【正文】 2. 加強巷道支護強度，合理執(zhí)行支護參數(shù)，因地制宜，及時調(diào)整。如圖： 51 ② 頂板離層傳感器：頂板位移監(jiān)控設(shè)備的孔徑：ф 32mm 孔徑，淺基點和深基點安裝位置按實際需要執(zhí)行。 支 持127V/380V/660V 多電源輸入，輸出多路多項直流電源。 2）礦壓儀器安裝 ①錨桿錨索應變式傳感器儀：在每個斷面巷道的頂部和兩幫各設(shè)一點鉆孔，孔深根據(jù)錨桿或錨索而定。 鉆屑量標準值測定孔B1巷道 B2巷道頂煤 圖 4 +501 水平 B1+2 開切巷東面鉆屑量標準值測定參數(shù) +501水平 B1 和 B2 巷道煤壁側(cè)傾向方向 測試地點位于 +501水平 B1 和 B2 巷道煤壁側(cè)，選擇一處煤體比較完整的地方布置鉆孔，鉆孔直徑 42mm，深度 10m，水平方向間距 3米、距巷道底面 ，每條巷道布置 3個鉆孔。 c取煤粉用煤粉袋，保證鉆孔的煤粉量不增不減，采用彈簧秤稱重，每米稱重后除去煤粉袋重量就是每米凈煤粉量。 鉆屑量標準值測定孔B3巷道B6巷道頂煤 圖 1 +535 水平 B3+6 西煤門內(nèi)鉆屑量標準值測定參數(shù) 41 +501水平綜采工作面 B3 和 B6 巷道煤壁側(cè)傾向方向測定 測試地點位于 +501 水平 B3 和 B6 巷道煤璧側(cè)，選擇一處煤體比較完整的地方布置鉆孔，鉆孔直徑 42mm，深度 10m，水平方向間距 3米、距巷道底面 ，每條巷道布置 3個鉆孔。 測點觀測數(shù)據(jù)記錄如下： 大洪溝煤礦巷道變形觀察牌神華新疆公司測點編號： 實測寬度：月 日設(shè)計高度：實測高度： 米頂?shù)鬃冃瘟浚罕O(jiān)測人員：設(shè)計寬度：測點位置：兩幫變形量：監(jiān)測時間：米 米米米cm cm ，每循環(huán)統(tǒng)計分析工作面出煤量，根據(jù)工作面每循環(huán)可采儲量，計算回采率，估算架后墊層厚度。 37 附表 1 鉆屑法檢測記 錄表 檢測時間 ： 檢測地點 ： 排 鉆孔編號 ： 施工人員 : 負責人 : 總工：鉆進深度 (m) 標準煤粉量（ kg） 鉆進過程簡述 煤粉量（ kg） 鉆粉率指數(shù) 危險評定結(jié)果 建議 38 附表 2 工作面標準煤量表 每米鉆屑量 孔號 34m 45m 56m 67m 78m 89m 910m 1 號孔 2 號孔 3 號孔 4 號孔 5 號孔 6 號孔 7 號孔 8 號孔 平均 ㈡ 綜采工作面礦壓監(jiān)測方案： 綜采工作面實施超前預爆破工作以來，巷道頂板、工作面頂板礦壓顯現(xiàn)劇烈，巷道下沉及變形嚴重，經(jīng)上水平施工實際觀察分析，決定對綜采工作面巷道變形量、下沉量進行觀測，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)分析起到預警作用。 (3)鉆孔應盡量布置在迎頭中部，平行于煤層走向，避免鉆入煤層頂?shù)装濉? B3 巷鉆孔布置：從掘進工作面起向外 60m 范圍內(nèi)在巷道北幫每隔 10m 布置一個監(jiān)測點，掘進迎頭布置 1個監(jiān)測點，共 6個鉆孔監(jiān)測點。2. 沿巷 道走向每20米 布置一組。測力計 初始壓力設(shè)定為 3Mpa， 安裝由各掘進施工單位共同施工共同完成。 12. 對 卸 壓爆破情況進行詳細記錄，并由跟班領(lǐng)導簽字認可。 5. 雷管采用并聯(lián)連接方式，腳線采用串聯(lián)連接方式，采取一組眼同時起爆。 13. 裝藥工及時詳細的對裝藥量及封孔情況進行詳細的記錄（藥卷數(shù)，封泥袋數(shù)），并由跟班領(lǐng)導簽字認可。 9. 放炮員加工起爆藥卷時，雷管必須應從炸藥頂部預留孔內(nèi)穿過，雷管全部插入，不得漏出藥卷。運送卸 壓爆破材料和封泥裝藥工作由專職放炮員在場指揮，必須執(zhí)行雷管炸藥分開運送的相關(guān)規(guī)定。 ，并壓至鉆機架上方可卸鉆。 ，所有人員不得站在孔口正對處，防止噴出有毒有害氣體傷人。 7. 開鉆前，操作人員必須對鉆機進行詳細檢查并試運行，發(fā)現(xiàn)油位、管路及壓力不符合要求時，要立即停機，并指派專人進行維修處理，待鉆機正常后才可使用。