【文章內(nèi)容簡介】 ，分期分批進場。 工廠加工的構(gòu)件 ,要由施工技術(shù)、質(zhì)量檢查人員與監(jiān)理單位共同進行驗收。施工技術(shù)和質(zhì)量人員要參加驗收工作 ,發(fā)現(xiàn)問題向業(yè)主反饋。材料和構(gòu)件進場后要設專人管理 , 明確崗位負責 ,確保不發(fā)生丟失和損壞。 八、主要安裝施工方案及技術(shù)措施 配電箱、盤安裝 材料要求 鐵制配電箱 (盤 )：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于 ，不得用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。應為兩部定點廠產(chǎn)品。 絕緣導線的規(guī)格型號必須符合要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 其他材料：電器儀表、熔絲 (化熔片 )、端子板、絕緣嘴、塑料帶、黑膠布、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條、水泥、砂子。 作業(yè)條件 隨土建結(jié)構(gòu)預留好暗裝配電箱的安裝位置。 安裝配電箱 (盤 )面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。 操作工藝 配電箱 (盤 )安裝要求 配電箱盤應安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱安裝時底口距地一般為，在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應一致，允許偏差為 10mm。 安裝配電箱盤所需的木磚及鐵件應預埋。 鐵制配電箱盤均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道 ，預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好可靠的 接地。 配電箱盤帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的配電箱門均有明顯可靠的祼軟銅PE 線接地。 配電箱盤上配線整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。 導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓接端子（端子為內(nèi)六角）。 配電箱盤的盤面上安裝的各種閘及自動開關(guān)，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分不應帶電。 垂直裝設的閘及熔斷器等電 器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負荷。 配電箱盤上的母線應涂有黃、綠、紅、淡藍等顏色，黃綠雙色線為保護地線。 配電箱盤上電器儀表應牢固、平正、整潔間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距符合要求。 配電箱面板較大時應加有襯鐵，當寬度超過 500mm 時，箱門應做雙開門。 彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱盤位置，并按箱盤的外形尺寸進行彈線定位，彈線的目的是對有預埋鐵件的可以更準確的找出預埋件。 配電箱盤的固定：在墻上固定配電箱時，根據(jù)預留孔洞尺寸將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。箱底與墻體平齊，在墻體固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 絕緣搖測：配電箱 (盤 )全部電器安裝完畢后，用 500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術(shù) 資料存檔。 質(zhì)量標準 主控項目：器具的接地 (接零 )保護措施和其他安全要求必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)范規(guī)定。 一般項目：配電箱安裝位置應正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全， PE 線安裝明顯牢固。 導線與器具連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地，支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密，牢固，接地接零線選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 允許偏差項目上：配電箱體高 50cm 以下，允許 ；配電箱體高 50cm 以上，允許 3mm。 成品保護 配電箱安裝后，采取保護措施，避免碰壞、弄臟電氣儀表。 安裝箱盤面板時，應注意保持墻面整潔。 二次回路接線 二次回路結(jié)線應符合下列要求： 按圖施工，接線正確。 每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 2 根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩跟導線時，中間應加平墊片。 二次回路接地應設專用螺栓。 引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應符合下列要求： 引入盤、柜內(nèi)的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢 固，不得使所接的端子排受到機械應力。 鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。 強、弱電回路不應使用同一根電纜管，并應分別成束分開排列。 低壓電器的安裝 低壓電器的安裝，應按已批準的設計圖紙進行施工。 采用的設備和器材，均應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應有合格證，設備應有銘牌。 低壓電器的固定，應符合下列要求： 當采用膨脹螺栓固定時，應按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規(guī)格相符。 緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩(wěn)。 固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應力。 電器的外部接線，應符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 低壓電器的試驗，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關(guān)規(guī)定。 通電后，應符合下列要求： 操作時動作應靈活 、可靠。 電磁器件應無異常響聲。 鋼管敷設 材料要求：鋼管材質(zhì)需表面光亮，壁厚均勻，無裂痕、無砂眼、無棱刺及凹扁現(xiàn)象，管材進場必須有廠家檢測報告和合格許可證件，管材進場要請建設單位或監(jiān)理單位負責人共同核驗，填寫進場物資報驗單及材料檢驗記錄，各方負責人簽定認可后方可使用。 作業(yè)條件：墻體水平線和墻體厚度線已彈好，樓板內(nèi)配管在鋼筋綁扎時根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。在綁筋以前在模板上彈好水平線。 操作工藝： 工藝流程 暗管敷設基本要求 暗配電線管路宜沿最近的路線敷設度應減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于 15mm；管路彎曲半徑≥ 10D，電纜敷設管彎曲半徑應≥ 10D，彎曲位置凹扁≤ 1/10D。 