【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 采面礦壓治理 該面正在進(jìn)行安裝 ，礦壓防治方案根據(jù)現(xiàn)行方案優(yōu)化后及時(shí)制定。 +501水平 B1+2煤層 東 翼 綜采面 礦壓治理 根據(jù) +535 水平 B36綜采工作面礦壓治理實(shí)施情況，結(jié)合 +501 水平 B1+2 東翼煤層實(shí)際情況制定此卸壓方案： 1. 在回采面順槽煤壁 利用液壓鉆機(jī)施工 爆破孔 ，豎向 成 扇形 布置， 1組預(yù)裂爆破孔由 14個(gè)炮眼組成，炮眼排距為 3m，鉆孔直徑為 95mm. 2. 炮眼封孔長(zhǎng)度不小于 6m。當(dāng)裝藥時(shí)炮眼內(nèi)出現(xiàn)淋水現(xiàn)象時(shí)嚴(yán)禁使用封孔器封堵，必須使用袋裝黃土封堵，并將黃土緊跟在炸藥之后搗實(shí)，嚴(yán)禁在炸藥與黃土中間留空氣柱。綜采隊(duì)爆破前必須檢查封泥情況，如有黃土掉落現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次封堵。 3. 組內(nèi)所有炮眼采用裝藥、起爆連續(xù)作業(yè)，每循環(huán)施工兩組炮眼，可根據(jù)綜采面推進(jìn) 速度適當(dāng)調(diào)整施工速度，但必須保證超前起爆點(diǎn)距工作面距離： 10米≤ L≤ 35米，裝藥后必須及時(shí)起爆，工作面嚴(yán)禁存有裝藥未起爆的炮眼。 各項(xiàng) 施工均 遵循大洪溝煤礦超前預(yù)爆破工藝流程要求。 煤層注水軟化方案 在 +501水平 B1+2東翼工作面回風(fēng)煤門(mén)及注水煤門(mén)分別 向東 沿巷道走向 布置兩個(gè) 仰角 7176。、 φ 90 毫米、 距底板 米、距煤層南北幫7 米、孔深 100 米的 注水孔 ， 封孔長(zhǎng)度 15 米， 實(shí)施煤層注水軟化卸壓措施 ， 確保封孔質(zhì)量。 采取動(dòng)壓注水，注水時(shí)必須時(shí)刻觀察注水壓力變化，在保壓的前 19 提下，待壓力上升后又下降時(shí)可停止注 水， 每孔注水量為 262 立方米。 具體方案見(jiàn)附圖 3，其中回風(fēng)煤門(mén)注水已施工完畢 ，注水煤門(mén)即將進(jìn)行注水施工 。 巷道頂板爆破卸壓方案 在 +501水平 B2巷距離工作面 30米位置，在巷道北幫施工 1組 （三個(gè)爆破孔） 、直徑 100毫米的爆破孔，爆破孔方位角垂直巷道走向，施工長(zhǎng)度為 30米 （ 165kg） ，采用裝藥機(jī)裝藥，裝藥長(zhǎng)度 15m，采用黃土封泥，封泥長(zhǎng)度為 15米，裝藥封孔完畢即刻進(jìn)行起爆，工作面每掘進(jìn) 45米一個(gè)循環(huán) （詳見(jiàn)附圖） 。 ㈢ 綜采工作面 卸 壓 施工 安全技術(shù)措施 壓 施工 參數(shù) 具體 見(jiàn)施工 附 圖 煤層注水頂煤弱化處理施工工藝： 施工注水孔 — 封孔 — 注水 爆破 卸 壓 施工工藝： 施工爆破炮眼 — 裝藥 — 爆破。 大 洪 溝煤礦 以清單的形式列出 綜采 工作面 卸壓 工作的具體工序，并參照風(fēng)險(xiǎn)管理手冊(cè)結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)分析每道工序可能出現(xiàn)的危害因素，具體如下： 工序 危險(xiǎn)源 風(fēng)險(xiǎn)類型 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及后果描述 事故類型 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 可能性 損失 風(fēng)險(xiǎn)值 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 技術(shù)措施學(xué)習(xí) 全員未學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施 人 1）人員作業(yè)前不能有效地控制危險(xiǎn)源， 導(dǎo)致 作業(yè)時(shí)，發(fā)生事故； 2）發(fā)生災(zāi) 害不能有效的進(jìn)行自?；ケ９ぷ? 其他事故 I4 B5 20 重大 20 計(jì)要求 放 線 鉆孔 位置不對(duì) 起不到應(yīng)有的 注水 效果 、爆破效果 其他事故 K2 A6 12 中等 開(kāi)工前的準(zhǔn)備 時(shí)，帶電進(jìn)行搬運(yùn) 人 搬運(yùn)時(shí)，鉆機(jī)誤啟動(dòng)，造成人員傷害。 