【文章內(nèi)容簡介】 臺(tái)，如果裝配 車間投入提前期為 5 天；機(jī)加工車間出產(chǎn)提前期為 7 天、投入提前期為 14天；則裝配車間投入累計(jì)號(hào)數(shù)為 ___130__________；機(jī)加工車間出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)為 _____134________；機(jī)加工車間投入累計(jì)號(hào)數(shù)為 ____148_________。 ， 某車間的出產(chǎn)量＝ 成品出產(chǎn)的累計(jì)編號(hào) +該車間的出產(chǎn)提前期 *最后車間（成品）的平均日產(chǎn)量 。 11. 若某成批生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)周期為 10 天，生產(chǎn)間隔期為 12 天，則該企業(yè)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)產(chǎn)品的批數(shù)可能為 一 批或 零 批。 5S 管理 、定置管理和目視管理。 、 ____預(yù)防維修階段 _、 _____生產(chǎn)維修階段___________。 、偶發(fā)故障化劣故障期三個(gè)階段。 技術(shù) 劣化 和 經(jīng)濟(jì) 劣化 。 16. 流水線內(nèi)部在制品包括 ___工藝在制品 ______ ， ______運(yùn)輸在制品 ____， ____工序間在制品 ______， __保險(xiǎn)在制品 ______，其中間斷流水線不計(jì) ___________ 在制品 , 連續(xù)流水線不計(jì) ____________。 三、判斷題 、系統(tǒng)運(yùn)作和系統(tǒng)改進(jìn)三大部分。（ 對 ） 2. 加工裝配式生產(chǎn)是離散性生產(chǎn)。（對） 3. 企業(yè)的生產(chǎn)過程包括：工藝過程、運(yùn)輸過程、自然過程、等待停滯過程。（ 錯(cuò) ） 4. 當(dāng)各工序時(shí)間相等時(shí)，一批零件采用平行移動(dòng)方式與平行順序方式下的加工周 期相等。（對） 。 （ 錯(cuò)） 。（ 錯(cuò) ） 。（ 錯(cuò) ） ，這是保證各工序按節(jié)拍進(jìn)行的重要因素。（ 錯(cuò) ） “某企業(yè)年產(chǎn)電視機(jī)多少臺(tái)”，是按假定產(chǎn)品。 ( 錯(cuò) ) ，可選假定產(chǎn)品作為查定企業(yè)生產(chǎn)能力計(jì)量單位。（ 錯(cuò) ） 種的生產(chǎn)數(shù)量。（對） （收入利潤順序法）順序確定品種，收入少、利潤小的老產(chǎn)品不應(yīng)再生產(chǎn)。（ 對 ） 。（ 對 ） ，但嚴(yán)肅性差（對 ） ，正在檢驗(yàn)的零部件不應(yīng)計(jì)在內(nèi)。（ 錯(cuò) ） 。（ 對 ） 。（ 對 ） 種以最低的費(fèi)用，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效果為目標(biāo)的制定目標(biāo)的方法。（ 錯(cuò) ） 。（ 錯(cuò) ） ，某車間出產(chǎn)提前期 = 后車間投入提前期＋保險(xiǎn)期 ( 錯(cuò) ) ，關(guān)鍵路徑可能有多條。 ( 對 ) ，關(guān)鍵路徑是時(shí)間最短的路線。 ( 對 ) ，只有在關(guān)鍵路徑趕工。 ( 對 ) ，或生產(chǎn)用量突增而發(fā)生缺貨的情況，企業(yè)需儲(chǔ)備量。（ ） ，一般取決于設(shè)備的技術(shù)壽命。（ 錯(cuò) ） 26. 設(shè)備的無形磨損是指在設(shè)備閑置過程中發(fā)生的磨損。（對） 四、名詞解釋 ：是在所生產(chǎn)的產(chǎn)品中，選擇一種產(chǎn)量大、勞動(dòng)量大、結(jié)構(gòu)和工藝較有代表性的產(chǎn)品為代表產(chǎn)品，用代表產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)來核定生產(chǎn)能力，或用其單位產(chǎn)品勞動(dòng)量為代表來計(jì)算產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍的方法。 2. 工藝專業(yè)化：是按照工藝特征建立的生產(chǎn)單位。按照工藝原則，將完全相同的設(shè)備和工人放到一個(gè)廠房或一個(gè)區(qū)域內(nèi)。 ：是按照產(chǎn)品建立的生產(chǎn)單位。按照對象專業(yè)化的原則，將加工某種產(chǎn)品所需要的設(shè)備， 工藝裝備，工人放在一個(gè)廠房或區(qū)域內(nèi)。 ：是指企業(yè)全部生產(chǎn)型固定資產(chǎn)在一定的時(shí)期內(nèi)（通常為 1 年）和一定的生產(chǎn)技術(shù)組織的條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品的最大數(shù)量或能過加工一定原材料的最大數(shù)量。 