【文章內(nèi)容簡介】 69 脫模空氣壓縮機 / 1臺 70 混凝土彈性模量測定儀 非蝶式 1臺 71 混凝土彈模量試模 / 9組 八、結(jié)構(gòu)檢測 72 鋼筋保護層厚度測定儀 / 1臺 73 混凝土回彈儀 ZC3A 2臺 74 鋼鉆 / 1臺 75 刻度放大鏡 / 1臺 76 混凝土鉆芯取 樣機 HZ20 1臺 配置 了 以上試驗儀器， 2攪拌樓的 工地試驗室就能夠?qū)λ?、粉煤灰、礦粉、外加劑、粗細骨料、鋼筋及焊接、高性能混凝土的配合比、力學性能、拌合物性能檢測。其他不能檢測的項目委托中心試驗室或社會有資質(zhì)的單位進行檢測，能夠滿足業(yè)主對工地試驗室的標準化建設(shè)的要求及工程試驗檢測的需要。 六 、 拌合站的建設(shè)保證措施 針對臨建工程的施工特點，按多作業(yè)面并行施工，配備的挖掘機、壓路機、吊車等機具設(shè)備及運輸車輛保證按時進場，足量到位。在施工機械進場前必須對進場機械進行一次全面的保 養(yǎng)，使施工機械在投入使用前就以達到最佳狀態(tài)，而在施工中，要使施工機械處于最佳狀態(tài)就必須對其進行良好的養(yǎng)護、檢修。在施工過程中我們將制定機械維護計劃表，以保證在施工過程中所有的施工機械在任何施工階段均能處于最佳狀態(tài)。 施工時按專業(yè)班組組織施工隊伍，根據(jù)需要配足勞力，為滿足工程進度需要制定如下勞動力組織措施： ?按照擬定的工程進度安排，參照施工定額配足勞動力數(shù)量。與當?shù)赜嘘P(guān)部門提前簽訂勞務(wù)協(xié)議，儲備一定的勞動力，以備應(yīng)急時勞動力的需求。 ?選配有類似工程施工管理和作業(yè)經(jīng)驗且技術(shù)等級能滿足本工程施工要求的人員參加本工程建設(shè)。 ?對擬上場的勞力進行技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的培訓(xùn)，并有專 人負責其生活、思想等各方面的工作。 ?根據(jù)工程特點，統(tǒng)籌調(diào)度勞力，滿足局部突擊搶點需要。 七 、 拌合站生產(chǎn)管理 原材料 ： 見下圖。 （▲為重點控制，☆為一般控制） 原材料管理 各種原材料必須與配合比設(shè)計相一致。材料進場后，按材料控制程序進行進場初級檢測、建立原材料的進貨及試驗檢測臺賬。 所有原材料做到先檢先用，材料堆放場地要求 硬化、分倉，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，并按合格區(qū)、待檢區(qū)、儲料區(qū)分別堆放。 對含泥量、泥塊含量不合格的碎石進行清洗。洗石機正式清洗前應(yīng)進行工藝試驗。根據(jù)對清洗后碎石的含泥量檢測，確定洗石機的水流速度、流量要求。石料清洗不但減少了石料的含泥量，還能減少混凝土拌合站施工粉塵，有利拌合站的環(huán)境保護。 砂石料存放場區(qū)、骨料清洗區(qū)高于地面 10cm，并依次設(shè)置單向☆ 料源地控制 ▲ 進場控制 ☆ 卸入指定料倉 （ 標識待檢 ） ☆ 拒絕進場 ▲ 通知試驗室檢測 ☆ 檢測合格 （ 標識合格 ） ▲ 清場處理 檢測不合格 ▲反 饋 信 息 目測不合格 目測合格 流水坡、排水溝、沉淀池；上料通道應(yīng)結(jié)合拌合站配料機設(shè)備參數(shù)進行平面和坡度設(shè)置。 為確保砂、碎石不受二次污染，儲料區(qū)采用彩鋼棚遮蓋，可 以避免材料含水量受雨、雪天影響，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定。尤其是夏季高溫天氣可降低原材溫度，保證混凝土的出機及入模溫度符合規(guī)范要求。彩鋼棚的支架采用鋼管。 為滿足冬期施工的需要，合格骨料區(qū)必須采用全封閉管理，設(shè)置取暖設(shè)施對砂、碎石進行加溫，為保證效果砂倉采用地暖。 壓漿劑、外加劑設(shè)置庫房，庫房宜設(shè)置進、出庫門。 混凝土生產(chǎn)、運輸管理 ①工區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排，填寫《混凝土用料申請單》一式兩份，提前通知拌合站和試驗室，要注明混凝土的強度標號、使用部位、澆筑時間、澆筑方量、混凝 土坍落度等要求。 ②拌合站站長接到混凝土澆筑任務(wù)后，應(yīng)及時組織各部門安排材料、車輛、生產(chǎn)人員。生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌設(shè)備運行情況、計量系統(tǒng)誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進行。試驗室應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗證混凝土的和易性、測試坍落度。 ③操作手在接到拌合站下達的生產(chǎn)任務(wù)單和試驗室下達的施工配合比后，應(yīng)嚴格按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現(xiàn)異常時，及時通知質(zhì)檢人員，嚴禁私自改動。在生產(chǎn)過程中及時填寫《混凝土生產(chǎn)記錄表》。內(nèi)容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標號、 混凝土的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)是否正常等內(nèi)容，以便在施工出現(xiàn)問題時復(fù)查。 ④質(zhì)量檢查人員可根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的實際情況，對施工配合比進行調(diào)整，認真填寫《混凝土調(diào)整記錄表》，并且要通知駐拌合站監(jiān)理簽字確認。 ⑤試驗人員應(yīng)首先對首盤混凝土進行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測，并填寫《混凝土開盤鑒定》。根據(jù)高性能混凝土拌合性能檢測頻率的要求，在出機和入模前每 50m3混凝土取樣檢驗一次或每班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少 2次的檢測頻率進行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測。