【文章內容簡介】 為沿程水頭損失與局部水頭損失之和。 ⑴ 沿程水頭損失按下式計算 當 V＞ 時： i 沿程 =（ V2/） 式中： i—單位長度水頭損失（ m/m） V—水的計算流速（ m/s） di—計算管徑（ m） i 沿程 =（ ） =（ m/m） ⑵ 局部水頭損失 管路局部阻力損失按直管阻力損失的 15%計算 i 局 ＝ i 沿程 ==（ m/m） i 總 =i 沿程 +i 局 =+=（ m/m） ⑶ 軟管水頭損失（炮采工作面灑水時校核噴頭水壓時） i 軟 =（ m/m）。 設計按《煤礦井下消防、灑水設計規(guī)范》的要求，在井下盤區(qū)裝車站、掘進工作面、采煤工作面、工作面運輸巷、工作面回風巷、轉載點、裝載點等處設置噴霧灑水器、防塵管路及裝置。 在采煤工作面運輸巷、回風巷鋪設的消防、防塵灑水管路每隔50m 設一支管和閘閥。 采煤工作面回風巷、運輸巷距工作面 30m 處、掘進巷道距工作面 50m 處設置凈化風流水幕裝置。 消防、防塵灑水及隔爆系統(tǒng)布置詳見圖 CA11528741。 第四節(jié) 粉塵監(jiān)測及個體防護 一、概述 選擇合適的粉塵檢測、監(jiān)測設備準確測定礦井粉塵，是礦井制定防塵、降塵措施的重要依據。 二、防塵檢測、監(jiān)測設備選型 礦井配備專職防塵人員和粉塵采樣器（ AQF1， AFQ20A、ACH1）、呼吸性粉塵采樣器（ AQH1）等設備及化驗室，在建設和礦井生產期間及時對井下粉塵進行監(jiān)測和化驗。 三、執(zhí)行標準 設計要求礦井在建設和投產后，制定完善的測塵制度，設置專人定期對各產塵點的游離 SiO2 含量、總粉塵和呼吸性粉塵分別進行檢測，并按照《煤礦安全規(guī)程》第七百三十九條的要求對作業(yè)場所中粉塵（總粉塵、呼吸性粉塵）超標采取治理。 井下對作業(yè)場所空氣中粉塵濃度應符合表 541 標準值。 表 541 作業(yè)場所空氣中粉塵濃度標準表 粉塵中游離 SiO2 含量 （ %） 最高允許濃度 /（ mg／ m3） 總粉塵 呼吸性粉塵 ＜ 10 10～＜ 50 50～＜ 80 ≥80 10 2 2 2 1 第五節(jié) 防爆措施 礦 井所采煤層有煤塵爆炸危險性， 為確保安全，預防為主，礦井必 須采取以下措施： 一、 防塵降塵措施 （一） 預防煤塵濃度超標的措施 通風方面：加強通風管理，控制巷道風速，防止煤塵飛揚。合理的通風系統(tǒng)，適宜的風速既能將涌出的瓦斯稀釋排走，又能及時地將空氣中的浮塵帶走，但需同時保證不會將落塵重新?lián)P起。 防塵灑水方面：在井下各產塵點，設置風流凈化水幕、聲控組合灑水裝置、灑水管路等，使煤塵濕潤，減少煤塵的飛揚，降低風流中煤塵濃度。 降塵、除塵方面：為降低回采工作面的粉塵濃度，在回采工作面選擇合理采煤工藝；在掘進工作面采用水炮泥，并采用濕式除塵設備，進行噴霧灑水以減少 煤塵的產生。在采掘工作面、煤及矸石裝載點設置噴霧灑水設施。 檢測方面：本設計為礦井配備了適當?shù)姆蹓m檢測設備，應加強對粉塵濃度的檢測和采樣，一旦發(fā)現(xiàn)空氣風流中粉塵濃度高時，必須采取相應的降塵措施。 （二） 對井巷中積聚煤塵的防爆措施 為了防止在井巷中沉積的煤塵參與爆炸，應采取以下措施防止井巷中煤塵積聚。 經常清掃巷道中積聚的煤塵，盡量勿使煤塵飛揚蔓延，防止沉積的煤塵參與爆炸。 沖洗巷壁，用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并清理運出。 巷壁刷漿，用石灰水或水泥石灰水粉刷主要巷道周壁，使煤塵固結不能飛揚 到空氣中參與爆炸。同時，巷壁刷漿后，還能改善井下環(huán)境，并有利于沖洗煤塵。刷漿用石灰水為生石灰與水按 1： （重量比）配制，或以水泥：石灰：水 =1： 2： 10（重量比）配制成水泥石灰水。刷漿工作一般每半年進行一次。 二、井下電氣設備及保護 電機設備的選型、安裝、使用、檢修必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，防止產生電火花和機械摩擦、碰撞火花。 井下電氣設備選型滿足以下條件：高低壓電機和電氣設備、照明燈具以及通信、自動化裝置和儀表、儀器，在總進風巷和主要進風巷可選用礦用一般型；盤區(qū)進風巷選用礦用隔爆型；總回風巷 、主要回風巷、采區(qū)回風巷、工作面和工作面進回風巷選用礦用隔爆型（礦用增安型除外），本礦均為礦用隔爆型。 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前， 必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。 