【文章內(nèi)容簡介】 （ 3）對施工中產(chǎn)生的擁抱、波浪、松散起皮，及時用人工鏟除。 （ 4）快速檢測壓實度，壓實度不足盡快補壓，壓實度控制時一定要有余地，盡量多壓 12 遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。 （ 5）養(yǎng)生 養(yǎng)生是非常重 點的一道工序，應(yīng)配備專人和充足的設(shè)備進行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生不少于 7 天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤和潮濕。養(yǎng)生期間，除施工車輛外，禁止一切車輛通行。 六 、 砼路面工程 砼路面施工準(zhǔn)備 恢復(fù)中 線、邊線根據(jù)業(yè)主提供的永久性水準(zhǔn)點和坐標(biāo)點，對全線進行全面復(fù)核。對基層進行嚴(yán)格驗收，驗收內(nèi)容除包括強度、壓實度、彎沉、寬度、標(biāo)高、橫坡、平整度等， 并將 復(fù)核及驗收 成果上報監(jiān)理工程師進行審批，滿足要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進行 砼路面施工 。 砼路面施工 （一）、材料 碎石：采用最大公稱粒徑不超過 ，級配 良好， 符合規(guī)范要求，其壓碎值不大于 30%的碎石。 水泥：采用 普通硅酸鹽水泥， 終凝時間較長。水泥初凝時間一般應(yīng)為 4小時。 （二）、試驗段施工： 在面層 砼大面積攤鋪之前，應(yīng)進行 砼 面層 試驗段攤鋪施工，用以驗證配合比的合理性和準(zhǔn)確性，確定工力、運輸能力、 振搗 機械設(shè)備的最佳組合。確定混合料的 塌落度 ，確定虛鋪系數(shù)和驗證 配合 比，為達到 要求所謂 密實 度 而總結(jié)出成功數(shù)據(jù)和攤鋪經(jīng)驗，以促使攤鋪質(zhì)量的穩(wěn)定提高。此項工作按目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三個階段進行。 （三）、 混凝土 拌合 及運輸 （ 1） 混凝土 采用 強制式拌和機 集中拌和 。在正式生產(chǎn)前，由拌和站對設(shè)備進行全面的檢修和校驗，使其各部機件均處于良好狀態(tài)。重點檢修稱量裝置，以保證生產(chǎn)的 混凝土 配合比符合要求。 （ 2）攪拌第一盤混凝土前，事先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌，邊攪拌邊加水?；炷恋臄嚢钑r間按配合比要求及試驗段成果體現(xiàn)的施工對其工作性 確定的時間進行攪拌。 （ 3） 攪拌好 的 混凝土 有 團塊、粗細(xì)料 不 均勻一致 離 析 現(xiàn)象， 不允許出廠， 不符合要求 的混凝土不得進入施工現(xiàn)場， 應(yīng)及時 處理掉 。 （ 4）混凝土采用翻斗車運至施工現(xiàn) 場，運輸過程中，要防止砼發(fā)生離析。 嚴(yán)格控制出料到運輸完畢的允許最長時間。 （ 5）、 鋪 筑混凝土及養(yǎng)生 模板采用鋼模板，模板與混凝土接觸面及頂面應(yīng)光潔平整，模板底部與基層間局部局部有間隙的采用水泥砂漿填塞，模板穩(wěn)固，搭接準(zhǔn)確，緊密平順， 接頭處不得漏漿。 鋼筋 的位置 、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始 鋪筑 混凝土。 模 板邊部采用“扣鍬”的方法攤鋪 ，嚴(yán)禁拋擲或耬耙，防止拌合物離析。 混凝土鋪筑 后 有人工粗平， 即刻進行振搗，振搗時邊角先用插入式振搗棒振搗，然后 再用功率大于 的平板振動器縱橫交錯全面振搗，重疊部應(yīng)達到 1020cm，人后用振動梁拖平。 在同一位置振動時間，以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。 鋪 筑時 要控制好 路 面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于 規(guī)范要求 ，施工中 20 米測量一控制點，確保 路 面標(biāo)高，平整度和橫坡度， 路 面砼一定要進行二次收漿、拉 紋，及時 灑 水 養(yǎng)生 ，保持路面濕潤 。 施工時 ， 每日施工終了或因故中斷澆注 混凝土 時 ， 必須設(shè)置橫向施工縫， 其位置應(yīng)盡可能 設(shè)在脹縫或縮縫處，設(shè)在脹縫處的施工縫同脹縫結(jié)構(gòu)，設(shè)在縮縫處的施工縫采用加傳力桿的平縫形 式；鄰近脹縫或自由端部的縮縫，采用設(shè)傳力桿假縫形式，其余縮縫按無傳力桿假縫形式設(shè)置；橫向縫可等間距布置，采用假縫布置；拉桿設(shè)置于過度板與混凝土面層相接處 的接縫內(nèi)。 混凝土澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。 養(yǎng)生時間宜為 1421d， 混凝土達到設(shè)計強度 40%以上時方能拆除模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護不少于 28 天。 第三章 質(zhì)量及工期保證措施 一、質(zhì)量保證措施 科學(xué)、規(guī)范、經(jīng)濟、合理的施工技術(shù)措施和施工工藝是保工期、保質(zhì)量、保安全、求效益的重要條 件，我們要做到： 建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制。 實行以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的項目經(jīng)理部技術(shù)責(zé)任制，同時建立多級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級簽定技術(shù)包干責(zé)任書，分工明確，責(zé)任到人。 認(rèn)真做好施工組織設(shè)計 （一）運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的現(xiàn)代化管理方法，在經(jīng)過周密調(diào)查取得牢靠數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，編制切實可行的施工組織計劃，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織實施。 （二）認(rèn)真編制施工技術(shù)方案，由單項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，針對所承擔(dān)的技術(shù)難易程度和環(huán)境特點，擬訂兩個以上的施工技術(shù)方案，提交給項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，由其組織有關(guān)人員，對所提出的施工技 術(shù)方案進行對比分析，優(yōu)化，最后確定一個實施方案。 （三）對于重大部位和關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新工藝，新材料的使用，先提出具體的施工方案或措施，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 實行工程質(zhì)量包干責(zé)任制 （一）項目經(jīng)理部與作業(yè)隊簽訂質(zhì)量包干責(zé)任書，保證合格率達100%，優(yōu)良率 90%以上，無重大質(zhì)量事故，每月一考核，每季一總結(jié)，獎罰兌現(xiàn)。 （二）作業(yè)隊對班組實行與工程質(zhì)量掛鉤的計件工資制并使工程質(zhì)量在工資分配上占重要的比重，體現(xiàn)重獎重罰，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。 各項制度 （一）材料進場檢驗制 建立合格材料供應(yīng)商檔案，并從列入檔 案的供應(yīng)商中采購材料，材料必須進行復(fù)核檢驗，不合格不得