作業(yè)前，所有參與人員必須認真開展好開工前危險源辨識工作。 其它事故 J3 E2 6 一般 進行試運行檢查 人 不能及時發(fā)現(xiàn)鉆機存在的問題造成設(shè)備損壞或人員傷害。 煤層注水軟化方案 在 +501水平 B1+2東翼工作面回風煤門及注水煤門分別 向東 沿巷道走向 布置兩個 仰角 7176。 其他嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中（采煤）部分“放炮員”工種的規(guī)定執(zhí)行。 6. 放炮前，班長親自指定專人在警戒線和可能進入 卸 壓爆 破區(qū)域的所有通路上執(zhí)行警戒工 作，并掛好警示牌，防止人員誤入致使 受傷。 14. 鉆孔 完畢及時收回所有工具及剩余 卸 壓爆破物品。 10. 雷管插入藥卷后，應用細繩或電雷管的腳線將雷管緊固。 3. 炸藥、雷管必須分別存放在木質(zhì)的火藥箱、雷管箱內(nèi)，并加鎖， 15 鑰匙由放炮員攜帶。并及時將鉆桿回收至指定位置進行碼放整齊。 13. 鉆孔 時及時清理干凈巷道內(nèi) 鉆孔 產(chǎn)生的沫煤及影響安全通道的障礙物，隨時保持安全通道暢通。 7. 開鉆前 必須對水溝進行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。作業(yè)前，所有參與人員必須認真開展好開工前危險源辨識工作。 其它事故 J3 E2 6 一般 3. 開 鉆 前未進行試運行檢查 人 不能及時發(fā)現(xiàn)鉆機存在的問題造成設(shè)備損壞或人員傷害。 7 煤與巖石物理力學實驗報告表 試樣編號 野外 定名 天然 容重 (kg/m3) 飽水 容重 (kg/m3) 吸水率（ %） 單軸抗壓強度（ MPa） 軟化系數(shù) 自然變形指標 自然抗剪強度 自然抗拉強度 (MPa) 備注 天 然 飽 和 彈模 (MPa) 泊松比 C (MPa) ? (度 ) 單值 均值 單值 均值 單值 均值 1 號 B3 煤 0. 7 103 2 號 B6 煤 103 9 3 號 B3 頂板 27 送樣單位：新疆大洪溝煤礦 實驗日期： 2020 年 12 月 16 日 實驗單位：西安科技大學巖石力學實驗室 實驗人：蘇普正、馬敬、張偉 審核人：來興平 8 ㈡ 加強支護 1． +501 水平運輸煤門以西 6421019 米范圍內(nèi)（原“五一煤礦” 煤柱下方）架設(shè) 36 U型鋼支護，排距根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，初步定在 600— 800mm范圍。夾石層從西向東增多加厚，結(jié)構(gòu)有變復雜之趨勢?！?65176。主井為直徑 米圓形斷面，斷面積 米 2；副井為直徑 米圓形斷面，斷面積 米 2；風井為直徑 米圓形斷面，斷面積 米 2。含煤地層為西山窯組，井田內(nèi)含可采煤層 30 層，自南向北劃分為四個煤組，以特厚煤層和厚、中厚煤層為主，煤層傾向北壓南，傾角 8288176。煤層有益總厚 。與第三組煤間距自西 21線的 80米向東變?yōu)?23線的 119米， 5 平均間距 米， B3煤層位于 B46煤層以下，厚度 0~ 米，層位不穩(wěn)定，與 B4~6煤層時而合并，時而分離。 B6 巷每掘進 20 米在 B6 巷南幫 施工鉆場硐室，硐室內(nèi) 距巷道底板 米位置開口，方位角垂直煤層走向、仰角19 度、長度 27 米 (36 根鉆桿 )、終孔控制高度距底板 10 米、 B3 巷南 6 幫 10 米，封孔長度 8米進行注水。 施工工藝： 施工爆破炮 孔 — 裝藥 — 爆破。 機電事故放炮事故 K2 A6 12 中等風險 1檢查頂板情況 1. 未 檢 查超前預裂范圍內(nèi)的頂板情況 環(huán) 未能及時發(fā)現(xiàn)頂板隱患，可能造成巷道發(fā)生冒落或垮塌 頂板事故 I4 D3 12 中等風險 2. 未 對 巷道進行加強支護 環(huán) 巷道支護能力不足，不能有效支 護頂板，易造成頂板事故 頂板事故 I4 D3 12 中等風險 1爆破 1. 