【文章內(nèi)容簡介】 頭 →樁芯 鋼筋安裝 → 樁芯 砼搗制 →墊層→投點定 線→磚模施工→磚胎模內(nèi)面抹灰→防水施工→軸線交點定位→承臺 、地梁 → 底板鋼 筋 安裝 →澆 筑 混凝土→養(yǎng)護混凝土→進入墻柱 、頂板 后續(xù)施工項目。 （ 三 ）、基坑 土方 開挖、磚胎模 砌筑的 具體技術(shù)措施： 9 9 承臺 、地梁 基坑開挖至 設(shè)計 標(biāo)高，磚模完成后， 中砂 回填 人工 夯實 。 標(biāo)高的控制 為防止降水產(chǎn)生沉降誤差，布設(shè)標(biāo)高控制點 遠(yuǎn)離開挖區(qū)，現(xiàn)場標(biāo)高引測點要寄記于較高的工程樁上，避免因沉降 產(chǎn)生 誤差。 建筑物軸線投設(shè)和交叉檢查復(fù)核 在 砼墊層工作 完成 、測量組軸線點投射后， 現(xiàn)場 施工 員 、班組 要及時 配合彈線 ， 鞏固測量成果， 同時 交叉檢查， 量測 校 對 、復(fù)核 投射 好 的 軸網(wǎng) 尺寸。 各開挖區(qū)域基坑土方開挖的開挖深度、次序，承臺、地梁胎模成形的運作 底板土方開挖， 機械開挖至人工挖土 預(yù)留厚度 標(biāo)高時 ， 馬上 進入 人工配 合開挖 （預(yù)留厚度不超 30CM） ，承臺、地梁基坑采用人工開挖 。 先挖埋深度較深的 承臺 基坑 （電梯基坑） ，后挖埋深度較淺的承 臺基坑。一次性開挖到設(shè)計深度（人工修底） 。 遇 有“橡皮土” 、淤泥 ， 用 3： 7 砂石換填 ，以保證基 坑地基的穩(wěn)定 。 在兩相鄰承臺之間有地梁連接的承臺基坑 ，承臺磚胎模完成至地梁墊層底設(shè)計標(biāo)高時，人工穿插 回填承臺基坑 間隙砂石（地梁口位置） ， 并 及時 澆筑地梁砼墊層， 進入 砌地梁磚模 工序 。 每挖好一個基坑，馬上完成切割樁頭、管樁頂 樁 芯 構(gòu)造 （插筋） 、澆筑墊層、砌筑和批擋 承臺、地梁 磚胎模 防水基層 施工 ；并穿插 填夯 承臺 、 地梁基坑 間隙 砂石工作，及時完成澆筑底板砼墊層前期工作。 做到開挖完成一 片（后澆帶劃分板塊）， 防水 施工 、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 施工 完成 一片，以此 類推， 依次流水作業(yè) 。 各 住宅樓 地下室 底 板混凝土完成后，穿插進行 車庫 墻、柱、頂板、首層 柱的 鋼筋 綁扎焊接 、 模板安裝和 混凝土 的 澆筑工作。 機械、 土方的 調(diào)配 和 土方回填 挖掘機前面挖土的速度 要和 后面承臺地梁 胎 模的成形速度互相協(xié)調(diào)， 根據(jù)現(xiàn)場 實際情況 及時 調(diào) 整 砌磚模 的 人數(shù)和挖掘機的數(shù)量，兩者之間保留適當(dāng)距離，利于承臺、地梁基坑間隙 回填 砂石 時 運輸傳遞 ，提高效率。 如果挖有淤泥時，裝車時先在車 箱的四周先裝土，再把淤泥裝在中 間， 避免運輸時污染馬路。 承臺、地梁磚胎模厚度設(shè)置： 10 10 為保證磚胎模有一定剛度，滿足回填夯實時承受側(cè)壓力的擠壓，擬： 電梯（消防梯）基礎(chǔ) 、井道 磚胎模 370 厚， 承臺 、集水井、 底板梁構(gòu)件 ，地下室外圍地梁 磚胎模 240 厚， 用 MU10 紅磚， 水泥混合砂漿 砌筑， 磚胎模 內(nèi)面 防水基層用 1： 2 水泥砂漿批面 厚 。 （ 四 ）、 底板防水處理方案： 以高效益（效果），工期 短 、低造價為目標(biāo)， 擬 采用新工藝新 技術(shù) 材料 —— 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，該防水涂料施工工藝簡單可靠 。 能夠解決傳統(tǒng)防水施工 做法施工工序多、工期長的弊病。 對基面要求低且防水涂層對普通砂漿的粉飾也有很好的親和作用。結(jié)晶體具備抗高溫、紫外線輻射和外界氧化等特點。（具體施工方法 見 廠家產(chǎn)品說明書） 。 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料是一種新型、先進的防水材料，執(zhí)行GB184452020 標(biāo)準(zhǔn)。它本身固有的活性化學(xué)物質(zhì)能通過混凝土結(jié)構(gòu)的毛細(xì)孔（管）依靠水做 載 體滲透到混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，滲透到有裂縫、有滲漏、有水的地方。它能促使水和水泥進行水化反應(yīng)，由水泥本身產(chǎn)生出結(jié)晶體，把裂縫修復(fù)好，把水堵住。同時還增強了混凝土結(jié)構(gòu)的強度和密實度。這種活性化學(xué)物 質(zhì)是一催化劑，永遠(yuǎn)存在于混凝土結(jié)構(gòu)當(dāng)中，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)在任何時候再產(chǎn)生裂縫，又有水滲進去時，它 能 再次促 進 水和水泥的水化反應(yīng) 的進行 ，再次修復(fù)好裂縫 ?? 特別是當(dāng)混凝土水泥使用 UEA 外加劑，當(dāng)遇到緩凝和膨脹不同步 而 產(chǎn)生裂縫時 ，使用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料防水，效果尤為突出。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，能從根本上提高混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，所以我們選用這種 防水 材料為 2地下室做防水施工。 采購時 一定 要 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的采購質(zhì)量保證程序 ， 按 GB184452020 的 條規(guī)定執(zhí)行，根據(jù) 條 的規(guī)定， 我們 要求 材料供應(yīng)商提供： 產(chǎn)品出廠合格證、生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證書（或廠家質(zhì)檢書）、生產(chǎn)廠家所在地市一級質(zhì)檢部門的質(zhì)檢報告（復(fù)印件必須有生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商加蓋的紅章）。 