5. JIT：是以市場需求為前提，在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品的一種生產(chǎn)制度。 6 流水生產(chǎn)：是將對象的原則和平行移動(dòng)方式結(jié)合起來形成的一種先進(jìn)的技術(shù)組織形式。 7.“浴盆”曲線：產(chǎn)品從投入到報(bào)廢為止的整個(gè)壽命周期內(nèi)，其可靠性的變化呈現(xiàn)一定的規(guī)律。如果取產(chǎn)品的故障率作為產(chǎn)品的可靠 性特征值，它是以使用時(shí)間為橫坐標(biāo)，以故障率為縱坐標(biāo)的一條曲線。因該曲線兩頭高，中間低，有些像浴盆，所以稱為“浴盆曲線”。失效率隨使用時(shí)間變化分為三個(gè)階段：早期故障期、偶然故障期和嚴(yán)重故障期。 ：指在一定是的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必須消耗物資數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 ：是指通過采取技術(shù)組織措施調(diào)整工序時(shí)間，使之盡可能與節(jié)拍相等或乘整數(shù)倍關(guān)系的過程。 ：是指產(chǎn)品（毛坯，零件組，零件，部件）在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)投入或出產(chǎn)的日期比成品出產(chǎn)的日期所需提前的天數(shù)。 ：是指運(yùn)用在制品定額，結(jié)合在制品實(shí)際結(jié)存量的變化，按產(chǎn)品反工藝順序，從產(chǎn)品出產(chǎn)的最后一個(gè)車間開始，逐個(gè)往前推算各車間的投入，出產(chǎn)任務(wù)。 五、簡答題 ？ 答：企業(yè)內(nèi)部設(shè)施布置的基本類型有兩種：工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化。 工藝專業(yè)化是指按工藝特征建立的生產(chǎn)單位。按工藝的原則，將完全相同的設(shè)備和工人放在一個(gè)廠房或區(qū)域內(nèi)。如鑄造廠，紡紗廠，機(jī)械加工廠。 其優(yōu)點(diǎn)：對品種變化的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性高，工藝設(shè)備管理方便，設(shè)備的利用率高。 其缺點(diǎn)：加工路線長，運(yùn) 輸費(fèi)用高，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，使用通用設(shè)備，生產(chǎn)效率低，在制品多，生產(chǎn)周期長，流動(dòng)資金占用多。 對象專業(yè)化：是指按產(chǎn)品建立的生產(chǎn)單位。將加工某種產(chǎn)品所需要的所有設(shè)備，工藝裝備和工人放在一個(gè)廠房或區(qū)域內(nèi)。如汽車制造廠。 其優(yōu)點(diǎn)：加工路線短，運(yùn)輸費(fèi)用低，協(xié)作關(guān)系簡單，采用專用高效設(shè)備，生產(chǎn)效率高，在制品少，資金周轉(zhuǎn)快。 缺點(diǎn)：柔性差，設(shè)備，設(shè)施，人力往往需要多套。 答：合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性 .平行性 .比例性 .均衡性 .準(zhǔn)時(shí)性 .柔性 。 答：影響生 產(chǎn)能力的主要因素有以下三個(gè)： （ 1）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的數(shù)量（設(shè)備 ,生產(chǎn)面積）包括正在運(yùn)行，正在檢修安裝，準(zhǔn)備檢修安裝的設(shè)備，不包括報(bào)廢及不配套的，廠房及其它生產(chǎn)用建筑物面積。 （ 2）固定資產(chǎn)的有效工作時(shí)間，考慮設(shè)備停修率等。 （ 3）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率，包括機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效率。 9 么是流水生產(chǎn)方式？它有什么特點(diǎn)？ 。 答： 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的基本原理是：利用網(wǎng)絡(luò)圖表達(dá)計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度安排及其中各項(xiàng)工作或工序之間的相 互關(guān)系；在此基礎(chǔ)上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路；并利用時(shí)差，不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，求得工期、資源與成本的優(yōu)化方案。