【文章內容簡介】 左右時，必須采用人工開挖，并對坑底標高進行控制。 （ 3）基坑底標高的控制應根據(jù)業(yè)主提供的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結構上，并做好明顯的標志。 （ 4）施工技術人員將水準標高引測到近基坑底標高處的周邊工程樁上，并作好標記。 （ 5）挖土施工人員根據(jù)測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。 （ 6）坑底土方開挖若 有超深時，必須采用碎石填平，嚴禁采用松土回填。 （ 7）盲溝開挖應按施工方案的要求，嚴格控制溝底流水方向。 文明施工管理 （ 1）運土車輛進出大門聽從現(xiàn)場指揮，輪胎上沾土必須清潔后方可外運，確保市容整潔。 （ 2）夜間運土車輛保證靜音，禁鳴喇叭擾民。 （ 3）車輛裝土高度應嚴格控制防止渣土在外運過程中掉落。 墊層施工 人工清理基層土方：基礎土方經(jīng)機械開挖后，僅留 20cm 厚的余土由人工清底，人工清底的土方及時運出坑外。 墊層：當土方清理完成后，即組織業(yè)主的現(xiàn)場代表、設計單位代表、監(jiān)理工程師及地質勘察院的代表共 同驗槽，驗槽合格后即澆筑商砼墊層，在墊層澆筑時，盡量做到中間稍高；四周稍底，以便于基底清潔。而其中墊塊制作在進入現(xiàn)場時即開始制作。 四、回填土工程 工程回填土方施工時，事先確定夯填的先后順序、分層厚度，辦理相關的隱蔽驗收手續(xù)等，再 第 12 頁 進入其下一步施工。 填土方法 用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。 從場地最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm。 填土夯實方法 填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內。 填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或 干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。 打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填夯實。 壓實排水要求 填土層如有滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水排出。 已填土如遭水浸，應反稀泥鏟除后，方可進行下一道工序。 填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土應在當天壓實。 回填土質量控制與檢驗 對有密度要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的 干密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能填筑土層。 第四節(jié) 靜壓樁施工方案 一 、施工準備 現(xiàn)場施工準備 （ 1）根據(jù)本工程所在位置和場地現(xiàn)狀，在充分滿足施工的情況下，合理的布置了施工臨設位置。預制管樁按需要均衡進場，管樁可根據(jù)壓樁機行走方向堆放在樁機附近，管樁分規(guī)格堆放，不得超過二層。 （ 2）進場前搞好場地平整，清除浮土淤泥及地下障礙物，保證施工機械能正常運行。 （ 3）接通現(xiàn)場水電：預測施工高峰期用電量為 380kw，從業(yè)主指定電源點接入施工現(xiàn)場。 技術準備 （ 1）方案報批：編制專項施工方案并報批 。 （ 2）圖紙會審：組織技術人員進行施工圖自審，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理共同參加的圖紙會審與設計交底，熟悉巖土工程勘察報告，了解工程重點和難點。 第 13 頁 （ 3）技術交底：做好圖紙交底工作，交底的內容包括設計要點及場區(qū)地質概況；建筑紅線坐標及水準標高控制點情況；《專項方案》的主要內容和項目部對本工程的總體部署；各工種、各工序的交底；本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況。通過三級技術交底，最后落實到責任 （ 4）建立測量控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的平面控制（坐標）點、水準點進行平面軸線交點的及高程點的測放，重要控制點要做成 相對永久性的標志。 二 、主要施工方法 靜壓管樁施工工藝流程 詳見靜壓管樁施工工藝流程圖 本工程基礎采用靜壓預應力高強混凝土管樁， 按設計圖紙及規(guī)范要求，本工程樁基為鋼筋混凝土預制管樁，樁徑為 400，型號為 PHC400AB（ 95） 15，單樁承載力特征值為 1100KN。樁基安全等級為二級。承載樁割去樁頂，待工程樁檢測（小應變）合格后，進行下道工序施工。樁頂鑿打平整后，保持在基本同一水平面，各樁頂標高高差不大于 2cm。樁頂表面經(jīng)鑿打后，不得有裂縫等明顯缺陷，如有裂縫等，必須鑿打干凈。樁與承臺連接點按設計圖 紙要求施工。 