漢黃工程路實施方案(編輯修改稿)
2024-11-12 10:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。 水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。 根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實際情況確定 SMW 工法基本 配合比： 水灰比為 ～ ； 15%，每立方米水泥摻量為 270kg； 水泥漿比重 ～ ，回?fù)郊庸趟鄵饺氡葹?10%； 實際施工時，上述配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況適時調(diào)整。 SMW 攪拌樁施工時每班組需做試塊同條件養(yǎng)護， 28 天強度應(yīng)達(dá)到 。 制備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 水泥漿配制好后，停滯時間不得 超過 2 小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過 12小時。注漿時通過 2 臺注漿泵 2 條管路同 Y型接頭從 H 口混合注入。注漿壓力： ～ 1 MPa，注漿流量：150200L/min/每臺。 8 鉆進(jìn)攪拌 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，噴漿下沉不大于 ／ min，提升的速度不大于 ／ min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿 ,停留 1 分鐘左右 ,并做好原始記錄。 9 清洗、移位 將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。 10 施工冷縫處理 施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案。在圍護樁達(dá)到一定強度后進(jìn)行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約 10cm。 施工冷縫1 0 cm素樁 施工冷縫處理示意圖 11 涂刷減摩劑 ： 氧化石蠟∶陽離子乳化劑∶ OP∶助乳劑∶防銹劑∶水 ＝ ::::∶ H 型鋼表面的污垢及鐵銹。 ，用攪棒攪拌時感覺厚薄均 勻，才能涂敷于 H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 ，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 H 型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。 ，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。 ，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除 H 型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。 ，埋設(shè)在梁中的 H型鋼部分必須用 10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。 12 插入型鋼 三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H 型鋼。 H 型鋼使用前，在距其頂端 20cm 處開一個中心圓孔，孔徑約 8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚 1cm 的加強板，其規(guī)格為 450mm450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。 根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與 H 型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（φ 10 線材），誤差控制： 177。 5cm以內(nèi) ,型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。 ，然后用 35 噸吊機起吊 H型鋼，用線錘校核其垂直度。 H 型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將 H 型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位
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