(xiàn)場加水量的允許偏差為177。 ，保持自然表面即可。 嚴格材料入庫和出庫管理，無證材料和材質(zhì)資料不全的材料不得使用。 火混凝土必須嚴格控制配合比，全部用料都必須過磅，不得隨意添加。 ，材料供應廠家必須來人指導，對該廠的材料質(zhì)量負責。 ，確保磚縫尺寸不得大于規(guī)定值。 13 安全保證措施： 凡進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿戴勞動保護用品。 在爐膛、煙道、旋風分離器等內(nèi)部施工時，照明應充足，且必須用安全電壓（ 24V）。 設備完好，不帶病作業(yè)。 ，對安全工作常備不懈。 下雨天不得露天作業(yè)。 為防止煙氣灰粉泄漏，從筑爐方面采用最先進的防泄漏措施 。進風管部分外面纏 2mm厚陶瓷纖維紙，與澆注料接觸的其它金屬面涂瀝青。 厚度控制：膜式壁表面由于制作、運輸、拼裝等原因引起誤差，其表面平整及誤差較大，故厚度控制以最高管子表面為準，制作木模板，拉通線進行厚度控制，允許厚度誤差 0。 5mm/m 范圍內(nèi)，澆筑厚度與設計相符，局部如因水冷壁高低不平，以保證最高點的厚度為準。澆注料厚度以最高水冷壁管子為基準，澆注料厚度誤差為 0， +10mm，因此，備料宜按增厚約 10mm 考慮。 ：養(yǎng)護要求詳見 施工說明書。 水冷屏、二級過熱器及其穿越前水冷壁四周內(nèi)襯澆注 這一部分懸掛在爐膛內(nèi)，水冷屏與二級過熱器交替布置，為更有利于保證澆注質(zhì)量，方便筑爐施工，節(jié)約時間，應吊裝前澆注，預留安裝孔洞時核驗尺寸要準確，盡量少留安裝后的二次補澆量。 汽冷分離器 分離器頂部及進口煙道頂部在地面澆注，其余在水壓試驗后澆注。 ，務必在地面施工，料腿的頂部在地面澆注，其余在安裝后澆注。 頂部在地面澆注，其余安裝后澆注。 側(cè)墻耐磨耐火磚用拉鉤固定，原則上與止推板相鄰的每塊磚，中間膨脹縫兩側(cè)均為拉鉤磚，其它每排隔 2塊安裝 1個拉鉤。 。 。模板和模具表面要光潔、平整，孔洞澆注后要及時拔模，不得凝固在爐墻內(nèi)。所有構(gòu)件的頂部應在地面打壓，預留焊口位置，地面澆注。 ，特別是有油污、泥土的部位和木板等易燃物，對于設計要涂刷耐熱防銹漆的部位，應按要求完成，油漆性能應符合設計要求。焊接時注意每個施工部位的 Y型錨固件及模板支撐尺寸與耐火混凝土厚度相配合，同時還應注意不得在承壓部件上引弧焊接。 管道和設備保溫施工 ： 金屬托架制作→托架安裝→保溫施工→外、護板制安裝 管道 部分保溫一般采用巖棉管殼，管件或支吊架部位一般采用高溫超細玻璃棉（或硅酸鋁棉）等軟質(zhì)保溫材料，這些材料能適合各種結(jié)構(gòu)、形狀 （ 應與業(yè)主聯(lián)系保溫管殼應改為泡棉管殼）。兩層保溫的軸向接縫應錯開 15176。 （ 4）垂直（或傾斜）管道上敷設保溫制品時，應在彎頭、法蘭及焊縫上方安裝保溫承重托架。 （ 6）高溫管道內(nèi)、外層均采用硅酸鋁制品保溫，內(nèi)外層之間應錯縫、壓縫。 ： （ 1） 設備表面清理干凈，作包箍，支承板，焊∏形釘。 （ 3）、主保溫層外表面用鋁皮或馬口鐵皮作保護層，搭接應順水。 （ 4）設備保溫層施工類似管道保溫，單層錯縫，雙層壓縫，綁扎牢固，表面平整。 （ 2）要求定期檢查的部位，在保溫保護層表面涂上清晰可辨的標記，保溫結(jié)構(gòu)拆裝方便。 （ 6）不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫時，凡是有礙膨脹的地方，如穿過平臺、管道交叉等均應按膨脹方向留出適當?shù)拈g隙。 附：本工程對筑爐材料的要求 根據(jù) CFB 鍋爐的特點，按照 ALSTOW 能源系統(tǒng)公司提供資料翻譯，自購的耐磨耐火材料，耐火材料、保溫材料的性能必須滿足國外同等材料標準的要求，其性能指標如下： （ 1） 耐磨耐火磚 A、 制品的使用溫度≥ 1430℃ 33 B、 制品的容重： 2550kg/m3 C、 氣孔率： % D、 熱膨脹率： 1400℃： % E、 高溫錐測試（按 DIN51063）： SK36 F、 耐磨耗指數(shù)（按 ASTM C 704）：＜ 7cm2 G、 耐熱震次數(shù)（按 DIN 51068）： 25 H、 化學成份 % Al2O3 Si O2 Fe2O3 CaO P2O5 60 35 I、 物理特性 溫度（℃） 冷壓強度 N/mm2 抗折強度 N/mm2 導熱系數(shù) W/ 線變化統(tǒng)率 % 110 90 400 700 1100 (2)耐磨耐火澆注料 —— A 安裝方式：澆注并震動（搗實） A、 制品的使用溫度≥ 1480℃ B、 制品的容重： 2300~2700kg/m3 C、 粒度： 7mm D、 氣孔率： 20% E、 熱膨脹率： 1000℃： % F、 耐磨耗指數(shù)（按 ASTM C 704）：＜ 12cm3 34 G、 CO 穩(wěn)定性（按 ASTM C288）：是 H、 耐熱震次數(shù)： 22 次（空冷） I、 化學成份 Al2O3 Si O2 Fe2O3 CaO 50 43 J、 物理特性 溫度（℃） 冷壓強度 N/mm2 抗折強度 N/mm2 導熱系數(shù) W/ 線變化統(tǒng)率 % 110 90 10 800 90 10 1000 90 10 1200 75 10 其中性能指標必須保證 （ 3）耐磨耐火澆注料 —— B（用于汽冷分離器筒體入口段及其本身） 安裝方式：澆注并震動（搗實） A、 制品的使用溫度≥ 1600℃ B、 制品的容重： 2950kg/m3 C、 粒度： 5mm D、 氣孔率： 11% E、 熱膨脹率： 1000℃： % F、 耐磨耗指數(shù)（按 ASTM C 704）：＜ 5cm3 G、 耐熱震次數(shù)： 20 次（空冷） H、 化學成份 % Al2O3 Si O2 Fe2O3 CaO 35 84 I、 物理特性 溫度（℃） 冷壓強度 N/mm2 抗折強度 N/mm2 導熱系數(shù) W/ 線變化統(tǒng)率 % 110 140 500 800 140 1000 1200 140 其中性能指標