靜壓管樁的施工，其原理是依靠設備的重量和配重，將預制好的管樁壓入到設計標高處，使其滿足設計承載力的要求。當前，這種管樁的施工主要采用性能先進的專用設備全液壓靜力壓樁機來實現(xiàn)。 打樁順序 管樁施工應考慮其擠土效應，防止同一承臺中樁端高差過大。施工前，應根據(jù)樁徑、樁長、承臺的大小、土層特征及機械性能制定沉樁順序，一般應遵循先深后淺、先長樁后短樁、先大直徑樁后小直徑樁、先施工大承臺樁后施工小承臺樁、自中間向兩頭對稱推進或自中間向四周的施工原則。 本工程管樁設計深度、長度、直徑一致，不存在施 工先后順序，考慮到對擠土影響，采用自基坑邊向中間壓樁?；觾炔粷M足樁機作業(yè)半徑要求的，采用在開挖土方前進行引孔送樁施工。先將離基坑內邊 7 米范圍內管樁提前壓入設計標高。 靜壓管樁施工工藝流程圖 第 14 頁 書面資料齊全 定位記錄 復核簽證 位移控制 監(jiān)測垂直度 樁基驗收 樁起吊 檢查合格證 原始記錄 焊 接 控制送樁標高 地耐力不滿足要求 技術質量、安全交底 樁 基竣工驗收 送樁孔回填 繪制竣工圖 竣工資料整理 第一節(jié)樁壓入 第一節(jié)樁插入 送 樁 樁機移位 樁機就位 樣樁施放 控制點定位、標高引測 場地處理 機械設備進場 整體定位 控制點交接 材料進場 自檢記錄 定位記錄 復核記錄 第二節(jié)樁插入 第二節(jié)樁壓入 樁基結束 開挖、復壓 進場資料報審 放樣數(shù)據(jù)計算、復核 施工放樣單 現(xiàn)場踏勘 15 管樁的吊運及堆放 （ 1）管樁調運應符合下列規(guī)定 1）管樁在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞。 2）起吊樁前應檢查捆綁索具以及起重吊機鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，如斷絲超過 10%應立即更換。 3）起吊和搬運吊索應系于設計規(guī)定之處，綁樁要確保牢固，起 吊時應平穩(wěn)，避免搖晃撞擊和震動，以防意外事故的發(fā)生。 4）在吊樁和卸落樁的過程中，嚴禁樁機行走和機臺調整。 5）起重吊機自行取樁須拖拉樁段時，應有專人指揮，各班組施工人員要互相協(xié)調呼應，嚴禁野蠻作業(yè)。 （ 2）管樁堆放應符合下列規(guī)定 : 1）堆放場地應平整堅實。 2）管樁應按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放。 3）當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時的管樁不宜超過 2 層。 主要工序施工方法 （ 1）施工測量：根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點、總平面定位圖、樁位平面布置圖，先測放建筑物主軸線交點，閉合后，引測控制 點。然后在軸線交點上依次測放各樁點。平面控制點采用全站儀測放；樁位主要采用全站儀極坐標法測放。放樣后要先進行自查（主軸線交點誤差控制在 10mm 以內，樁位偏差控制在 15mm 以內），自查合格后報業(yè)主和監(jiān)理工程師復查，復查合格方可施工。 開工前采用幾何水準測量方法將標高引測至施工現(xiàn)場。根據(jù)177。 標高、地面標高、設計樁頂標高控制送樁深度。 （ 2）樁機就位：樁機指揮員根據(jù)現(xiàn)場已測放好的樁位，指揮樁機就位。樁機就位后應先進行樁 16 位復核，準確無誤后方可進入下道工序。 （ 3）吊樁落位：樁機大致就位后，將下樁吊起，使樁尖對 準樁位，然后調平壓樁機，雙向調整樁身的垂直度，第一節(jié)樁插入地面時的垂直度偏差應≤ %，樁頭對位偏差 20mm。 （ 4）壓樁施工：開始壓樁后，要認真記錄每節(jié)樁入土深度和相應的壓力表讀數(shù)。壓樁期間應設專人觀測樁身垂直度與吊線錘的吻合情況，當樁身傾斜率超過 %時，應找出原因并設法糾正（當樁尖進入硬土層時后，嚴禁用移動樁機等強行回扳的方法糾偏）。壓樁過程中，當樁尖碰到需要穿過硬夾層時，樁端阻力可能突然增大，甚至超過壓樁機能力而使樁機上抬。這時可用最大的壓樁力作用于樁頂，采取停車再開、忽停忽開的辦法，使樁有可 能緩慢下沉穿過。當壓樁至接近設計標高時，不可過早停壓。當施工達到規(guī)定的油壓值后應緩慢卸壓。 （ 5）接樁：本工程采用端板焊接方式接樁。當下節(jié)樁沉至地面 左右時，起吊上節(jié)樁，對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，調整上下節(jié)樁中心線重合（錯位偏差≤ 2mm），連接處吻合對齊后，先在坡口圓周上 對稱點焊 46 點，待上下節(jié)樁固定后拆除導向箍在分層對稱施焊，焊接層數(shù)不得少于二層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應飽滿連續(xù)，焊好的接頭自然冷卻后才可施壓沉樁。 （ 6）送樁：送樁器應有足夠的強度和剛度，并與所 選管樁規(guī)格匹配，其長度應滿足送樁深度要求。當樁頂接近地面時需采用送樁器送樁，送樁前必須檢查樁的垂直度和樁頂質量，合格后調整送樁器與樁頂平面吻合后將樁送入至設計標高。 （ 7）壓樁終止條件：本工程施工時以終壓力控制為主，樁長控制為輔。