【正文】 00*50mm 的木托盤 和 120*120*8mm的木托盤搭配起到一定的讓壓作用。 機(jī)電事故 K2 A6 12 中等 2. 個(gè) 人 防護(hù)不到位 人 作業(yè)中，衣襟、袖口、褲口沒束緊攪入鉆機(jī)內(nèi)造成人員傷害。 放炮事故頂板事故 K2 D3 6 一般風(fēng)險(xiǎn) 6. 使 用 不合格封泥或封泥不足 人 爆破時(shí)不能有效抑制爆破火焰和煤塵 ,造成瓦斯煤塵爆炸事故或炸垮巷道。 放炮事故 K2 A6 12 中等風(fēng)險(xiǎn) 針對(duì)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)和評(píng)估結(jié)果，安全技術(shù)措施如下： 12 所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。 2. 支設(shè)鉆機(jī)前， 鉆孔 人員 必須先對(duì)巷道頂板支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，對(duì)頂板活矸、浮煤利用專用敲幫問頂工具處理，處理人員必須站在頂板完好的安全地點(diǎn)，并清理好周圍的雜物，保持退路暢通。 6. 開鉆前，操作人員必須對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查并試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)油位、管路及壓力不符合要求時(shí)，要立即停機(jī)，并指派專人進(jìn)行維修處理，待鉆機(jī)正常后才可使用。 9. 鉆孔時(shí)要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆。 12. 鉆孔施工期間，所有人員不得站 在孔口正對(duì)處，防止噴出有毒有害氣體傷人。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，其他人員注意鉆機(jī)起落，在完成上卸作業(yè)后，必需在鉆機(jī)起落范圍以外。 18. 卸鉆桿時(shí)管鉗一定要卡在鉆桿四方上，并壓至鉆機(jī)架上方可卸鉆。 ? 裝藥 封孔 ： 裝藥工藝：領(lǐng)藥 — 運(yùn)藥 — 臨時(shí)存放 — 氣體檢查 — 驗(yàn)孔 — 制作起爆藥卷 — 裝藥 — 準(zhǔn)備炮泥 — 封孔 — 記錄 — 回收工具。運(yùn)送卸 壓爆破材料和封 泥裝藥工作由專職放炮員在場(chǎng)指揮，必須執(zhí)行 雷管炸藥分開運(yùn)送的相關(guān)規(guī)定。 5. 裝藥工裝藥前必須對(duì)炮孔的角度、溫度、深度及成型情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，如有問題及時(shí)匯報(bào)技術(shù)人員采取補(bǔ)救措施。 9. 放炮員加工起爆藥卷時(shí)，雷管必須應(yīng)從炸藥頂部預(yù)留孔內(nèi)穿過，雷管全部插入，不得漏出藥卷。 12. 封孔具體操作： ? 采用袋裝黃土填實(shí)，黃土與藥卷之間不留空氣柱 。 13. 裝藥工及時(shí)詳細(xì)的對(duì)裝藥量及封孔情況進(jìn)行詳細(xì)的記錄（藥卷數(shù)，封泥袋數(shù)），并由跟班領(lǐng)導(dǎo)簽字認(rèn)可。 2. 放炮前首先由通風(fēng)隊(duì)瓦檢員檢查放炮區(qū)域附近的氣體情況，符合煤礦安全管理規(guī)定后才可進(jìn)行 卸 壓爆破工作。 5. 雷管采用并聯(lián)連接方式，腳線采用串聯(lián)連接方式，采取一組眼同時(shí)起爆。 9. 發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后，將 發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮，至少再等 5秒，方可起爆，嚴(yán)禁發(fā)出 卸 壓爆破警號(hào)與起爆同步進(jìn)行。 12. 對(duì) 卸 壓爆破情況進(jìn) 行詳細(xì)記錄，并由跟班領(lǐng)導(dǎo)簽字認(rèn)可。 +501水平 B1+2煤層 東 翼 綜采面 礦壓治理 根據(jù) +535 水平 B36綜采工作面礦壓治理實(shí)施情況，結(jié)合 +501 水平 B1+2 東翼煤層實(shí)際情況制定此卸壓方案： 1. 在回采面順槽煤壁 利用液壓鉆機(jī)施工 爆破孔 ，豎向 成 扇形 布置， 1組預(yù)裂爆破孔由 14個(gè)炮眼組成，炮眼排距為 3m，鉆孔直徑為 95mm. 2. 炮眼封孔長度不小于 6m。 各項(xiàng) 施工均 遵循大洪溝煤礦超前預(yù)爆破工藝流程要求。 具體方案見附圖 3，其中回風(fēng)煤門注水已施工完畢 ，注水煤門即將進(jìn)行注水施工 。 