管子敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口，管子連接處均應作密封處理。 根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。 鋼管煨彎采用冷煨法，管徑≤ 20mm 時用手扳煨管器，管徑 25mm 時使用液壓煨管器； 管子切斷采用鋼鋸 或砂輪機進行，將需要切斷管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 管子套絲：采用套絲板牙，根據(jù)管外徑選擇相應板牙，將管子用龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，管徑在25mm 及以上時，分三板套成。 測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 穩(wěn)固箱、盒 穩(wěn)固 盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。 管路連接 管路連接采用套管連接，套管長度為連接管徑的 倍，連接管口的對處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。 管與管的連接： JDG 管采用套管扣壓式和緊正扣連接，管口銼光滑平整，接頭牢固緊密，管徑 25mm 及以上的厚壁管，可采用套管焊接； 管路超過下列長度時應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時 30 米，有一個彎時 20 米，有二個彎時 15 米，有三個彎時 8 米。 敷設于垂直線 管中的導線，每超過下列長度時，應在管口處或接線盒中加以固定，導線截面 50mm?及以下時為 30m；導線截面 70― 95mm?時為 20m；導線截面 120― 240 mm?時為 18m。 電線管路與其他管道最小距離： 管進盒、箱要求： 盒、箱開孔應整齊與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔洞，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔，并刷防銹漆。 管口入盒，暗裝配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口中露出盒、箱應小于 3mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平露出鎖緊螺母的絲扣為 2―3 扣，兩根以上管入盒，箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 暗管敷設方式 隨墻 (砌體 )配管：加氣混凝土砌塊墻配合墻敷設立管時，把管放在墻中心，管口向上的要堵好，為使盒子標高準確，可將先立至距離 200mm 左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，短管入盒箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端煨成 90 度彎直進吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。 現(xiàn)澆混 凝土樓板配管，先找到燈位，根據(jù)房間四周墻的位置，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個以上的盒子時，要拉直線，管進盒、箱長度適宜，管路每隔 1 米左右用鉛絲綁扎牢。 地線連接：管路連接應整體連接，采用跨接地線連接。 焊接跨接地線兩端雙面焊接，焊接而不得小于該跨接線截面的 6 倍，焊縫均勻，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接地線規(guī)格參見下表： 測定盒、箱及固定點位置 根據(jù)設計要求測出盒、箱與出線口等的準確位置，測量時使用自制尺 桿。 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架吊架的具體位置。 固定點距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～ 300mm；中間的管卡最大距離見下表： 鋼管類型 鋼管直徑 (mm) 固定方法：固定方法采用預埋鐵件焊接法。 盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盤、箱下 100150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣開孔。 會審圖紙要與土建及裝修專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板進行彈線定位。 燈位測定后，用不少于 2 個螺絲把燈頭盒固定牢。 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。 質(zhì)量標準 導線間和導線以地間的絕緣電阻值必須大于 。 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。 連接緊密，管口光滑，護口齊全，暗配管保護層大于 15mm。 箱盒位置正確，固定可靠，管子進入盒、箱外順直，在盒箱內(nèi)露出的長度小于 3mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子中露出鎖緊螺母的螺紋為 23 扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地 (接零 )，地線敷設應做到：連接緊密牢固，接地 (接零 )線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 允許偏差項目見下表 項次項目 彎曲半徑或允許偏差 檢查方法 管子最小彎曲半徑 配管 ≥ 6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 管子彎曲處的彎扁度 ≤ 尺量檢查 注： D 為管子外徑。 成品保護 剔槽不能過大、過深或過寬，預應力樓板不得隨意剔槽打洞；混凝土樓板不得私自斷筋。 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位，遇有管路損壞時，及時修復，敷設完的管路要封堵嚴密。 電氣器具安裝完時，應保持墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳 機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，須再噴漿時，應將電氣設備及器具保護好后，再噴漿。 其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。 管內(nèi)穿絕緣導線 材料要求 絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。 鍍鋅鐵絲或鋼絲順直無背扣、紐接現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。 根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。 根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端 子和接線帽。 焊錫為 185― 260 度低熔點合金，成條狀。 其他材料有橡膠絕緣帶、黑膠布等。 作業(yè)條件：在土建施工墻面抹灰作業(yè)完成后進行。 操作工藝 根據(jù)設計要求選擇相應絕緣導線。 相線、零線及保護地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙色導線做保護地線，淡藍色為工作零線。 穿帶線：帶線采用 的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管