設計井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級符合下列要求：高壓不超過 10000V；低壓不超過 1140V；照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓，不超過 127V；遠距離控制線路的額定電壓，不超過 36V。 防爆 電氣設備入井前，必須檢查設備的 “產品合格證 ”、 “防爆合格證 ”、 “煤礦礦用產品安全標志（ MA） ”及其安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。 井下配電點引出的饋電線上，應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置。低壓電動機的控制設備，應具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。 井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定：電纜敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許敷設水平差相適應；電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體；嚴禁采用鋁包電纜；必須選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜；電纜主線芯的截面應滿 足供電線路負荷的要求。 固定敷設的低壓電纜，采用取得煤安標志的 燃橡套軟電纜。 照明、通信、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝或非鎧裝通信電纜 ,采區(qū)低壓電纜設計不采用鋁芯電纜。 電纜的敷設必須滿足《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。 井下防爆型的通信、信號和控制等裝置，優(yōu)先采用本質安全型。 三、撒布巖粉 撒布巖粉是指定期在井下某些巷道內撒布巖粉，增加了沉積煤塵的灰分，能抑制煤塵的爆炸，也能起到一定的隔爆作用。由于該礦水文地質條件簡單偏中等，撒布巖粉易于受潮，使撒布巖粉喪失隔爆作用，且效果不如隔爆水 棚，因此不予推薦。業(yè)主也可根據具體情況而定。若采用撒布巖粉時要遵循以下要求。 對巖粉的要求和巖粉原料 （ 1）對巖粉的要求 可燃物含量 5%；游離 SiO210%；不含有毒有害的混合物； 顏色鮮明；潮濕巷道應用抗?jié)裥詭r粉；巖粉必須全部能過 50 目（篩孔），其中 70%以上應通過 200 目（篩徑 ）。 （ 2）巖粉的原料 撒布的巖粉一般采用惰性巖粉，一般采用廣泛、易制、物廉的惰性物體，如：石灰石粉和泥巖粉。在選用惰性巖粉時要選用滿足上述要求的惰性巖粉。 對巖粉量的要求 巖粉的撒布用量是 根據煤塵沉積情況，一般以巖粉和煤塵的混合物中不燃物質的含量而定的，巖粉與沉積的煤塵混合后的粉塵中要求不燃質的含量嚴格控制在 80%以內； 撒布巖粉地點的確定 （ 1）所有運輸巷和回風巷。 （ 2）在有爆炸性煤塵經常積聚的地點必須經常撒布巖粉。 （ 3）工作面左、右安全出口，須經常撒布巖粉，但設有巷道潮 濕，已使煤塵中的水分大于 12%的地區(qū)可以不撒布巖粉。 巖粉撒布方法和撒布周期 該礦在撒布巖粉時采用人工撒布的撒布方法，在撒布巖粉時操作人員必須站在風流上方。 撒布巖粉的要求：撒布巖粉時要將巷道所有表面，包括頂、 底、幫都應用巖粉覆蓋，撒布、長度應大于 300m，不足 300m 的巷道應全部撒布。撒布要均勻，不留空白。撒布在井巷的巖要定期采樣化驗分析，巖粉的厚度超過 時，要采取措施處理。 采樣化驗分析遵守下列規(guī)定： 在距離掘進工作面 300m 以內的巷道，每月取樣一次；距離采、掘工作面 300m 以外的巷道每 3 個月取樣一次； 每隔 300m 為一采樣段，每段設 5 個采樣帶，帶間距約 采樣帶處，沿巷道周邊與底板取樣，取樣寬 ； 將每個取樣處取樣寬度內全部粉塵，分別收集起來。一個取樣處的粉塵作為一個樣品。樣品大于 粒徑的粉塵，應剔除； 將樣品送化驗室處理和分析測定。分析結果應及時報該礦礦長、工程師，如果不燃物組份低于規(guī)定值，該段巷道內應重新撒布巖粉。 四、防止火源引起煤塵爆炸的措施 （一）消除引燃煤塵爆炸火源 （明火） 的措施 消除火源，即使空氣中煤塵達到爆炸濃度也不致被引燃爆炸。 消除采、掘工作面可能產生的一切火源隱患； 井下電氣設備選用礦用防爆型電氣設備，且所有的電氣設備 均設可靠的接地、短路和漏電保護； 消除其他火源，以及金屬碰撞、摩擦產生的火源； 防止瓦斯燃燒和爆炸； 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī) 程》中消除明火的規(guī)定。