機(jī)電事故 K2 A6 12 中等 不到位 人 作業(yè)中，衣襟、袖口、褲口沒束緊攪入鉆機(jī)內(nèi)造成人員傷害。 放炮事故頂板事故 K2 D3 6 一般風(fēng)險(xiǎn) 格封泥或封泥不足 人 爆破時(shí)不能有效抑制爆破火焰和煤塵 ,造成瓦斯煤塵爆炸事故或炸垮巷道。 放炮事故 K2 A6 12 中等風(fēng)險(xiǎn) 針對(duì)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)和評(píng) 估結(jié)果，安全技術(shù)措施如下： 23 所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。 2. 搬運(yùn)時(shí)因空間需要拆卸的單體必須及時(shí)恢復(fù)并加強(qiáng)支護(hù)。 6. 鉆孔工穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲口必需束緊。 9. 鉆孔 時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)（角度、眼深）進(jìn)行布眼，有技術(shù) 24 人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)角度，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整鉆機(jī)，保證 鉆孔 質(zhì)量，具體參數(shù)見施工圖紙， 鉆孔 位置按地測(cè)站劃定位置施工。 ，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”“見空”“見水”，要立即停鉆，測(cè)算并記錄。 ，操作人員必需與其他崗位工緊密配合，相互照應(yīng)。卡板卡住鉆桿后再操縱動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)后退，即可松開鉆桿一頭的連接，另一頭則只須人工用管鉗卸下。 ? 注水； 按孔深及注水軟化半徑要求注水，起到應(yīng)有的注水效果。 2. 領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留，電雷管只準(zhǔn)由放炮員親自攜帶運(yùn)送，炸藥可由放炮員助手協(xié)助運(yùn)送。 4. 裝藥前首先由通風(fēng)隊(duì)瓦檢員檢查炮孔附近的氣體情況，符合煤礦安全管理規(guī)定后才可進(jìn)行裝藥工作。 8. 放炮員必須 在頂板完好、支護(hù)完整、避開導(dǎo)電體和電器設(shè)備的地點(diǎn)進(jìn)行引藥制作和裝藥工作，首先將雷管腳線短路，用絕緣膠布包好，引藥必須隨裝隨做，嚴(yán)禁提前制作。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥（封泥長度必須保持在 6米以上，具體參數(shù)見設(shè)計(jì)圖紙）。 ? 封孔完畢使用雷管導(dǎo)通儀進(jìn)行導(dǎo)通實(shí)驗(yàn) 。 1. 卸 壓爆破前必須對(duì)工作面及超前支護(hù)部件進(jìn)行全方位的檢查，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)液工作，并根據(jù)工作面實(shí)際情況加強(qiáng)支護(hù)。 4. 放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。 8. 為防止爆破卸壓誘發(fā)礦壓顯現(xiàn)危害， 待爆破工 及工作面所有人員 撤至 200米以外后 班組長才可下達(dá)的起爆命令，放炮員確認(rèn) 卸 壓爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或誤入人員后，必須先發(fā)出 卸 壓爆破警號(hào)（喊話三聲或吹急促口哨三次）才可將爆破母線與發(fā)爆器上的兩根接線柱相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。有剩余的雷管炸藥必須及時(shí)交回雷管炸藥庫，嚴(yán)格按照雷管炸藥的清領(lǐng)制度執(zhí)行。 ㈠ 掘進(jìn)工作面監(jiān)測(cè)方案 錨桿支護(hù)應(yīng)力監(jiān)測(cè) 錨桿測(cè)力計(jì)布置： 在 +501B3巷、 B6巷 距工作面 100 米范圍內(nèi) 每 20 米一組安裝錨桿測(cè)力計(jì)，每組在巷道兩幫及頂部各安裝一塊。錨桿 /錨索測(cè)力計(jì)需在巷道掘進(jìn)過程中安裝。 