【文章內容簡介】 軸線網形成后，通過拉鋼尺對控制軸線相對位置進行復核，其最大誤差不得超過 5mm，超過 5mm 控制軸線應重新測量，直到滿足要求為止?？刂戚S線網的精度滿足要求后，再用拉鋼尺的方法測出所有軸線。 21 其它軸線測量以控制 軸線為基準，通過拉鋼尺確定軸線上的兩點，連線后彈出軸線。具體測量方法是：橫向軸線以就近橫向控制軸線為基準，沿縱向控制軸線用鋼尺（經檢測合格）量出待測軸線距控制軸線間的距離，測出兩點連線即為待測軸線。 縱向軸線以就近縱向控制軸線為基準，沿橫向控制軸線用鋼尺（經檢測合格）量出待測軸線距控制軸線間的距離，測出兩點連線即為待測軸線。 沿縱向或橫向軸線測出次檁安裝線上的兩點，兩點連線即為次檁安裝線。次檁安裝線測放完后應進行校正，符全要求后方可進行次檁安裝。 底板安裝前應先在次檁上彈出底板安裝邊線，然后進行底板安裝，底板安裝邊線以縱向或橫向軸線為基準，沿縱向或橫向軸線量出底板邊線上的兩點，兩點連線即為底板安裝邊線，底板安裝邊線測放完后應進行復查，滿足要求后再進行底板安裝，底板安裝邊線要求方正準確，以確保底板板脅與軸線平行。底板安裝完后，應將屋面的縱橫軸線彈在底板上，以便作為后序工序安裝時的控制線。 為確保屋面板的施工質量，保證屋面板施工與設計相符，確保屋面檐口板安裝美觀和符合設計要求，保證天溝平直，排水暢通且不積水，所以屋面必須設有控制 標高點。 高程測量前，先在地面找出高程控制點，利用水準儀雙儀器高法，引一個標高到建筑物下部，再用掛鋼尺測量，引一高程點到屋面，作為屋頂控制標高的基準點，然后以該基準標高為基準，測施整個屋面的標高控制點，屋頂控制高程點的位置和數(shù)量視具體環(huán)境而定，以利于施工和相互檢驗為準。每一控制標高控制的屋面范圍以 100m2為宜，控制高程需要返復測量，把誤差控制在 3mm允許范圍內。當不需要控制絕對標高時，也可以取屋頂任一點的高度作為控制標高，測出其它所需位置點的相對標高。 測量 屋面控制高程測量完畢后，利用屋面控制高程逐一測出屋面所需點的標高。 操作要求 對于搭設的安全走道和操作平臺，不能影響施工。安放儀器的22 操作平臺應牢固、穩(wěn)定，不能對儀器有震動影響；用鋼尺測量跨距時，平臺和走道也以不影響拉鋼尺為宜，以減少誤差、提高施工進度。 作業(yè)人員的要求 所有參與測量工作進行高空作業(yè)的人員都必須有二年以上的高空作業(yè)工作經驗，身體健康。工作前已進行各種安全教育和體檢，并購置意外傷害保險，安全防護用品配備齊全。 安全保證措施 屋頂測量工作是施工的首 要環(huán)節(jié)，施工前安全防護措施必須到位。各測量點位置都應有立塔尺和量距離用的安全操作平臺，各測量點間應鋪設安全走道，并拉安全繩。必要處的走道和平臺下方應鋪設安全網，做到安全萬無一失。 次檁條安裝 檁條安裝控制的關鍵在其標高，而不同位置的檁條標高又不同，因此在安裝檁條前，必須先放好檁條的安裝位置線，根據(jù)該處檁條的標高，并同時兼顧結構誤差，在安裝時予以調整。施工過程中，關鍵控制好檁條的標高和傾斜度。不符合要求必須整改，合格后方可進行下道工序的施工。 檁條焊接，焊條直徑為 ，焊條型號為 E4303。焊接時 電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊縫應均勻，焊縫成型應美觀。 防腐處理，焊接時破壞了防腐層，所以焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理。防腐材料選用與工廠加工相同的防腐材料，涂刷厚度與設計相同。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。 底板安裝 底板分打孔底板與不打孔底板兩種，其中 展館三 靶壕區(qū)、連接體為打孔板，其它部位為不打孔板。 在底板安裝前先放出定位板邊線，安裝定位板，根據(jù)定位板依次安裝底板，每 10 排板放一條復合線，復核底板安裝尺寸偏差并進行調整，以 免產生較大的累積誤差。底板的安裝工藝如下圖所示： 底板驗收 次檁安裝驗收 工序驗收 進入下道工序 合格 不合 格 整改 復驗 合格 定位板放線 底板安裝 23 保溫棉安裝 保溫棉施工的關健是防水，本工程保溫棉自帶防潮鋁箔，其間還穿插面板支座施工，為防止保溫棉長時間暴露，施工時必須嚴密組織、集中施工，盡量減少保溫棉暴露時間，同時準備防雨苫布，每天施工完后及時將未覆蓋的保溫棉臨時覆蓋。以防夜間被雨淋濕。保溫層鋪設時注意必須鋪設嚴密，接縫處采用搭接，上下兩層錯縫鋪設，防止形成冷橋。 不銹鋼天溝安裝 本工程采用不銹鋼板天溝，兩段天溝之間的連接方式為對接氬弧焊接。 