放 炮 前清點人數(shù)不明 人 放炮過程中造成人員傷亡 放炮事故 I4 B5 20 重大 2. 未 執(zhí) 行一炮三檢、三人聯(lián)鎖放炮制度 人 檢查不到位出現(xiàn)人員傷亡或設(shè)備損壞 放炮事故 K2 K6 12 中等風險 3. 連 線 方式與連線質(zhì)量不符合要求 人 連線方式與接線不符合要求發(fā)生拒爆、殘爆。 4. 操作鉆機人員必須熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)，必須能夠熟練掌握鉆機操作。 10. 鉆孔 過程中嚴禁猛推、猛拉急進，鉆進要根據(jù)煤質(zhì)情況而定，鉆機機尾要固定牢靠。 17. 當鉆孔打完或需要拆卸鉆桿時，必須保持動力頭正轉(zhuǎn)，操縱動力頭后退到第二根鉆桿四方對準卡板，停止后退或旋轉(zhuǎn)。領(lǐng)取時，必須當面點清數(shù)字。 7. 裝藥時，必須根據(jù)設(shè)計藥量參數(shù)進行裝藥，有技術(shù)人員現(xiàn)場核對藥量，保證裝藥質(zhì)量，具體參數(shù)見施工圖紙。 ? 防止封泥時擠斷母線或連接處脫離。放炮員必須經(jīng)過專門培訓并考試合格持證上崗。如有危險情況，必須在確保安全的前提下立即進行處理， 處理完畢 由帶班隊長解除警戒； 11. 放炮員在 卸 壓爆破工作結(jié)束后，應將現(xiàn)場爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好，待升井后交回規(guī)定的發(fā)放處。綜采隊爆破前必須檢查封泥情況，如有黃土掉落現(xiàn)象，必須進行二次封堵。 ㈢ 綜采工作面 卸 壓 施工 安全技術(shù)措施 壓 施工 參數(shù) 具體 見施工 附 圖 煤層注水頂煤弱化處理施工工藝： 施工注水孔 — 封孔 — 注水 爆破 卸 壓 施工工藝： 施工爆破炮眼 — 裝藥 — 爆破。 機電事故放炮事故 K2 A6 12 中等風險 22 1檢查頂板情況 前預裂范圍內(nèi)的頂板情況 環(huán) 未能及時發(fā)現(xiàn)頂板隱患，可能造成巷道發(fā)生冒落或垮塌 頂板事故 I4 D3 12 中等風險 進行加強支護 環(huán) 巷道支護能力不足，不能有效支護頂板，易造成頂板事故 頂板事故 I4 D3 12 中等風險 1 爆 破 點人數(shù)不明 人 放炮過程中造成人員傷亡 放炮事故 I4 B5 20 重大 炮三檢、三人聯(lián)鎖放炮制度 人 檢查不到位出 現(xiàn)人員傷亡或設(shè)備損壞 放炮事故 K2 K6 12 中等風險 與連線質(zhì)量不符合要求 人 連線方式與接線不符合要求發(fā)生拒爆、殘爆。 4. 支 設(shè)鉆機時，必須指定專人指揮，作業(yè)時集中精力、密切配合、行動一致，用力要均勻。為防止埋鉆，鉆具 下至鉆機底座時，要及時上鉆、及時送水，待鉆孔眼反水后方可鉆進。 ，應將鉆桿尾部四方停于夾持器卡板位置，停止推進，鉆桿尾部四方對準卡板口，停止旋轉(zhuǎn)將卡板卡入四方，操縱動力頭反轉(zhuǎn)慢退，水辮軸即可與鉆桿脫離，在將動力頭退至可放入一根鉆桿的位置，搬動水辮軸下方把手，水辮軸后退，放入 25 加接的鉆桿并對準軸心，打開卡板， 操縱動力頭正轉(zhuǎn)、推進即可接上鉆桿繼續(xù)打孔。 1. 爆破材料的領(lǐng)取由放炮員負責， 持 供應站、本安辦、生產(chǎn)辦、跟班隊長 簽字蓋章的領(lǐng)取單到火藥庫領(lǐng)取當班用的炸藥和雷管。 6. 雷管采用并聯(lián)連接方式，腳線采用串聯(lián)連接方式，連續(xù)正向裝藥。 ? 如果孔內(nèi)流水較大，必須使用塑料黃土袋或速凝劑封孔 。 3. 放炮必須由責任心強且熟悉通風、瓦斯、 卸 壓爆破材料管理的放炮員擔任。 10. 卸 壓爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員瓦檢員和帶班隊長必須首先巡視 卸 壓爆破區(qū)域，由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、