【文章內(nèi)容簡介】 為沿程水頭損失與局部水頭損失之和。 ⑴ 沿程水頭損失按下式計算 當(dāng) V＞ 時： i 沿程 =（ V2/） 式中： i—單位長度水頭損失（ m/m） V—水的計算流速（ m/s） di—計算管徑（ m） i 沿程 =（ ） =（ m/m） ⑵ 局部水頭損失 管路局部阻力損失按直管阻力損失的 15%計算 i 局 ＝ i 沿程 ==（ m/m） i 總 =i 沿程 +i 局 =+=（ m/m） ⑶ 軟管水頭損失（炮采工作面灑水時校核噴頭水壓時） i 軟 =（ m/m）。 設(shè)計按《煤礦井下消防、灑水設(shè)計規(guī)范》的要求，在井下盤區(qū)裝車站、掘進工作面、采煤工作面、工作面運輸巷、工作面回風(fēng)巷、轉(zhuǎn)載點、裝載點等處設(shè)置噴霧灑水器、防塵管路及裝置。 在采煤工作面運輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)的消防、防塵灑水管路每隔50m 設(shè)一支管和閘閥。 采煤工作面回風(fēng)巷、運輸巷距工作面 30m 處、掘進巷道距工作面 50m 處設(shè)置凈化風(fēng)流水幕裝置。 消防、防塵灑水及隔爆系統(tǒng)布置詳見圖 CA11528741。 第四節(jié) 粉塵監(jiān)測及個體防護 一、概述 選擇合適的粉塵檢測、監(jiān)測設(shè)備準(zhǔn)確測定礦井粉塵，是礦井制定防塵、降塵措施的重要依據(jù)。 二、防塵檢測、監(jiān)測設(shè)備選型 礦井配備專職防塵人員和粉塵采樣器（ AQF1， AFQ20A、ACH1）、呼吸性粉塵采樣器（ AQH1）等設(shè)備及化驗室，在建設(shè)和礦井生產(chǎn)期間及時對井下粉塵進行監(jiān)測和化驗。 三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計要求礦井在建設(shè)和投產(chǎn)后，制定完善的測塵制度，設(shè)置專人定期對各產(chǎn)塵點的游離 SiO2 含量、總粉塵和呼吸性粉塵分別進行檢測，并按照《煤礦安全規(guī)程》第七百三十九條的要求對作業(yè)場所中粉塵（總粉塵、呼吸性粉塵）超標(biāo)采取治理。 井下對作業(yè)場所空氣中粉塵濃度應(yīng)符合表 541 標(biāo)準(zhǔn)值。 表 541 作業(yè)場所空氣中粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)表 粉塵中游離 SiO2 含量 （ %） 最高允許濃度 /（ mg／ m3） 總粉塵 呼吸性粉塵 ＜ 10 10～＜ 50 50～＜ 80 ≥80 10 2 2 2 1 第五節(jié) 防爆措施 礦 井所采煤層有煤塵爆炸危險性， 為確保安全，預(yù)防為主，礦井必 須采取以下措施： 一、 防塵降塵措施 （一） 預(yù)防煤塵濃度超標(biāo)的措施 通風(fēng)方面：加強通風(fēng)管理，控制巷道風(fēng)速，防止煤塵飛揚。合理的通風(fēng)系統(tǒng)，適宜的風(fēng)速既能將涌出的瓦斯稀釋排走，又能及時地將空氣中的浮塵帶走，但需同時保證不會將落塵重新?lián)P起。 防塵灑水方面：在井下各產(chǎn)塵點，設(shè)置風(fēng)流凈化水幕、聲控組合灑水裝置、灑水管路等，使煤塵濕潤，減少煤塵的飛揚，降低風(fēng)流中煤塵濃度。 降塵、除塵方面：為降低回采工作面的粉塵濃度，在回采工作面選擇合理采煤工藝；在掘進工作面采用水炮泥，并采用濕式除塵設(shè)備，進行噴霧灑水以減少 煤塵的產(chǎn)生。在采掘工作面、煤及矸石裝載點設(shè)置噴霧灑水設(shè)施。 檢測方面：本設(shè)計為礦井配備了適當(dāng)?shù)姆蹓m檢測設(shè)備，應(yīng)加強對粉塵濃度的檢測和采樣，一旦發(fā)現(xiàn)空氣風(fēng)流中粉塵濃度高時，必須采取相應(yīng)的降塵措施。 （二） 對井巷中積聚煤塵的防爆措施 為了防止在井巷中沉積的煤塵參與爆炸，應(yīng)采取以下措施防止井巷中煤塵積聚。 經(jīng)常清掃巷道中積聚的煤塵，盡量勿使煤塵飛揚蔓延，防止沉積的煤塵參與爆炸。 