矩形花鍵拉刀設計說明書(編輯修改稿)
2025-11-12 21:31 本頁面
【文章內容簡介】 齒上交錯地磨出分屑槽。 設計分屑槽時應該注意以下幾點： 7 ① 分屑槽的深度必須大于齒升量，即 haf,否則不起分屑作用。 ② 為了使分屑槽上兩側的切削刃也有足夠的后角，槽底后角應大于拉刀 刀齒后角，取為α 0+2176。 ③ 分屑槽的數(shù)目 nk應保證切削寬度 不太大，便于卷曲成為較緊的切屑， 有利于容納在容屑槽內。當拉刀直徑 d050mm 時： nk=∏ d0/(～ ) d01/2=28 便于測量拉刀直徑，分屑槽數(shù)目一般取偶數(shù)。 ④ 在拉刀最后 1 個～ 2 個精切齒上，由于齒升量很小，切屑較少，可以 不作分屑槽，以保證加工表面質量。 ⑤ 加工鑄鐵等脆性材料時，由于切屑呈崩碎狀態(tài)，不需磨出分屑槽。 分屑槽位置：應前后齒錯開。 根據(jù)表 417,每個刀齒的分屑槽數(shù) nk=b/510（取小值） 當 b=8 時， s=， bc=， nc=。拉刀前導部、后導部、柄部的結構尺寸 圖 3 矩形花鍵拉刀前導部的尺寸： l3=L=20,l1一般取 10mm、 15mm、 20mm,D3=前一根拉刀校準直徑減 ,公差為 ,a=5mm～ 10mm,d3=已加工內花鍵的名義底徑減 ，其公差按最大選取， b1=刃部鍵寬減 ,偏差取 f7。 拉刀后導部的尺寸： l4=(～ )L； D4等于校準齒直徑減 ,偏差為； b4=刃部鍵寬或減去 。 8 5） 校準部 前角γ o校 =5o，后角α o校 =1o，齒距 t 校 =（ ） t=，取 t 校 =6mm 根據(jù)表 423 查得齒數(shù) Z 校 =45個，取 Z 校 =4 個 最后一個精切齒及校準齒直徑應按下式確定： D 校 =Dmax177。δ，其中δ為孔的變形量。 拉刀校準部長度 l 校 =t 校 179。 Z 校 =6179。 4=24mm 6） 柄部 根據(jù)表 425 查矩形花鍵拉刀柄部尺寸為： 圖 4 D1=， D＇ =29h13mm， D2=35mm， l1=， l＇ =， l＇＇ =18h13mm，c=8mm σ b=35kg/mm2時刀茗強度允許拉力為 23100kg。 7） 頸部及過度錐 拉刀頸部長度按下式計算： l2≥ m+B+Al3＇ mm L3=10mm, l3＇ =5mm L1＇公式： L1＇ =l1+l2+l3＇ +l3，其中 l3＇為拉刀進入卡頭部分的長度， l3為前導部長度。 8） 前導部、后導部和尾部 前導部主要起導向和定心作用，故應和予制孔形狀相同。根據(jù)表 431及 432： 前導部： 9 圖 5 說明： D3等于前把拉刀最后刀齒的直徑，偏差為表 432。 d3等于加工的花鍵孔最小內徑減 ，只準許負偏差。 b3等于前一把拉刀花鍵齒寬減 。 l3=（ ） l a=510mm 后導部： 圖 7 說明： d4等于拉刀花鍵齒最大外徑減 ，偏差取 。 b4等于或小于 切削辭鍵寬。 當拉削孔內有空刀槽時，后導部長度按下式計算： l 后 =l+c+（ 510） mm，式中：l 為空刀槽寬度， c為前端拉削長度。 尾部在拉刀工作時支撐在拉床托架上，防止拉刀尾部下垂，對于小而輕的拉刀可不做尾部。 9）拉刀總長度 10 L=L1＇ +l 切 +l 校 +l 后 +l 尾 ，拉刀直徑為 52mm，據(jù)表 520，花鍵拉刀允許的最大總長度 Lmax=1600mm。 10）拉刀強度校檢 ① 拉削力計算 拉削力的計算公式為： Fc=Fc∑ bDZeKγ Kα Kδ Kw（ kg）， 式中： Fc’ 為切削刃單位長度上的切削力（ N/mm2），見表 513；∑ bD為總切削寬度；查表得： Fc=177 （ N/mm2） 根據(jù)表 434， Fmax=P＇178。 n178。 b178。 Ze（ kg）， 式中： P＇ — 單位長度切削刃上的拉削力（ kg/mm），根據(jù)表 435 查得 P＇ =（ kg/mm） Ze— 最
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