【文章內(nèi)容簡介】 住底模，干粘膠條，以防止脹模漏漿。 復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 主梁底模支架的頂層橫桿與立桿交點處，應設雙扣件，以防止扣件變形破壞。養(yǎng)護支撐立桿間距不大于 900，每排不少于 3 根，水平桿間距不應大于 900，獨立綁扎，綁扎后再與其余支架連成整體。 安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢手續(xù)。 現(xiàn)澆板、樓梯板模板 現(xiàn)澆板底板、樓梯模板采用竹夾板，樓梯模板由木工在木工棚拼裝成型并編號后，提升搬運就位，模板支撐采用Ф 48 鋼管和方木結合。 支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的腳手架關內(nèi)容。 腳手架按照模板設計要求搭設完畢后根據(jù)給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。 按照模板設 計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。 鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。 在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出部分用小刀刮凈。 模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦隱檢。 模板拆除 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 底模拆除：當梁跨度小于 、板跨度小于 ，其底模 拆除按同條件養(yǎng)護試塊混凝土強度達到設計要求的 70%后，方可拆除梁、板底模；跨度大于 米，同條件養(yǎng)護試塊混凝土強度達到設計要求的 100%后，方可拆除現(xiàn)澆板梁底模板。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。 采取養(yǎng)護支撐后，其余支撐可待同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計要求的 70%后拆除，養(yǎng)護支撐應在屋面結構混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到設計要求的 100%后，先拆屋面結構養(yǎng)護支撐，后拆樓面結構養(yǎng)護支撐。 拆模順序一般應后支先拆，先支后拆：先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐。模板拆除時的混凝土強度必須符合施工規(guī)范規(guī)定，拆模時應考慮分塊整體拆除，并做好清理整修保養(yǎng)工作，分規(guī)格堆放，于后序工程中重復使用，以節(jié)約材料，提高工效，同一編號的模板使用在同一部位。 當上層梁板正在澆筑混凝土時，下層梁板的模板支撐不得拆除，在樓板中部設 1200 寬雙排養(yǎng)護支承，主梁底設大頭撐不少于 2 根，其拉條間距不大于 900，確保穩(wěn)定。 柱子模板拆除： 拆除拉 桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護 ，使模板松動，要適當加設臨時支撐，以防柱子模板傾倒傷人。 梁板模板拆除 拆除支架及部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。 ： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。 下調支柱頂托螺桿后，輕撬模 板下的龍骨，使用使龍骨與模板分開，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除底模板支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。 （五）、 鋼筋工程 作業(yè)條件 鋼筋進場后應檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平 面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕、除銹之后再運至綁扎部位。 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋 規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 根據(jù)標檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要 求，混凝土施工縫處要剔鑿到露出石并清理干凈。 按要求搭好腳手架。 根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。 材料要求 鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。 鐵絲：可采用 20～ 22鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲 （鉛絲）。鐵絲切斷長度滿足使用要求。 墊塊：用水泥砂漿制成 50mm 見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋 20～ 22火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 主要工具、機具 鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺寸等。 質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042020）的規(guī)定。 柱鋼筋綁扎： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋（電渣壓力焊）→畫箍筋間距線→綁箍筋 剪力墻鋼筋綁扎： 立 2～ 4 根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余 橫豎筋 梁鋼筋綁扎： 模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎 模外綁扎： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模內(nèi)。 板鋼筋綁扎： 清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁扎負彎矩鋼筋。 樓梯鋼筋綁扎： 劃位 置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 柱鋼筋綁扎 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45176。角，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。角。 搭接綁扎豎向受力筋（電渣壓力焊）：柱子主筋立起來之后，接頭應符合設計要求（詳見電渣壓力焊工程技術交底） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。 柱箍筋綁扎： ，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 ，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的交點成梅花交錯綁扎。 ，并綁扎牢固。 135176。，平直段長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 ，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于 100 且不大于 5d（ d 為主筋直徑）。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為 30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般為 1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 ，應根據(jù)墻體材料，按相關圖集留置。 ，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度及錨固方式（詳見03ZG1011 中相關做法）。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁或板內(nèi)。 剪力墻鋼筋綁扎： （略） 梁鋼筋綁扎 在 梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁扎架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上。為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的 長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。一般大于 45d。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用 135176。，平直部分長度為 10d。 梁端第一箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為 600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保 證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用機械連接或焊接接頭，小于 22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級光圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率， 受拉區(qū)不大于 50%。 樓板鋼筋綁扎 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。 如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩筋每個相交點均要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿 墊塊，間距 1500mm。墊塊的厚度等于保護層的厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度為 20mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （六）、混凝土工程 作業(yè)條件 澆筑混 凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 澆筑混凝土用的架子及馬凳已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格。 工長根據(jù)施工對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。 材料要求 商品混凝土。強度等級符合設計要求。出廠檢驗合格后方可使用。 外加 劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。 摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。其質量符合國家現(xiàn)行標準。 隔離劑：水質隔離劑。 主要工具、機具 小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板串桶、垂直吊裝機械、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。 質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042020）的規(guī)定。 作業(yè)準備→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓 梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。 作業(yè)準備 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔出清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱檢、預檢。 混凝土現(xiàn)場攪拌 本工程采用商品混凝土 混凝土運輸 混凝土應及時運 輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2020mm，澆筑高度如超過 3000時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密程度綜合考慮決定，一般為振動器作用部分長度的 倍。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插隊點要均勻排列，逐 點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 （一般為 300～ 400）。振搗上一層時應插入下層 50～ 100，以使兩層混凝土結合牢固，振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板，表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混