2) 由各隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)安排早、中、晚跟班隊(duì)長每班按 生產(chǎn)辦 提供的記錄表要求兩小時(shí)抄寫一次壓力表顯示數(shù)據(jù)并向生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)，數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠，由當(dāng)班礦副跟班監(jiān)督，跟班隊(duì)長升井后將記錄集中管理，每兩天由項(xiàng)目部技術(shù)員將原始數(shù)據(jù)統(tǒng)一上報(bào)給 生產(chǎn)辦 由 生產(chǎn)辦 統(tǒng)計(jì)分析整理，否則按 礦壓監(jiān)測(cè)跟班小組考核制度 執(zhí)行。 31 A BC說明：1. 圖中 A、B、 C分別為 巷道墻幫及巷道頂部壓力表安裝位置。鉆孔直徑42mm，深度 10m，間距 3～ 5m，鉆孔平行于煤層走向方向，且保證鉆孔在同一煤層層理中。 34 B3綜 掘面鉆孔布置平面圖10000B6綜 掘面鉆孔布置平面圖鉆孔布置剖面圖巷道 圖 3 迎頭監(jiān)測(cè)孔布置 ②兩巷靠實(shí)體煤側(cè)監(jiān)測(cè)孔的布置 B6 巷鉆孔布置：從掘進(jìn)工作面起向外 60m 范圍內(nèi)在巷道南幫每隔 10m 布置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，掘進(jìn)迎頭布置 1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，共 6個(gè)鉆孔監(jiān)測(cè)點(diǎn)。 （ 4） 實(shí)施方法 用手持煤電鉆打測(cè)試鉆孔，采用拖拉插接式（螺紋式連接）的麻花鉆桿，每節(jié)長 1米， φ 42mm 的鉆頭，鉆孔的深度為 10 米。 (2)鉆孔時(shí)應(yīng)采用鉆架和鉆桿導(dǎo)向裝置，保證鉆孔直徑和方向，打鉆時(shí)不得上下左右擺動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)過程中不得退桿和擴(kuò)孔，不得偽造鉆屑量數(shù)據(jù)。 (5)監(jiān)測(cè)深度一般為 10m左右，在此范圍內(nèi)，如已確定有動(dòng)力失穩(wěn)危險(xiǎn)，即煤粉量明顯異常，可停止探測(cè)。 （ 6）礦壓顯現(xiàn)監(jiān)測(cè)預(yù)警 在沒有確定煤粉量臨界值的情況下，預(yù)測(cè)有動(dòng)力失穩(wěn)危險(xiǎn)的地點(diǎn)測(cè)定的煤粉結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)煤粉量的差值超過正常值 50%（暫定）或以上，或者打鉆過程中出現(xiàn)卡鉆、吸鉆、異響等現(xiàn)象，則表明該區(qū)域已具有動(dòng)力失穩(wěn)危險(xiǎn)性，必須立即采用動(dòng)力失穩(wěn)危險(xiǎn)解危措施進(jìn)行卸壓處理 。 每班檢測(cè)超前支護(hù)單體壓力及工作面支架壓力 統(tǒng)計(jì)分析 。每一觀測(cè)點(diǎn)必須掛牌管理。 由綜采隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)，工作面每回采 30米在架前垂直向上布置鉆孔，保證每個(gè)鉆孔必須鉆通頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)辦及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)。具體參數(shù)見圖 1。 ： 手持煤電鉆、麻花鉆桿（每節(jié)長 1m）、直徑 42mm 鉆頭、編織袋、彈簧秤 （ 10kg量程）。 b鉆孔必須由專業(yè)人員施工，采用專用鉆架和鉆桿導(dǎo)向裝置，確保鉆孔直徑均勻和鉆進(jìn)方向偏離方向最小，鉆進(jìn)過程中不得退桿和擴(kuò)孔，不得偽造鉆屑量數(shù)據(jù)。 判別工作地點(diǎn)礦壓危險(xiǎn)性的鉆屑量指數(shù) 鉆孔深 度 /采高 ～ 3 3 煤粉量指數(shù) ＞ 2～ 3 ≥ 4 注：煤粉量指數(shù) =每 m實(shí)際煤粉量 /每 m正常煤粉量 用鉆屑法判別工作地點(diǎn)沖擊地壓危險(xiǎn)性的臨界煤粉量指標(biāo)，在表中所列的鉆孔深度內(nèi)，如果實(shí)際煤粉量超過臨界煤粉量，或者鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)卡鉆、吸鉆、異響以及煤粉顆粒的變化等現(xiàn)象，則表明該地點(diǎn)具有沖擊危險(xiǎn)性。具體參數(shù)見圖 4。 大洪溝煤礦鉆屑法臨界值確定 46 表 1 +535B3+6 西工作面 鉆屑法監(jiān)測(cè)沖擊危險(xiǎn)鉆屑量指標(biāo) 第 1米 第 2米 第 3米 第 4米 第 5米 第 6米 第 7米 第 8米 第 9米 第 10米 每米鉆屑量 /kg —— 分段平均鉆屑量(kg/m) 臨界煤粉指數(shù) 2 臨界鉆屑量 (kg/m) 平均值 (kg/m) 由此計(jì)算得 +535B3+6 西工作面 臨界鉆屑量為：距煤壁 1～ 4m， 臨界值 /kgm ；距煤壁 5～ 10m， 臨界值 /kgm ，平均值 為 /kgm 。）