因采用不 銹鋼板天溝，承重主要依靠其下部天溝支架，天溝支架安裝時，要求其頂面距兩側檁條頂面距離與天溝深度相同，即天溝支架的標高保證每段天溝都能與支架完全接觸，使天溝支架受力均勻。 不銹鋼板天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔 10cm 點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質量，而且可以大大提高工作效率。 每條天溝安裝好后，除應對焊縫外觀進行認真檢查外，還應在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應用磨光機打磨該處，并重新焊接。 安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。天溝對應部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。要求正式落水孔用空心鉆開孔。 直立鎖邊鋁合金屋面的安裝 24 （關鍵工序） 面板支架是屋面面板的支撐件，它是屋面荷載傳遞到檁條 的受力構件，它的安裝質量直接影響到屋面板的抗風性能；面板支架安裝誤差還會影響到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，因此，面板支架的安裝是本工程的關鍵工序。 施工時關鍵控制支座的水平位置偏差、傾斜角度、及平面角度。 . : 如果支座水平位置偏差超過 5毫米（即該支座與其它支座縱向不 在一條直線上），必然影響板在縱向的自由伸縮，當板受熱膨脹時可能會在偏差支座處過大阻力作用下隆起，或板肋在長期的摩擦力作用破損造成漏水。 支座在豎直面傾斜角度大于 2176。時， 板肋在咬口時會咬破板肋， 不合格 放線 面板支架安裝 支架調校 面板支架驗收 合格 安裝屋面板 整改 合格 咬邊 板下封條 裁邊 折邊 板上封條 面泛水 打膠 滴水片安裝 25 造成漏水，支座傾角大于 1176。時，在支座范圍（ 60 毫米）內將產生大于 毫米的高差，板伸縮時產生摩擦力，長期作用下也會摩壞板肋造成漏水。 支座在水平面產生扭轉角度是支座安裝易產生的通病，其產生的原因主要是在打固定螺釘時，支座沒有壓緊或標尺間隙過大，支座在扭轉力的作用下產生旋轉，而施工工人又不負責任，過后未加糾正造成的，該偏差也會使板肋產生摩擦造成漏水。此外，在支座安裝時如發(fā)現(xiàn)標高有誤差，仍須對檁條進行調整，以確保支座達到安裝要求。 面板支架安裝主要有以下幾個施 工步驟。 。用經緯儀將軸線引測到次檁條上，作為面板支架安裝的縱向控制線。第一列支架位置要多次復核，以后的支架位置用特殊標尺確定，如下圖所示。 9 4 0 5與面板支架寬度相同鋁合金L 8 0 8 0 面板支架沿板長方向的位置只要保證在檁條頂面中心，面板支架的數(shù)量多少決定著屋面板的抗風能力，所以面板支架沿板長方向的排數(shù)嚴格按設計圖紙排布。 本工程面板支架用自攻螺絲固定，自攻螺絲必須帶有抗老化的密封圈，電鉆的轉速應在 20202500 轉 /分，然后將六角套筒安裝在電鉆頭上，再套入螺 釘，將面板支架對準其安裝位置，然后打入一顆自攻螺絲，安裝時螺釘與電鉆必須垂直于檁條上表面，扳動電動開關，不能中途停止，螺釘?shù)轿缓笱杆偻Ｖ瓜裸@。這時，面板支架位置會有一點偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側的自攻螺絲。 (可控制面板支架水平轉角誤差 )。 安裝面板支架時，其下面的隔熱墊必須同時安裝。 用目測的方法檢查每一列面板支架是否在一條直線上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差的面板支架，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求。面板支架如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由 伸縮，嚴重時板26 肋將在溫度反復作用下磨穿。面板支架的安裝允許偏差如下圖所示： L177。1176。177。L/200177。1176。177。5mmL屋面坡度線 面板安裝前再次檢查支座的安裝質量，確保滿足面板安裝要求再進行面板安裝。 面板支架經檢查安裝質量已得到嚴格控制的條件下，即可放設面板安裝定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線。