沖洗巷壁，用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并清理運出。 巷壁刷漿，用石灰水或水泥石灰水粉刷主要巷道周壁，使煤塵固結(jié)不能飛揚 到空氣中參與爆炸。同時，巷壁刷漿后，還能改善井下環(huán)境，并有利于沖洗煤塵。刷漿用石灰水為生石灰與水按 1： （重量比）配制，或以水泥：石灰：水 =1： 2： 10（重量比）配制成水泥石灰水。刷漿工作一般每半年進行一次。 二、井下電氣設(shè)備及保護 電機設(shè)備的選型、安裝、使用、檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，防止產(chǎn)生電火花和機械摩擦、碰撞火花。 井下電氣設(shè)備選型滿足以下條件：高低壓電機和電氣設(shè)備、照明燈具以及通信、自動化裝置和儀表、儀器，在總進風(fēng)巷和主要進風(fēng)巷可選用礦用一般型；盤區(qū)進風(fēng)巷選用礦用隔爆型；總回風(fēng)巷 、主要回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷、工作面和工作面進回風(fēng)巷選用礦用隔爆型（礦用增安型除外），本礦均為礦用隔爆型。 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前， 必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。 設(shè)計井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級符合下列要求：高壓不超過 10000V；低壓不超過 1140V；照明、信號、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓，不超過 127V；遠距離控制線路的額定電壓，不超過 36V。 防爆 電氣設(shè)備入井前，必須檢查設(shè)備的 “產(chǎn)品合格證 ”、 “防爆合格證 ”、 “煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志（ MA） ”及其安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。 井下配電點引出的饋電線上，應(yīng)裝設(shè)短路、過負荷和漏電保護裝置。低壓電動機的控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。 井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)；電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體；嚴(yán)禁采用鋁包電纜；必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜；電纜主線芯的截面應(yīng)滿 足供電線路負荷的要求。 固定敷設(shè)的低壓電纜，采用取得煤安標(biāo)志的 燃橡套軟電纜。 照明、通信、信號和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝或非鎧裝通信電纜 ,采區(qū)低壓電纜設(shè)計不采用鋁芯電纜。 電纜的敷設(shè)必須滿足《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。 井下防爆型的通信、信號和控制等裝置，優(yōu)先采用本質(zhì)安全型。 三、撒布巖粉 撒布巖粉是指定期在井下某些巷道內(nèi)撒布巖粉，增加了沉積煤塵的灰分，能抑制煤塵的爆炸，也能起到一定的隔爆作用。由于該礦水文地質(zhì)條件簡單偏中等，撒布巖粉易于受潮，使撒布巖粉喪失隔爆作用，且效果不如隔爆水 棚，因此不予推薦。業(yè)主也可根據(jù)具體情況而定。若采用撒布巖粉時要遵循以下要求。 對巖粉的要求和巖粉原料 （ 1）對巖粉的要求 可燃物含量 5%；游離 SiO210%；不含有毒有害的混合物； 顏色鮮明；潮濕巷道應(yīng)用抗?jié)裥詭r粉；巖粉必須全部能過 50 目（篩孔），其中 70%以上應(yīng)通過 200 目（篩徑 ）。 （ 2）巖粉的原料 撒布的巖粉一般采用惰性巖粉，一般采用廣泛、易制、物廉的惰性物體，如：石灰石粉和泥巖粉。在選用惰性巖粉時要選用滿足上述要求的惰性巖粉。 對巖粉量的要求 巖粉的撒布用量是 根據(jù)煤塵沉積情況，一般以巖粉和煤塵的混合物中不燃物質(zhì)的含量而定的，巖粉與沉積的煤塵混合后的粉塵中要求不燃質(zhì)的含量嚴(yán)格控制在 80%以內(nèi)； 撒布巖粉地點的確定 （ 1）所有運輸巷和回風(fēng)巷。 （ 2）在有爆炸性煤塵經(jīng)常積聚的地點必須經(jīng)常撒布巖粉。 （ 3）工作面左、右安全出口，須經(jīng)常撒布巖粉，但設(shè)有巷道潮 濕，已使煤塵中的水分大于 12%的地區(qū)可以不撒布巖粉。 巖粉撒布方法和撒布周期 該礦在撒布巖粉時采用人工撒布的撒布方法，在撒布巖粉時操作人員必須站在風(fēng)流上方。 撒布巖粉的要求：撒布巖粉時要將巷道所有表面，包括頂、 底、幫都應(yīng)用巖粉覆蓋，撒布、長度應(yīng)大于 300m，不足 300m 的巷道應(yīng)全部撒布。撒布要均勻，不留空白。撒布在井巷的巖要定期采樣化驗分析，巖粉的厚度超過 時，要采取措施處理。 采樣化驗分析遵守下列規(guī)定： 在距離掘進工作面 300m 以內(nèi)的巷道，每月取樣一次；距離采、掘工作面 300m 以外的巷道每 3 個月取樣一次； 每隔 300m 為一采樣段，每段設(shè) 5 個采樣帶，帶間距約 采樣帶處，沿巷道周邊與底板取樣，取樣寬 ； 將每個取樣處取樣寬度內(nèi)全部粉塵，分別收集起來。一個取樣處的粉塵作為一個樣品。樣品大于 粒徑的粉塵，應(yīng)剔除； 將樣品送化驗室處理和分析測定。分析結(jié)果應(yīng)及時報該礦礦長、工程師，如果不燃物組份低于規(guī)定值，該段巷道內(nèi)應(yīng)重新撒布巖粉。 四、防止火源引起煤塵爆炸的措施 （一）消除引燃煤塵爆炸火源 （明火） 的措施 消除火源，即使空氣中煤塵達到爆炸濃度也不致被引燃爆炸。 消除采、掘工作面可能產(chǎn)生的一切火源隱患； 井下電氣設(shè)備選用礦用防爆型電氣設(shè)備，且所有的電氣設(shè)備 均設(shè)可靠的接地、短路和漏電保護； 消除其他火源，以及金屬碰撞、摩擦產(chǎn)生的火源； 防止瓦斯燃燒和爆炸； 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī) 程》中消除明火的規(guī)定。加強職工安全教育和培訓(xùn)，嚴(yán)格檢身制度，杜絕下井人員攜帶煙草及點火物品下井。 （二）防止放炮火焰的措施 加強井下爆破安全管理，消除放炮時產(chǎn)生的火焰（詳見 節(jié)防止爆破引燃瓦斯的措施）。 （三）消除電氣火花的措施 電氣設(shè)備必須有煤安標(biāo)志 “MA”，特別是防爆電器的防爆等級必須符合要求。 井下電動機、電器、變壓器等均采用防爆型，弱電設(shè)施為本安型。 井下必須采用阻燃抗靜電的電纜和風(fēng)筒。 用電負荷等級與電力裝置必須匹配，自動控制系統(tǒng)可靠。 加強礦燈的管理使用，嚴(yán)禁在井下開啟和 修理礦燈，防止礦燈使用不當(dāng)引起火花。 觸電保護、漏電保護、短路保護、過流保護、失壓保護、井下接地保護、絕緣、電氣隔離、屏保、電氣安全距離等必須滿足規(guī)程規(guī)范要求。杜絕各種電氣火花。 建立健全電氣設(shè)備維修、檢查、更換以及隔離制度，并嚴(yán)格 執(zhí)行；維修電氣裝置時，必須使用保安工具（如絕緣夾鉗、絕緣手套、絕緣套鞋等）；非電氣人員不得修理電器，無電氣特種崗位證的人員不得操作用電設(shè)備，檢修時不得帶電作業(yè)。防止電氣事故引發(fā)火災(zāi)。 （四）防止靜電火花的措施 井下各種電氣設(shè)備均建立了良好的接地保護系統(tǒng)，井下設(shè)接地網(wǎng)，主接 地極設(shè)置在運輸大巷的水溝內(nèi)，各固定機電硐室、各低壓配電點及鎧裝電纜接線盒均設(shè)局部接地極，局部接地極設(shè)在其就近的大巷水溝內(nèi)；所有電氣設(shè)備的保護接地裝置和局部接地裝置與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)，接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不超過2Ω；每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值不超過 1Ω。 