在計(jì)劃執(zhí)行過程中，通過信息反饋進(jìn)行監(jiān)督和控制，以保證達(dá)到預(yù)定的計(jì)劃目標(biāo)。 組成要素：節(jié)點(diǎn) .線路 .邏輯關(guān)系 7．簡述庫存控制的基本任務(wù)。 答： 8．簡述設(shè)備綜合工程學(xué)的主要特點(diǎn)。 答：設(shè)備的綜合工程學(xué)：為了使設(shè)備生命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，而把適合有形資產(chǎn)的有關(guān)工程技術(shù) .管理 .財(cái)務(wù)以及其他實(shí)際業(yè)務(wù)加以綜合的學(xué)問。 特點(diǎn)： (1)追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最優(yōu)化；（ 2）把與設(shè)備有關(guān)的工程技術(shù) .財(cái) 務(wù) .管理等方面結(jié)合起來進(jìn)行綜合管理； (3)強(qiáng)調(diào)設(shè)備的可靠性和維修性設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率；（ 4） 對設(shè)備整個(gè)生命周期實(shí)施全過程管理；（ 5）強(qiáng)調(diào)設(shè)備的設(shè)計(jì) .使用 .費(fèi)用的信息反饋 答：設(shè)備的有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，可分為三個(gè)階段： 第一階段：初期磨損階段 磨損速度快，時(shí)間跨度段，對設(shè)備無危害，必經(jīng)階段，叫磨合。 第二階段：正常磨損階段 最佳運(yùn)行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。 第三階段：劇烈磨損階段 磨損速度非常快，喪失精度和強(qiáng)度， 事故概率急升。 設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律：（ 1）初始故障期 故障率由高而低。設(shè)計(jì)上疏忽安裝問題和操作人員不熟練等原因造成的；（ 2）偶發(fā)故障期 故障率低而穩(wěn)定，一般由于維護(hù)不好或操作人員失誤造成。是設(shè)備的最佳工作期。（ 3）劣化故障期 設(shè)備老化，故障率急劇升高。 六、計(jì)算題 1. 已知某零件加工需經(jīng)四道工序，其單件加工時(shí)間分別為 12 分， 8 分， 10 分和 5 分，批量為 5 件， 試用公式法計(jì)算在三種工序間移動(dòng)方式下整批零件的加工周期，并用圖解法求出平行順序移動(dòng)方式下該批零件的加 工周期。 2. 某車工組有 18 臺(tái)車床，生產(chǎn) A， B， C 和 D 四種結(jié)構(gòu)，工藝相似的產(chǎn)品，每臺(tái)車床全年有效工作時(shí)間為 4110 小時(shí)，各種產(chǎn)品的計(jì)劃年產(chǎn)量分別為 100臺(tái)， 70 臺(tái)， 180 臺(tái)和 150 臺(tái)，各產(chǎn)品的單位產(chǎn)品的總勞動(dòng)量分別為 100， 160， 200 和 80 臺(tái)時(shí)，試用代表產(chǎn)品法（選擇 C產(chǎn)品為代表產(chǎn)品，其在車床上的臺(tái)時(shí)消耗定額為 18 臺(tái)時(shí)））計(jì)算車床組生產(chǎn)能力。 3. 某車工組有 18 臺(tái)車床，生產(chǎn) A， B， C 和 D 四種結(jié)構(gòu)，工藝不相似的產(chǎn)品，每臺(tái)車床全年有效工作時(shí)間為 3840 小時(shí)，各種產(chǎn)品的計(jì)劃年產(chǎn)量分別為 100 臺(tái)， 70臺(tái)， 180 臺(tái)和 150 臺(tái)，各產(chǎn)品的單位產(chǎn)品的車床臺(tái)時(shí)消耗定額分別為 100， 150， 200 和 80 臺(tái)時(shí)，試用假定產(chǎn)品法計(jì)算車床組生產(chǎn)能力，并換算成具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。 4. 某銑床組共有銑床 3 臺(tái) ,年制度工作時(shí)間 306 天 ,兩班制生產(chǎn) ,每班 8 小時(shí) .銑床停修率為 5%,加工 A、 B、 C、 D 四種產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額及年計(jì)劃產(chǎn)量如下表 :要求 : （ 1）請用假定產(chǎn)品法確定銑床組的生產(chǎn)能力。（具體計(jì)算及其計(jì)算結(jié)果直接填入表中） （ 2）評價(jià)計(jì)劃年度銑床組生產(chǎn)能力與計(jì)劃產(chǎn)量是否相平衡 ,若不平衡 ,請?zhí)岢鱿鄳?yīng)的措施。 ， 本年度計(jì)劃固定費(fèi)用支出為 462020 元，計(jì)劃利潤為 165000 元，銷售稅率為 10％，有關(guān)資料如下： 項(xiàng)目 甲產(chǎn)品 乙產(chǎn)品 計(jì)劃生產(chǎn)量（件） 3000 4000 單位產(chǎn)品的價(jià)格（元 /件） 400 500 邊際貢獻(xiàn)率 40% 30% 試計(jì)算：（ 1）企業(yè)保本銷售額 (2)企業(yè)保本時(shí)甲產(chǎn)品的銷售量 (3)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃利潤時(shí)企業(yè)的目標(biāo)銷售額 6. 某流水生產(chǎn)線采用一班 8 小時(shí)工作制，班內(nèi)有兩次停歇時(shí)間，每次 15 分鐘，每班生產(chǎn)零件 100 件。請計(jì)算 （ 1）求該流水線的節(jié)拍。 （ 2）若該流水線有 A、 B、 C 三道工序，各工序 的單件工時(shí)分別為 8 分鐘、 12 分鐘、 3分鐘。求各工序所需的設(shè)備數(shù)、負(fù)荷系數(shù)和整條流水線的負(fù)荷系數(shù)。 7. 一批產(chǎn)品，其加工過程依次經(jīng)過 A、 B、 C、 D四個(gè)工藝階段，每個(gè)階段的生產(chǎn)周期分別為 3 天，生產(chǎn)間隔期分別為 1 天，保險(xiǎn)期分別為 0天，計(jì)算如下： （ 1）試確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期； （ 2）如果有人訂貨，要求在 45 天內(nèi)交貨，問能否接受？ （ 3）如果 C 工藝階段需要大修，修理需要 30 天，問能否接受？ （ 4）如果 B 工藝階段需要修理 18 天，能否接受？ 8. 某產(chǎn)品年計(jì)劃產(chǎn)量 2400 件，設(shè)備 一次調(diào)整費(fèi)為 100 元，單位產(chǎn)品年占用費(fèi)為 48 元／件 .年，試計(jì)算經(jīng)濟(jì)批量，并根據(jù)月產(chǎn)量任務(wù)，調(diào)整確定生產(chǎn)批量。 工序 號(hào) 工序 時(shí)間 看 管 期 最大周轉(zhuǎn)在制品占用量 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 01 分鐘 01 號(hào)工作地 周轉(zhuǎn)在制品圖 02 9 分鐘 02 號(hào)工作地 03 號(hào)工作地 9. 有一間斷流水線看管期為 120 分鐘，節(jié)拍為 6 分鐘 /件，其余資料如下： 注：黑道線為工作地工作延續(xù)時(shí)間。 按時(shí)間分段計(jì)算工序間周轉(zhuǎn)在制品，并畫出工序間在制品變化圖 (畫在上圖中間 )。 10. 某廠大量大批生產(chǎn) A產(chǎn)品，計(jì)劃在 9月份生產(chǎn)產(chǎn)成品 1400件，假設(shè)各車間的廢品率均為10%，且無外銷半成品，各車間有關(guān)數(shù)據(jù)見下表，求該月各車間的計(jì)劃出產(chǎn)和投入量。 車間 庫存半成品定額 車間在制品定額 八月底預(yù)計(jì)庫存量 在制品 半成品 裝配 —— 50 28 —— 機(jī)加工 30 80 20 50 毛坯 200 38 58 300 11. 假設(shè)某廠 A產(chǎn)品的年產(chǎn)量為 1000 臺(tái)，為留有余地，在計(jì) 劃上全年按 50 周計(jì)，則 A產(chǎn)品平均每周應(yīng)出產(chǎn) 20 臺(tái)。有關(guān)零部件的期量標(biāo)準(zhǔn)如下表： A產(chǎn)品總裝配 K 部件裝配 J 零件（每臺(tái) 2 件） 機(jī)械加工 毛坯制造 批量 20 臺(tái) 20 臺(tái) 40 臺(tái)（ 80 件） 40 臺(tái)（ 80 件） 生產(chǎn)周期 1 周 1 周 2 周 1 周 保險(xiǎn)期 0 周 1 周 1 周 1 周 生產(chǎn)間隔期 1 周 1 周 2 周 2 周 出產(chǎn)提前期 投入提前期 （ 1）請計(jì)算出產(chǎn)提前期、投入提前期，并填在上表中。 （ 2） A產(chǎn)品每周出產(chǎn) 20臺(tái)，到第十周末應(yīng)累計(jì)出產(chǎn) 200 臺(tái)。求第十周末 A產(chǎn)品的投入累計(jì)號(hào)數(shù)； K 部件的投入累 計(jì)號(hào)數(shù)、出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)； J 零件機(jī)械加工的投入累計(jì)號(hào)數(shù)、出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)。 12. 已知某車間裝配甲產(chǎn)品，在二月底已累計(jì)投入 140 號(hào)，累計(jì)出產(chǎn)品 120 號(hào)。根據(jù)廠生產(chǎn)計(jì)劃的要求，三月份甲產(chǎn)品