蓄冰池施工方案(編輯修改稿)
2024-11-12 21:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 配料應準確，混合料應均勻。攪拌劑料時應順一個方向轉(zhuǎn)動。每次配料應在規(guī)定時間內(nèi)用完。 施工配合比見下表 質(zhì)量 驗收： 現(xiàn)場物理驗收，現(xiàn)場厚度驗收，用鋼針垂直插入保溫層，測量鋼針插入深度即實際噴涂厚度。 聚氨酯 泡沫體的材料用量 表 材 料名稱 數(shù)量 (Kg) 材料名稱 數(shù)量 (Kg) 聚醚 胺醚 FCL3 TCEP 硅油 三乙醇胺 PAPI 合計 注：本表的用量僅供施工時參考，而實際施工時應根據(jù)當時的環(huán)境溫度作適當?shù)恼{(diào)整 注意事項： 7 1） 聚氨酯噴涂保溫材料噴涂 72 小時后熟化成型。、 2） 嚴禁使用硬質(zhì)器具碰、砸、硌聚氨酯保溫層。 3） 各種設施應在聚氨酯噴涂施工前安裝完畢，避免破壞表層。 4） 施工 過程中及 結(jié)束后， 嚴禁 電焊等明火作業(yè)時，必須派專人 做好消防措施，以防突發(fā)事件發(fā)生 。 （四）、擠塑保溫板粘接施工 ［環(huán)氧樹酯玻璃鋼施工中稀 釋劑（丙酮）與擠塑板有化學反應， 我方 建議由聚氨脂板代替，工藝流程基本一致］ 擠塑保溫板 （ XPS 板 ） 是聚苯乙希原材料加熱擠塑成型的具有連續(xù)閉孔結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)泡沫塑料，其熱工性能指標，抗壓強度等指標均優(yōu)于聚苯板。 工藝流程： 基層處理 聚合物砂漿粘接擠塑板 測量鉆孔、 安裝錨栓 檢查驗收 操作工藝： 1） 基層處理： 清理、檢查、驗收施工作業(yè)基面，看是否干燥， 清理 浮灰和油污。 2） 粘接擠塑板： 配 制聚合物砂漿，配制時配料用量要準確，加水攪拌充分均勻，聚合物砂漿抹面厚度為35mm，特殊位厚度為 57mm。 采 用配好的聚合砂漿 點框法 粘貼 80 厚擠塑保溫板 ， 擠塑板之間接縫應緊密，配好的聚合物砂漿應在 12 小時內(nèi)用完。 3） 錨桿件固定：采用機械錨固件固件 φ 8 120，錨固件安裝應至少在 擠塑板粘接好 24 小時 后 進行，用電錘（沖 擊鉆）在擠塑板表面向內(nèi)打孔，孔徑為 6mm， 進砼板深度 不小于 40mm，擰入或敲入錨固螺栓，栓頭不得超出板面。 4） 根據(jù)預留的孔洞安裝加固錨固桿，本項目采用塑料套管加螺栓件，錨固件不宜少于 4 個 /m2，在 邊角附近要增加錨固桿數(shù)量，保證擠塑板上下一道工序的粘接強度，達到規(guī)范要求。 質(zhì)量驗收： 1） 聚合物砂漿粘貼擠塑板必須牢固，無脫層、空鼓 ，每塊擠塑板與頂板的總粘結(jié)面積不得小于 30%。機械錨固件數(shù)量和錨固深度 應滿足 上述 要求。 2） 擠塑板拼接要嚴密，表面平整度充許偏差為 4mm；用 2m 靠尺、楔形塞尺檢查。 注意事項： 1） 擠塑板安裝上下應錯縫，各擠塑板間應拼緊拼嚴，接縫過大要用專用膠填充，不得用砂漿填充。 2） 擠塑板不宜在烈日下長期暴曬，在現(xiàn)場存放期間 過長應 適當覆蓋。 （五）、玻璃鋼環(huán)氧樹脂施工 玻璃鋼環(huán)氧樹脂主要材料是 ： 玻璃布、環(huán)氧樹脂、 稀釋劑 — 丙酮 、 固化劑 （ T31）、粉料（石英粉） 等。 對原材料的要求： 1） 玻璃布： 樹脂玻璃鋼是玻璃纖維增強塑料（ ERP）的簡稱。玻璃鋼防腐蝕工程中最常用的是玻璃纖 8 維布，而且玻璃纖維布中又分無堿型和中堿型之分，本工程中所使用的玻璃纖維布為中堿型的，其化學成份應符合國家現(xiàn)行標準《中堿玻璃球》 JC583－ 1995 中的規(guī)定。