其斷面布置如圖。如果對(duì)射面比較松散需要做一平米見方的硬化面 其安裝按規(guī)范進(jìn)行。 隔爆兼本安不間斷長延時(shí)電源箱 1 臺(tái) KDW660/ 1 個(gè) 分 站 配 1 個(gè) 電 源 箱 。 主控接口 1 臺(tái) KJ377J 用于數(shù)據(jù)終端。兩順槽共設(shè)置 12 個(gè)監(jiān)測(cè)斷面每斷面在頂板中間安裝錨桿索動(dòng)態(tài)受力監(jiān)測(cè)儀及離層監(jiān)測(cè)儀，在幫部中間安裝錨桿動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)儀，同時(shí)還應(yīng)在兩幫及頂?shù)装灏惭b收斂變形監(jiān)測(cè)儀 ，其布置如 下 圖 礦壓儀器安裝 ①錨桿錨索應(yīng)變式傳感器儀：在巷道的頂部和兩幫各設(shè)一點(diǎn)鉆孔，孔深根據(jù)錨桿或錨索而定。 ④鉆孔應(yīng)力計(jì)：其安裝如圖 32 所示。 五、采掘工作面 礦壓防治 綜合 技術(shù)措施 1. 合理布置采掘關(guān)系 ，避免因采掘布置不合理造成相互影響。 5. 綜采工作面的串車。 3. 制定專項(xiàng)維修安全技術(shù)措施，對(duì)掘進(jìn)工作面礦壓顯現(xiàn)劇烈的地方進(jìn)行巷道維修。 當(dāng)工作面圖 32 區(qū)段煤柱內(nèi)鉆孔應(yīng)力計(jì)安裝圖 52 壓力值超過 30Mpa時(shí)，工作面禁止推進(jìn)，實(shí)施巷道頂?shù)装灞菩秹捍胧?，待工作面液壓支架壓力表均?30Mpa以下后方可推進(jìn)工作面。 ③兩幫及頂?shù)装迨諗孔冃伪O(jiān)測(cè)儀：分別在兩幫和頂?shù)装?布置，每斷面布置 2 臺(tái)。 50 ： +501 水平 B1+2 綜放工作面 走向長 500 米，可采長度465 米。延時(shí) 4 小時(shí)。 名 稱 數(shù)量 型 號(hào) 備 注 綜采支架壓力傳感器 4 臺(tái) GPD50A 工作面傾向長度： 45m， ，每隔 4架布置 1 臺(tái)三通道傳感器，共計(jì) 6 臺(tái)。如圖： 48 ② 頂板離層傳感器：在每個(gè)斷面的頂部一臺(tái)，頂板位移監(jiān)控設(shè)備的孔徑：ф 32mm孔徑，淺基點(diǎn)和深基點(diǎn)安裝位置按實(shí)際需要執(zhí)行。 表 3 +501B1+2 工作面 鉆屑法監(jiān)測(cè)沖擊危險(xiǎn)鉆屑量指標(biāo) 第 1米 第 2米 第 3米 第 4米 第 5米 第 6米 第 7米 第 8米 第 9米 第 10米 每米鉆屑量 /kg 分段平均鉆屑量(kg/m) 臨界煤粉指數(shù) 2 臨界鉆屑量 (kg/m) 平均值 (kg/m) 由此計(jì)算得 +501B1+2 工作面 臨界鉆屑量為：距煤壁 1～ 4m， 臨界值 /kgm ；距煤壁 5～ 10m， 臨界值 /kgm ，平均值為 /kgm 。具體參數(shù)見 下 圖 B1巷 道北幫B2巷 道南幫 監(jiān)測(cè)孔布置 監(jiān)測(cè)孔布置分為兩部分 ： 工作面 每推進(jìn) 5 個(gè)循環(huán) 進(jìn)行 一次 鉆屑法監(jiān)測(cè)，指標(biāo)不超過標(biāo)準(zhǔn)值才能 45 進(jìn)行生產(chǎn)。 ⑦鉆屑量標(biāo)準(zhǔn)值的修正 鉆屑標(biāo)準(zhǔn)值通過鉆粉率指數(shù)確定，標(biāo)準(zhǔn)值確定后根據(jù)工作面沖擊地壓實(shí)際顯現(xiàn)情況，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行不斷修正，逐步修正標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到準(zhǔn)確預(yù)測(cè)的目的。 43 d 監(jiān)測(cè)鉆孔應(yīng)使用專門配備的一套固定設(shè)備，并由專業(yè)的隊(duì)伍進(jìn)行。 ④施工步驟 a 根據(jù)測(cè)點(diǎn)布 置要求施工鉆孔 。具體參數(shù)見圖 2。 3. 鉆 屑法壓力監(jiān)測(cè) 大洪溝煤礦鉆屑量標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)定：鉆屑量標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)定地點(diǎn)設(shè)置 在煤體未采動(dòng)影響或宏觀應(yīng)力影響相對(duì)較小的地點(diǎn)。為隊(duì)長、副隊(duì)長做好 40 參謀，合理控制工作面回采率，保證頂板安全。