機(jī)電事故 K2 A6 12 中等 不到位 人 作業(yè)中，衣襟、袖口、褲口沒(méi)束緊攪入鉆機(jī)內(nèi)造成人員傷害。 其它事故 J3 E2 6 一般 進(jìn)行試運(yùn)行檢查 人 不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)存在的問(wèn)題造成設(shè)備損壞或人員傷害。 其它事故 K2 E2 4 一般 通 環(huán) 1）巷道內(nèi)積水多，容易滑倒行人； 2）打到含水層時(shí)，不能及時(shí)進(jìn)行排水。 其它事故 K2 A6 12 中等 液壓鉆鉆孔施工前檢查施工地點(diǎn)頂（幫）板 1. 未檢查頂板 環(huán) 頂板傷人 頂板事故 K2 D3 6 一般 頂或敲幫問(wèn)頂不徹底 人 頂板傷人 頂板事故 I4 F1 4 一般 液壓鉆鉆孔施工前安裝調(diào)試鉆機(jī) 不穩(wěn) 機(jī) 折斷鉆桿 或卡死鉆桿 其它事故 J3 E2 6 一般 油 機(jī) 減速器損壞 機(jī)電事故 I4 F1 4 一般 合要求 人 達(dá)不到 預(yù)計(jì) 目的 其它事故 J3 E2 6 一般 液壓鉆鉆孔施工 、跑鉆 機(jī) 探孔報(bào)廢、鉆桿損壞 機(jī)電事故 J3 E2 6 一般 上鉆桿 人 鉆桿傷人、固定銷傷人 機(jī)電事故 J3 D3 9 中等 卸 鉆桿 人 鉆桿傷人、固定銷傷人 機(jī)電事故 J3 D3 9 中等 號(hào)牌 人 眼孔 混亂，出現(xiàn) 施工 錯(cuò)誤 其他事故 J3 D3 9 中等 21 液壓鉆鉆孔施工收尾工作 未填寫(xiě)記錄 人 沒(méi)有具體的角度、深度，出現(xiàn) 注水 誤 區(qū) 其他事 故 I4 E2 8 一般風(fēng)險(xiǎn) 封孔 封孔不嚴(yán)實(shí) 人 漏水，達(dá)不到注水預(yù)期效果 其它事故 H5 F1 5 一般風(fēng)險(xiǎn) 注水 隨時(shí)觀察控制注水壓力及注水量 人 注水管爆裂傷人，起不到注水預(yù)計(jì)效果 其它事故 H5 F1 5 一般風(fēng)險(xiǎn) 裝藥封孔 驗(yàn)孔不認(rèn)真 人 孔成型不好、孔深不符合要求或出現(xiàn)打穿現(xiàn)象，裝藥過(guò)程中無(wú)法裝藥、裝藥量不符合要求影響爆破效果或炸藥 卸 漏引發(fā)放炮事故 其它事故 I4 D3 12 中等 連接絲扣不完好 機(jī) 裝藥時(shí)，炮桿絲扣滑絲，炮桿滑落，造成人員傷害 其他事故 I4 E2 8 一般風(fēng)險(xiǎn) 選擇地點(diǎn)不合適 人 造成火工品爆炸 放炮事故 K2 A6 12 中等風(fēng)險(xiǎn) 方法不正確 人 造成火工品爆炸 放炮事故 K2 A6 12 中等風(fēng)險(xiǎn) 不正確 人 影響放炮效果 ,可造成頂板事故。 放炮事故頂板事故 K2 D3 6 一般風(fēng)險(xiǎn) 格封泥或封泥不足 人 爆破時(shí)不能有效抑制爆破火焰和煤塵 ,造成瓦斯煤塵爆炸事故或炸垮巷道。 瓦斯事故放炮事故頂板事故 K2 A6 12 中等風(fēng)險(xiǎn) 處理方 法不合適 人 電氣設(shè)備漏電誤爆。 機(jī)電事故放炮事故 K2 A6 12 中等風(fēng)險(xiǎn) 22 1檢查頂板情況 前預(yù)裂范圍內(nèi)的頂板情況 環(huán) 未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)頂板隱患，可能造成巷道發(fā)生冒落或垮塌 頂板事故 I4 D3 12 中等風(fēng)險(xiǎn) 進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù) 環(huán) 巷道支護(hù)能力不足，不能有效支護(hù)頂板，易造成頂板事故 頂板事故 I4 D3 12 中等風(fēng)險(xiǎn) 1 爆 破 點(diǎn)人數(shù)不明 人 放炮過(guò)程中造成人員傷亡 放炮事故 I4 B5 20 重大 炮三檢、三人聯(lián)鎖放炮制度 人 檢查不到位出 現(xiàn)人員傷亡或設(shè)備損壞 放炮事故 K2 K6 12 中等風(fēng)險(xiǎn) 與連線質(zhì)量不符合要求 人 連線方式與接線不符合要求發(fā)生拒爆、殘爆。 放炮事故 J3 E2 6 一般風(fēng)險(xiǎn) 或警戒設(shè)置位置、距離不合適 人 人員誤入放炮區(qū)域，造成人員受到傷害 放炮事故 K2 A6 12 中等風(fēng)險(xiǎn) 完好 機(jī) 影響爆破效果 其他事故 K2 E2 4 一般風(fēng)險(xiǎn) 管理不到位 人 他人誤操作，發(fā)生火工品引爆，造成事故。 