嚴禁使用陶土坩堝生產(chǎn)的纖維布。當采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布時，厚度宜為 ~ ㎜，經(jīng)緯密度應為每平方厘米 4 4～ 8 8 紗根數(shù)。其規(guī)格及物理機械性能應符合下 表的要求。 中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機械性能 制品代號（牌號） 原紗號數(shù)股數(shù)（公制支數(shù) /股數(shù)） 單纖維公稱直徑 （μ m） 厚度（㎜） 寬度 （㎝） 重量（ g/㎡） 密度（根 /㎝） 組織 備注 經(jīng)紗緯紗 經(jīng)紗 緯紗 經(jīng)紗 緯紗 CWR240（中堿無捻 布240） 48 3（ 48 3） 2 （ 3 ）（ ） 2 11 11 177。 177。 177。 190177。 20 177。 177。 平紋 劍桿織機織造 CWR400（中堿無捻布400） 24 20 （ 24 10） 2 （ ）（ ） 2 8 8 177。 177。 177。 370177。 40 177。 177。 平紋 劍桿織機織造 CWR400（中堿無捻布400） 48 10（ 48 6） 2 （ ）（ ） 2 11 11 177。 177。 177。 400177。 40 177。 177。 平紋 劍桿織機織造 2） 環(huán)氧樹脂： 環(huán)氧 樹 脂是指含有環(huán)氧基的聚合物之統(tǒng)稱。主要適用于腐蝕性不太強的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般酸腐蝕。其外觀無明顯的機械雜質(zhì)，主要技術(shù)應符合下表的要求。 環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標 項 目 E44 E42 外觀 淡黃色至棕黃色粘厚透明液體 分子量 350~400 430~600 環(huán)氧值（當量 /100g） ~ ~ 有機氧（當量 /100g） ≤ ≤ 無機氧（當量 /100g） ≤ ≤ 揮發(fā)份（ %） ≤ 1 ≤ 1 軟化點（℃） 12~20 21~27 3） 稀釋劑 — 丙酮 ： 它是一種無色且極易揮發(fā)的透明液體，熔點為 27℃，閃點 137℃。 4） 固化劑 （ T31）： 環(huán)氧樹脂的固化劑應優(yōu)先選用低毒固化劑，也可采用乙二胺等各種胺類固化劑。對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。本工程 由于考慮到工人的身體健康等因素 采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑 T31（乙二胺固化劑是一毒性很強的物質(zhì)，本工程又在比較密閉的空間中進行的） 。當采用濕固化 9 型環(huán)氧樹脂固化劑的環(huán)氧樹脂制成品時，其玻璃鋼的抗拉強度不得低于 100/kg。固化劑 T31 技術(shù)指標應符合下表的要求。 固化 劑 T31 的主要技術(shù)指標 外觀（液體） 透明棕色粘稠 胺值（ KOHmg/g） 460~480 粘度（ 厘泊 ） 1100~1300 密度 （ 25℃ ） ~ LD50(mg/kg) 7852177。 1122 5） 粉料（石英粉）：應潔凈干燥，其耐酸度不應小于 95%。當使用酸性固化劑時，不應小于 98%，
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