井下的管道每隔 500m 作一次可靠接地，防止靜電火花的產(chǎn)生。嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度，下井人員必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。 （五）防止煤層自燃 防止煤層自燃（詳見 節(jié)）。 （六）防止切割摩擦、撞擊等火花 加強井下安全管理，防止切割摩擦火花，防止斜巷跑車及金屬強烈碰撞產(chǎn)生的火花等（詳見 節(jié)）。 （七）防止地面雷電波及井下產(chǎn)生雷電火花 為防止地面雷電波及井下引起火害及煤塵爆炸，設(shè)計采用如下措施： 由地面直接入井的軌道，露天架空引入（出）的管路，都在井口附近將金屬體進行不少于兩處的可靠接地，接地極的電阻不大于5Ω；兩接地極之間的距離大于 20m。井下的管道每隔 500m 作一次可靠接地，以便防止靜電火花的產(chǎn)生。 下井的動力電纜、通訊、信號電纜都在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷 器，接地極電阻不大于 1Ω，以便防止地面雷電波入侵井下而產(chǎn)生雷電火花。 詳見 節(jié)。 第六節(jié) 隔爆措施 礦井開采煤層具有煤塵爆炸危險性，按照《煤礦安全規(guī)程》 155條的規(guī)定，設(shè)置有隔爆水棚，以限制瓦斯和煤塵爆炸的傳播。 （ 1）礦井回風(fēng)井口設(shè)有防爆門，以防止沖擊波毀壞風(fēng)機。 （ 2）采用隔爆水棚來阻止爆炸的傳播。根據(jù)本礦井的炮采、炮掘等采掘工藝的特點，設(shè)計在回采工作面運輸巷、工作面回風(fēng)巷、掘進巷道等處設(shè)置隔爆水袋。隔爆設(shè)施設(shè)置詳見第 3 章 3 節(jié)。 第七節(jié) 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵 一、防塵系統(tǒng)簡介 產(chǎn)塵地點 地面 產(chǎn)塵點主要為煤炭及矸石卸載點、裝載點。 防塵系統(tǒng)簡介 地面生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合防塵措施以采用噴霧灑水管路系統(tǒng)為主，局 部隔絕塵源和個人防護相結(jié)合的原則進行。 二、粉塵防治措施 建立濕式防塵管路系統(tǒng) 工業(yè)場地建立防塵管路系統(tǒng)，采用地面生產(chǎn)及消防系統(tǒng)共用供水，其主供水管道選用 DN100 朔鋼管，支管選用 D48 的無縫鋼管，通過該供水管路沿途向工業(yè)場地的生產(chǎn)系統(tǒng)和排矸系統(tǒng)的產(chǎn)塵點提供防塵用水。水源取自地面高位水池。 在煤炭、矸石翻卸處、儲煤場、矸石轉(zhuǎn)運處等產(chǎn)塵點敷設(shè)防塵灑水支管，安裝手動噴霧灑水裝置。手動噴霧 灑水裝置由操作人員根據(jù)產(chǎn)塵點的產(chǎn)塵時間段和量和產(chǎn)塵量進行控制。 局部隔絕密閉塵源 地面?zhèn)€別特殊地點需嚴(yán)格進行防塵時，在不影響操作的情況下采取局部隔絕的方式防塵，以杜絕粉塵與操作人員或特殊設(shè)備的接觸。 個體防護 所有有可能接觸粉塵的人員均要求針對不同的工作性質(zhì)，分別采用自吸式過濾器、過濾防塵口罩等進行自身防護。 在工業(yè)場地廠房設(shè)置屋頂通風(fēng)、排氣扇及自然通風(fēng)，使廠房保持空氣新鮮。 第八節(jié) 礦井總粉塵、呼吸性粉塵檢查、檢測類儀器儀表配置 礦井必須配備總粉塵和呼吸性粉塵的采樣器和測定儀。根據(jù)礦井 井型及防 塵專業(yè)人員數(shù)配備；并根據(jù)礦井采掘工作面數(shù)目配備個體采