當樁長達到設計樁長，且終壓力大于 643～ 676 噸時可終止壓樁；樁長未達到設計樁長，但終壓力大于 643～ 676 噸時也可終止壓樁。 （ 8）施工資料整理：真實、認真地做好施工日記、原始記錄及隱蔽工程驗收單，隨時注意施工過程中的變化，每施工完一根樁后在圖紙上做好標記，以免錯漏。工程完工后及 時匯總整理，送有 17 關部門審核備案。 第 五 節(jié) 鋼筋工程施工方案 一、鋼筋進場 鋼筋的檢驗與存放：鋼筋進場應具有出廠證明或試驗報告單，并需分批用作機械性能試驗。嚴禁不合格鋼材用于本工程上。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套式樣從每根鋼筋端部載去 50cm，然后再載取式樣二根，一根做拉力試驗 (包括屈服點、抗拉強度和延伸率 )，另一根做冷彎試驗。 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一 層碎石，條件允許可澆筑砂漿地坪，并設排水坡度，場地四周設排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面墊木枋，離地面不易少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品按分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構件要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑及根數(shù)。 二、鋼筋綁扎 梁鋼筋：當Φ≥ 18mm 時，采用電焊連接，其他采用搭接綁扎連接。 柱鋼筋：Φ≥ 16mm 時采用電渣壓力焊連接。 鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35D 且不小于 500mm 的范圍內。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面積的允許百分率應符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%； 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制； 受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制； 基礎梁鋼筋綁扎 將基礎墊層打掃干凈，用石筆（或粉筆）在上面畫鋼筋位置線。 綁扎基坑內盆基鋼筋 及 框架梁鋼筋。 柱鋼筋綁扎 （ 1） 套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然 后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 （ 2） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，將已套好的箍筋網(wǎng)上移動，從上往下綁扎，宜 18 采用纏扣綁扎。 （ 3） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉交處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 （ 4） 箍筋內的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 梁鋼筋綁扎 （ 1） 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。 （ 2） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距符合設計要求，綁扎立筋，再綁扎主筋。梁下及 梁側均要加設塑料墊塊保護層。 （ 3） 綁扎上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 （ 4） 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135186。，平直分部長度為 10d。 （ 5） 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁與柱箍筋交接處箍筋應加密。 （ 6） 梁的受拉鋼筋盡量采用焊接接頭，接頭應互相錯開，且應避開最大彎矩處，在同一截面接頭面積占受力筋總面積不超過 50%，綁扎接頭在 區(qū)段內不超過 25%。負筋在支座處必須貫通，不允許在支座處及加密區(qū)出現(xiàn)接頭。 （ 7） 梁主筋如果為雙排，為保持兩層鋼筋間距正確，可 采用直徑Φ 25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不得大于 2500mm。 板鋼筋綁扎 （ 1） 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。 （ 2） 按畫好的間距，先擺放受力主筋、分部筋間距。 （ 3） 按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分部筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配