加強職工安全教育和培訓，嚴格檢身制度，杜絕下井人員攜帶煙草及點火物品下井。 （二）防止放炮火焰的措施 加強井下爆破安全管理，消除放炮時產生的火焰（詳見 節(jié)防止爆破引燃瓦斯的措施）。 （三）消除電氣火花的措施 電氣設備必須有煤安標志 “MA”，特別是防爆電器的防爆等級必須符合要求。 井下電動機、電器、變壓器等均采用防爆型，弱電設施為本安型。 井下必須采用阻燃抗靜電的電纜和風筒。 用電負荷等級與電力裝置必須匹配，自動控制系統(tǒng)可靠。 加強礦燈的管理使用，嚴禁在井下開啟和 修理礦燈，防止礦燈使用不當引起火花。 觸電保護、漏電保護、短路保護、過流保護、失壓保護、井下接地保護、絕緣、電氣隔離、屏保、電氣安全距離等必須滿足規(guī)程規(guī)范要求。杜絕各種電氣火花。 建立健全電氣設備維修、檢查、更換以及隔離制度，并嚴格 執(zhí)行；維修電氣裝置時，必須使用保安工具（如絕緣夾鉗、絕緣手套、絕緣套鞋等）；非電氣人員不得修理電器，無電氣特種崗位證的人員不得操作用電設備，檢修時不得帶電作業(yè)。防止電氣事故引發(fā)火災。 （四）防止靜電火花的措施 井下各種電氣設備均建立了良好的接地保護系統(tǒng)，井下設接地網，主接 地極設置在運輸大巷的水溝內，各固定機電硐室、各低壓配電點及鎧裝電纜接線盒均設局部接地極，局部接地極設在其就近的大巷水溝內；所有電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置與主接地極連接成一個總接地網，接地網上任一保護接地點的接地電阻值不超過2Ω；每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值不超過 1Ω。 井下的管道每隔 500m 作一次可靠接地，防止靜電火花的產生。嚴格執(zhí)行入井檢身制度，下井人員必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿化纖衣服入井。 （五）防止煤層自燃 防止煤層自燃（詳見 節(jié)）。 （六）防止切割摩擦、撞擊等火花 加強井下安全管理，防止切割摩擦火花，防止斜巷跑車及金屬強烈碰撞產生的火花等（詳見 節(jié)）。 （七）防止地面雷電波及井下產生雷電火花 為防止地面雷電波及井下引起火害及煤塵爆炸，設計采用如下措施： 由地面直接入井的軌道，露天架空引入（出）的管路，都在井口附近將金屬體進行不少于兩處的可靠接地，接地極的電阻不大于5Ω；兩接地極之間的距離大于 20m。井下的管道每隔 500m 作一次可靠接地，以便防止靜電火花的產生。 下井的動力電纜、通訊、信號電纜都在入井處裝設熔斷器和避雷 器，接地極電阻不大于 1Ω，以便防止地面雷電波入侵井下而產生雷電火花。 詳見 節(jié)。 第六節(jié) 隔爆措施 礦井開采煤層具有煤塵爆炸危險性，按照《煤礦安全規(guī)程》 155條的規(guī)定，設置有隔爆水棚，以限制瓦斯和煤塵爆炸的傳播。 （ 1）礦井回風井口設有防爆門，以防止沖擊波毀壞風機。 （ 2）采用隔爆水棚來阻止爆炸的傳播。根據本礦井的炮采、炮掘等采掘工藝的特點，設計在回采工作面運輸巷、工作面回風巷、掘進巷道等處設置隔爆水袋。隔爆設施設置詳見第 3 章 3 節(jié)。 第七節(jié) 礦井地面生產系統(tǒng)防塵 一、防塵系統(tǒng)簡介 產塵地點 地面 產塵點主要為煤炭及矸石卸載點、裝載點。 防塵系統(tǒng)簡介 地面生產系統(tǒng)的綜合防塵措施以采用噴霧灑水管路系統(tǒng)為主，局 部隔絕塵源和個人防護相結合的原則進行。 二、粉塵防治措施 建立濕式防塵管路系統(tǒng) 工業(yè)場地建立防塵管路系統(tǒng)，采用地面生產及消防系統(tǒng)共用供水，其主供水管道選用 DN100 朔鋼管，支管選用 D48 的無縫鋼管，通過該供水管路沿途向工業(yè)場地的生產系統(tǒng)和排矸系統(tǒng)的產塵點提供防塵用水。水源取自地面高位水池。 在煤炭、矸石翻卸處、儲煤場、矸石轉運處等產塵點敷設防塵灑水支管，安裝手動噴霧灑水裝置。手動噴霧 灑水裝置由操作人員根據產塵點的產塵時間段和量和產塵量進行控制。 局部隔絕密閉塵源 地面?zhèn)€別特殊地點需嚴格進行防塵時，在不影響操作的情況下采取局部隔絕的方式防塵，以杜絕粉塵與操作人員或特殊設備的接觸。 個體防護 所有有可能接觸粉塵的人員均要求針對不同的工作性質，分別采用自吸式過濾器、過濾防塵口罩等進行自身防護。 在工業(yè)場地廠房設置屋頂通風、排氣扇及自然通風，使廠房保持空氣新鮮。 第八節(jié) 礦井總粉塵、呼吸性粉塵檢查、檢測類儀器儀表配置 礦井必須配備總粉塵和呼吸性粉塵的采樣器和測定儀。根據礦井 井型及防 塵專業(yè)人員數(shù)配備；并根據礦井采掘工作面數(shù)目配備個體采