放炮事故 K2 A6 12 中等風(fēng)險(xiǎn) 針對(duì)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)和評(píng) 估結(jié)果，安全技術(shù)措施如下： 23 所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，所有參與人員必須認(rèn)真開(kāi)展好開(kāi)工前危險(xiǎn)源辨識(shí)工作。 ? 鉆孔 ； 鉆孔 工藝：運(yùn)鉆 — 支鉆 — 調(diào)角度 — 鉆孔 — 卸鉆 — 記錄。 1. 搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁帶電進(jìn)行搬遷，防止誤啟動(dòng)造成人員傷害。 2. 搬運(yùn)時(shí)因空間需要拆卸的單體必須及時(shí)恢復(fù)并加強(qiáng)支護(hù)。 3. 支設(shè)鉆機(jī)前， 鉆孔 人員必須先對(duì)巷道頂板支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，對(duì)頂板活矸、浮煤利用專用敲幫問(wèn)頂工具處理，處理人員必須站在頂板完好的安全地點(diǎn)，并清理好周圍的雜物，保持退路暢通。 4. 支 設(shè)鉆機(jī)時(shí)，必須指定專人指揮，作業(yè)時(shí)集中精力、密切配合、行動(dòng)一致，用力要均勻。 5. 操作鉆機(jī)人員必須熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)，必須能夠熟練掌握鉆機(jī)操作。 6. 鉆孔工穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲口必需束緊。 7. 開(kāi)鉆前，操作人員必須對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查并試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)油位、管路及壓力不符合要求時(shí)，要立即停機(jī)，并指派專人進(jìn)行維修處理，待鉆機(jī)正常后才可使用。 8. 開(kāi)鉆前必須對(duì)水溝進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)處理。保證水溝暢通無(wú)堵。 9. 鉆孔 時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)（角度、眼深）進(jìn)行布眼，有技術(shù) 24 人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)角度，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整鉆機(jī)，保證 鉆孔 質(zhì)量，具體參數(shù)見(jiàn)施工圖紙， 鉆孔 位置按地測(cè)站劃定位置施工。 10. 鉆孔時(shí)要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆。為防止埋鉆，鉆具 下至鉆機(jī)底座時(shí)，要及時(shí)上鉆、及時(shí)送水，待鉆孔眼反水后方可鉆進(jìn)。 過(guò)程中嚴(yán)禁猛推、猛拉急進(jìn)，鉆進(jìn)要根據(jù)煤質(zhì)情況而定，鉆機(jī)機(jī)尾要固定牢靠。 ，一旦發(fā)現(xiàn)“見(jiàn)軟”“見(jiàn)空”“見(jiàn)水”，要立即停鉆，測(cè)算并記錄。 ，所有人員不得站在孔口正對(duì)處，防止噴出有毒有害氣體傷人。 時(shí)及時(shí)清理干凈巷道內(nèi) 鉆孔 產(chǎn)生的沫煤及影響安全通道的障礙物，隨時(shí)保持安全通道暢通。 壞，對(duì)堵塞、彎曲、絲口損壞的不合格的不得使用，鉆桿不通水的不得使用。 ，操作人員必需與其他崗位工緊密配合，相互照應(yīng)。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，其他人員注意鉆機(jī)起落，在完成上卸作業(yè)后，必 須 在鉆機(jī)起落范圍以外。 ，應(yīng)將鉆桿尾部四方停于夾持器卡板位置，停止推進(jìn)，鉆桿尾部四方對(duì)準(zhǔn)卡板口，停止旋轉(zhuǎn)將卡板卡入四方，操縱動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)慢退，水辮軸即可與鉆桿脫離，在將動(dòng)力頭退至可放入一根鉆桿的位置，搬動(dòng)水辮軸下方把手，水辮軸后退，放入 25 加接的鉆桿并對(duì)準(zhǔn)軸心，打開(kāi)卡板， 操縱動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)、推進(jìn)即可接上鉆桿繼續(xù)打孔。 ，必須保持動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)，操縱動(dòng)力頭后退到第二根鉆桿四方對(duì)準(zhǔn)卡板，停止后退或旋轉(zhuǎn)。卡板卡住鉆桿后再操縱動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)后退，即可松開(kāi)鉆桿一頭的連接，另一頭則只須人工用管鉗卸下。 ，并壓至鉆機(jī)架上方可卸鉆。并及時(shí)將鉆桿回收至指定位置進(jìn)行碼放整齊。 ? 注水 封孔： 必須按設(shè)計(jì)要求及時(shí)封孔嚴(yán)密，封孔 15 米，發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象及時(shí)加強(qiáng)密封。 ? 注水； 按孔深及注水軟化半徑要求注水，起到應(yīng)有的注水效果。 ? 裝藥 封孔 ： 裝藥工藝：領(lǐng)藥 — 運(yùn)藥 — 臨時(shí)存放 — 氣體檢查 — 驗(yàn)孔 — 制作起爆藥卷 — 裝藥 — 準(zhǔn)備炮泥 — 封孔 — 記錄 — 回收工具。 1. 爆破材料的領(lǐng)取由放炮員負(fù)責(zé)， 持 供應(yīng)站、本安辦、生產(chǎn)辦、跟班隊(duì)長(zhǎng) 簽字蓋章的領(lǐng)取單到火藥庫(kù)領(lǐng)取當(dāng)班用的炸藥和雷管。領(lǐng)取時(shí)，必須當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)字。 2. 領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留，電雷管只準(zhǔn)由放炮員親自攜帶運(yùn)送，炸藥可由放炮員助手協(xié)助運(yùn)送。運(yùn)送卸 壓爆破材料和封泥裝藥工作由專職放炮員在場(chǎng)指揮，必須執(zhí)行雷管炸藥分開(kāi)運(yùn)送的相關(guān)規(guī)定。 26 3. 炸藥、雷管必須分別存放在木質(zhì)的火藥箱、雷管箱內(nèi)，并加鎖，鑰匙由放炮員攜帶。 裝藥時(shí) 炸藥箱、 雷管箱放置在工作面下巷距工作面煤壁 30m以外的頂板完好、支架完整、無(wú)電器設(shè)施、無(wú)淋水的安全地點(diǎn)， 爆破時(shí)必須放置在警戒線以外， 兩箱間距不小于 15m。 4. 裝藥前首先由通風(fēng)隊(duì)瓦檢員檢查炮孔附近的氣體情況，符合煤礦安全管理規(guī)定后才可進(jìn)行裝藥工作。 5. 裝藥工裝藥前必須對(duì)炮孔的角度、溫度、深度及成型情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，如有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)技術(shù)人員采取補(bǔ)救措施。 6. 雷管采用并聯(lián)連接方式，腳線采用串聯(lián)連接方式，連續(xù)正向裝藥。 7. 裝藥時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)藥量參數(shù)進(jìn)行裝藥，有技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)藥量，保證裝藥質(zhì)量，具體參數(shù)見(jiàn)施工圖紙。 8. 放炮員必須 在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)導(dǎo)電體和電器設(shè)備的地點(diǎn)進(jìn)行引藥制作和裝藥工作，首先將雷管腳線短路，用絕緣膠布包好，引藥必須隨裝隨做，嚴(yán)禁提前制作。 9. 放炮員加工起爆藥卷時(shí)，雷管必須應(yīng)從炸藥頂部預(yù)留孔內(nèi)穿過(guò)，雷管全部插入，不得漏出藥卷。 10. 雷管插入藥卷后，應(yīng)用細(xì)繩或電雷管的腳線將雷管緊固。 11. 封孔的封泥必須用黏土包或用不燃性的、可塑性松散材