面板出天溝長度確定原則為板長的1/1000+下彎長度 15mm+滴水片寬度 30mm+尺寸余量 30mm，但不小于 100mm。例如：屋面板長度 30米，屋面板伸入天溝長度為 30+15+30+30=105mm。 施工人員將板抬到安位置，就位時先對板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能搭接緊密應找出問題，及早處理。 面板位置調整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進行咬邊。要求咬邊時應連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機前進的過程中，其前方 1m 范圍內必須用力使搭接邊接合緊密。對本工程而言，咬邊的質量關鍵在于在咬邊過程中是否用強力使搭接邊緊密接合。當天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來風時板不會被吹壞或刮走。 面板材料厚度在 1mm 以下時，咬口直徑為 20~22mm之間，一般取 21mm。 修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應保證屋面板伸入天溝的長度與設計的尺寸一致，這樣可以有效防止雨水在風的作用下吹入屋面夾層中。 27 折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，面板高端 (屋脊 )折邊向上。折邊時不可用力過猛，應均勻用力，折邊的角度應保持一致。 這里的打膠是指屋面板與天窗接口處的密封膠。打膠前要清理接口處泛水上的灰塵和其它污物及水份，并在要打膠的區(qū)域兩側適當位置貼上膠帶，對于有 夾角的部位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實和美觀。最后將膠帶撕去。 泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩側的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數(shù)量和位置嚴格按設計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。 屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面 泛水安裝的同時安裝泡沫塑料封條。要求封條不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，這樣才能防止風將雨水吹進板內 鋁單板安裝 28 復測結構標高、位置誤差，將標高標示于結構側面。按鋁板分格在結構上標示龍骨位置。 連接件需按設計圖加工，表面處理按國家標準的有關規(guī)定進行熱浸鍍鋅； 根據(jù)圖紙檢查并調整放線結果。 將連接件焊接固定在結構上。 燒焊時，應采用對稱焊，以控制因 焊接產生的應力變形。 焊縫應達到設計要求的長度和高度，不得有夾渣、氣孔、漏焊、咬邊等缺陷。 敲掉焊渣后，焊縫及時涂上防銹漆作防銹處理。 將龍骨通過鋼角碼與鋼架相連接，并調整、固定。按龍骨軸線及標高位將主龍骨標高偏差調整至不大于 3mm，軸線前后偏差調整至不大于 2mm，左右偏差不大于 3mm。 龍骨找平、調整，焊接牢固。 修磨清理焊腳，補涂涂層。 鋁板安裝應將塵土和污物擦拭干凈，板縫外的保護膜此時嚴禁揭開，以保護鋁板面 對照設計分格圖將該位置的鋁板（鋁板有標識）就位， 調整好“三度” 后固定，在安裝過程中，做好產品保護，杜絕因劃傷等原因造成的返工。 鋁板與構件避免直接接觸，鋁板四周與構件凹槽底保持一定空隙。 鋁板周圍用與加勁肋連接在一起的角碼與框架梁鉚接。同一平面的鋁板平整度材料驗收 操做平臺搭設 測量放線 檁條安裝 整改 工序驗收 鋁板安裝 合格 不合格 合格 收邊收口 單項驗收 資料整理 施工準備 29 要控制在 3mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在 2mm以內。 玻璃天窗安裝 本工程玻璃采光頂形式為框式。玻璃采用中空鋼化夾膠玻璃，框料為鋁合金型材。 復測鋼結構標高、位置誤差，將標高標示于鋼架側面 。按玻璃分格在鋼架上標示龍骨位置和 U形鐵碼位置。 按放線位置將 U 形鐵碼焊接于鋼桁架頂部。安裝時，嚴格控制 U 形鐵碼標高，從而控制采光頂平整度。焊接完畢，將焊腳清理修磨，補涂涂層。 龍骨進場后，根據(jù)放線實測尺寸，進行全面核驗、校正，進行龍骨初裝配。 外側的龍骨為主龍骨，