總泵缸體設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2024-11-12 06:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 IT12 粗銑 表 18 Φ 21mm 孔 IT12 粗?jǐn)U、半精擴(kuò) 表 17 Φ 18mm 孔 Φ 18mm 孔 IT12 25 粗?jǐn)U 表 17 4x Φ 孔 IT7 25 鉆 表 17 Φ 25 鉆 表 17 M12 螺孔 I5 鉆 — 攻螺紋 表 110 30mm 圓柱凸臺面 IT12 25 粗銑 半精銑 表 18 M22 螺孔 IT5 粗?jǐn)U 攻螺紋 表 110 M22螺孔底面 IT12 粗銑 表 18 總泵缸體夾具設(shè)計 14 Φ 透孔 /Φ 鉆 Φ 孔 IT12 鉆 表 17 加工階段的劃分 在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；首先選 φ32 外圓面作為粗基準(zhǔn) 粗?jǐn)U、半精擴(kuò)、絞 φ32 內(nèi)表面（即 φ21 孔），然后以 φ21孔為精基準(zhǔn)加工其他面和孔。該零件的生產(chǎn) 類型為大批生產(chǎn)，可以采用專用夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。 工序順序的安排 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工 φ32 外圓 。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。 工藝路線 總泵缸體夾具設(shè)計 15 據(jù)以上分析，依據(jù)先粗后精，先面 后孔，基準(zhǔn)先行，先主后次的原則，確定工藝如下： 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗?jǐn)U、半精擴(kuò) 絞Φ 21mm 孔 立式鉆床 Z525 錐柄擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 2 粗銑缸體底端面、 12mm 處端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 粗?jǐn)U、攻螺紋 M22 立式鉆床 Z525 麻花鉆、 細(xì)柄機(jī)用絲錐 卡尺、塞規(guī) 4 粗銑 M22 螺孔底面 立式銑床 X51 銑刀 游標(biāo)卡尺 5 鉆Φ 透孔與不透孔 立式鉆床 Z525 直柄短麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 6 粗車圓柱凸臺端面、缸體頂端面 臥式車床CM6125 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 7 鉆、攻螺紋 M12 立式鉆床 Z525 階梯麻花鉆、 細(xì)柄機(jī)用絲錐 卡尺、塞規(guī) 8 鉆 4XΦ 孔、锪孔 1X90o 立式鉆床 Z525 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、直柄錐面锪鉆 卡尺、塞規(guī) 9 珩磨Φ 21mm 孔 珩磨 機(jī) 珩磨條 卡尺、塞規(guī) 10 去毛刺 鉗工臺 平銼 總泵缸體夾具設(shè)計 16 11 清洗 清洗機(jī) 12 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 四 、確定切削用量及工時 車、車內(nèi)孔達(dá) ф 22+。 ⊿ ；車端面保證 12， ⊿ ① 工件材料為鑄造， HT20~40，機(jī)床 C6201，普通車床 刀具：內(nèi)孔車刀，端面車刀， YT15 尾座裝麻花鉆 ф 21 ② 計算切削用量 考慮到出模斜度軸方向余量 Zmx=， Zmin= 可一次加工，即可達(dá)到 ⊿ ，走刀量 F=（表 313） 切削速度：（表 318）耐用度 F=45in 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3392 0 . 1 0 . 8 1 . 5 44 5 1 . 5 0 . 4vm x v
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