并且認真填寫《混凝土拌合性能記錄表》。 ⑥在混凝土運輸過程中 ，司機應(yīng)詳細填寫《混凝土運輸記錄表》。內(nèi)容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標號、出廠時間、到達工地時間、混凝土澆筑時間，保證混凝土能準確運送到工地，并在規(guī)定時間內(nèi)澆筑完成。 八 、 質(zhì)量保障措施 、質(zhì)量目標 通過科學的混凝土生產(chǎn)管理和嚴格的混凝土過程控制，使拌合站生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量充分滿足高速鐵路客運專線相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準的要求，以實現(xiàn)整體工程建設(shè)質(zhì)量優(yōu)良目標。 原材料質(zhì)量控制措施 源頭控制 ?施工單位物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有 充足、合格的材料供應(yīng)。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。 ?因原材料質(zhì)量不穩(wěn)定和供應(yīng)造成混凝土質(zhì)量問題的，對材料負責人處以一定的經(jīng)濟處罰。 進場控制。 ?材料員質(zhì)量責任 ①材料員負責材料進場初驗，目測不合格的責令退回；經(jīng)目測合格后可先卸貨并標識，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），達到一個檢驗批及時通知拌合站試驗員進行抽樣檢驗，根據(jù)試驗員反饋的試驗結(jié)果 ,材料員對材料進行重新標識或處置。 ②材料員對原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是否到位的責任追究，由拌合站站長負責檢查并實施。當發(fā)現(xiàn)擅自接收明顯不合格材料、標 識不及時等，將視情況給以一定的經(jīng)濟處罰，情節(jié)嚴重者更換崗位。 ?試驗員質(zhì)量責任 ①試驗員負責原材料的取樣、送檢（檢驗）、報驗、檢驗結(jié)果反饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作。試驗室負責及時檢測并將結(jié)果反饋拌合站相關(guān)部門，不合格品立即清除出場。 ②對試驗員不按要求取樣送檢、先使用后送檢、工作馬虎造成誤用不合格材料等情節(jié)由拌合站長給以一定的經(jīng)濟處罰，情節(jié)嚴重者調(diào)離崗位。 混凝土質(zhì)量控制 生產(chǎn)質(zhì)量控制 ?混凝土開盤，站長必須要接到由各相關(guān)部門負責人簽名的混凝土開盤證，并通知各機長開盤。不按上述規(guī)定操作，每發(fā)現(xiàn)一次當事人給以一定的經(jīng)濟處罰，拌合站站長由上級主管部門給以一定的經(jīng)濟處罰。 ?拌合站試驗員負責混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定并檢查原材料的合格報告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整理論配合比，出具施工配合比。有見證要求時，需經(jīng)監(jiān)理 工程師確認。不按上述規(guī)定操作，致使混凝土施工配合比偏離理論配合比設(shè)計要求，每發(fā)現(xiàn)一次由拌合站負責人對試驗員給以一定的經(jīng)濟處罰。 ?拌制混凝土時，拌合站操作 手必須嚴格按照試驗員下達的施工配料單以及拌合時間等要求進行數(shù)據(jù)輸入，對電腦數(shù)據(jù)的真實性和可靠性負責。對攪拌過程中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，及時向試驗員、站長反應(yīng)，通過合法程序進行糾正，不得擅自改變參數(shù)和程序。拌合站操作人員要密切注意所生產(chǎn)混凝土的配料誤差情況，確保各種材料計量誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)。 ? 拌合站操作手不按技術(shù)交底參數(shù)操作或拌合中發(fā)現(xiàn)異常情況不解決、不匯報，由站長對其給以一定的經(jīng)濟處罰。 ?在每次開盤之始，試驗員和操作手應(yīng)注意觀察和檢測前 23盤混凝土的和易性，如有異常，立即分析原因并積極處理，直至拌合物的 和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。 ?為了保證混凝土的施工質(zhì)量，嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)砂石含水率和碎石的篩分結(jié)果進行調(diào)整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下： ①試驗員每天應(yīng)測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率）。 ②根據(jù)粗、細骨料的含水率檢測結(jié)果，計算施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果，計算各規(guī)格的比例。 ③試驗人員將混凝土施工配料單交拌合站攪拌機操作手，操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動計量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗員復(fù)核確認并儲存。 ④混凝土 開始攪拌到澆筑完成期間，試驗人員全過程進行監(jiān)控，操作手禁止私自對混凝土施工配合比進行更改。附：混凝土施工配合比調(diào)整框圖 ? 試驗員負責混凝土拌合物性能檢測并作好記錄，填寫《高性能混凝土施工拌合及澆筑過程控制記錄表》。包括坍落度、擴展度、含氣量和入模溫度。其中坍落度測定值應(yīng)符合理論配合比的要求；混凝土含氣量要符合要求 ,混凝土入模溫度控制在 530℃。發(fā)現(xiàn)失控將對試驗員處以按項目部相關(guān)規(guī)定進行一定的經(jīng)濟處罰。 混凝土運輸質(zhì)量控制