施工 方法 ： 原粉緩慢加入自來水中 ， 用電鉆法攪拌成漿狀 ， 用專用刷子涂刷 ，把調(diào)好的涂料刷在需施工的施工面上， 涂刷 要均 勻 薄涂。待第一遍涂層干了以后，再涂第二層。 各層之間的時間間隔以前一層干燥為準(zhǔn)。后一遍涂刷與前一遍涂刷方向垂直，用量每平方米原粉 1— 公斤。 涂刷完工干燥后， 用霧狀 11 11 的清水，對涂層進行三天養(yǎng)護，每天 2~3 次。 承臺、地梁 陰陽角 處涂 層 應(yīng)呈圓弧形或鈍角，涂刷應(yīng)均勻，無漏涂。 已施工好的防水層，尚未達(dá)到完全干燥時，不得隨便在防水層上踩踏。 （ 五 ）、鋼筋 制作 安裝 、防雷接地 技術(shù)措施 ： 鋼筋在現(xiàn)場加工，焊接工藝為電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊。 梁 主 筋采用閃光對焊，柱、墻筋采用電渣壓力焊（設(shè)計另有規(guī)定 時 按設(shè)計規(guī)定 為準(zhǔn) ） 。 要求 鋼筋 下 料尺寸準(zhǔn)確。 鋼筋制作后，掛牌標(biāo)識，并按施工順序分類堆放。 鋼筋綁扎要牢固，中間部分的交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。 校 對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù) 量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)報告主管的施工員及時處理。 備足 工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）綁扎架等。 準(zhǔn)備控制混凝土保護層用的 1： 2 水泥砂漿墊塊 （或其他成品墊塊）。 墊塊的厚度應(yīng)等于保護層厚度，墊塊的尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或小于 20mm 時為30 30mm，大于 20 mm 時為 50 50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時， 在墊塊中埋入 20 號鐵絲。 地下室底板和面板較厚且有雙層鋼筋，為確保底面鋼筋處于正確位置，采用支撐凳仔筋點焊， 底板 支撐凳仔底板用 Ф18， 頂板用 Ф12， 承臺用 Ф22， 間距為 10001000。（見附后簡圖） 鋼筋 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 1 受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。直徑等于和小于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中的受力鋼筋的末端可不做彎鉤。 鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。 1 標(biāo)出鋼筋位置線， 樓板鋼筋的位置用粉筆在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線的主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料的 規(guī)格，結(jié)合施工規(guī)范對有關(guān)位置數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。 12 12 為避免混亂和差錯，將各構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量分別標(biāo)明在與構(gòu)件對應(yīng)的模板上或混凝土表面。 1 綁 扎形狀復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位 的鋼筋 時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板 班組 聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 1 當(dāng)柱中的豎向鋼筋出現(xiàn)彎鉤時，位于角部鋼筋應(yīng)與模板成 45176。；位于中間的鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。；當(dāng)柱截面較小且影響到振搗器使用時，彎鉤與模板的角度不得小于 15176。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋 轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時相鄰扎線扣相互間應(yīng)成八字形。 1 墻鋼筋綁扎： 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4 米（鋼筋直徑小于 12mm）或 6 米（直徑大于 12mm），水平鋼筋長度不宜超過 8 米，以便綁扎。除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移 。雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。相鄰綁扎點的鐵線扣相互成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。在兩層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置鋼筋支架，以固定兩層鋼筋間的距離，鋼筋支架用直徑 10mm 的鋼 筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)間的凈距