【文章內容簡介】 錐塞式、握裹式。應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性。 2. 錨具、夾具及連接器需進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性試驗。錨具、夾具 1000套為一個檢驗批，連接器 500套為一檢驗批。 外觀檢查： 抽取 10%且不少于 10套，一套不合格，雙倍出問題重做檢查，仍有一套不符合要求，逐套檢查。 硬度檢驗 抽取 5%不小于 5 套，有一個零件不合格，雙倍取樣重做檢驗，仍有一個不合格，逐套檢查。 靜載錨固性能試驗 抽取 6 套 ，組成 3 個預應力筋錨具組裝件，一個試件不合格，雙倍取樣重做試驗，臺仍有一個不合格，則該批不合格。 3. 預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不小于 30mm，錨具應用封端混凝土保護。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。 1K412035 預應力混凝土施工技術 1. 預應力砼不宜采用礦渣硅酸鹽水泥，不能使用火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰質硅酸鹽水泥在。粗集料采用碎石，料徑 525mm。砼中嚴禁摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。對先張構件應避免振動品碰撞預應力筋，對后張構件避免振動器碰撞預應力筋的管道。 2. 張拉由工 程技術負責人主持。張拉機具設備應配套檢驗，配套使用，使用超過 6 個月或 200 次或在使用過程中出現不正常或檢修以后重新校驗。 3. 當施工中預應筋需要超張拉或計入錨圈口預應力損失時，可比設計提高 5%。 9 4. 錨固在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。 5. 先張法預應力施工： 拉張拉臺座應具有足夠的強度、剛度、抗滑移。張拉橫梁有足夠的剛度，最大撓度不大于 2mm。預應力筋同隔離套管在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。張拉多根時，預應力筋的初始應力一致，活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。張拉時砼強度不低于設計強度的 75%，應分階段、對稱、相互交錯 地放張。放張前，將限制位移的模板拆除。 6. （后張法）預應力管道 安裝就位后立即通孔檢查，發(fā)現堵塞及時疏通。檢查合格后及時將其端面封堵，防止雜物進入。采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內不得裝入預應力鋼筋。 7. （后張法）預應力筋張拉： ①曲線預應力筋或長度大于等于 25m 的直線預應力筋，宜在兩端張拉，長度小于 25m 的直線預應筋，可在一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應時，張拉端宜均勻交錯設置在結構的兩端。②張拉前對孔道的摩阻損失進行實測，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間后上下或兩側。 8. 預應力筋錨固后的外露長度不宜小于 30mm。錨具應用封端砼保護。 9. 預應力筋張拉后，及時進行孔道壓漿?？椎缐簼{采用水泥漿，強度不低于 30MPa。 10. 孔道內的水泥漿強度達到設計方可吊移預制構件，設計為要求時，不應低于設計強度 75%。 1K412040 城市橋梁工程上部結構施工 1K412041 現澆預應力混凝土連續(xù)梁施工技術 1. 現澆預應力砼連續(xù)梁常用的施工方法 有支架法、移動模架法和懸臂澆筑法。 2. 支架法： 支架應穩(wěn)定，強度、剛度符合要求。支架的彈性、非彈性變形及基礎的允許下沉量應滿足施工后梁體設計標高的要求。分段澆筑時從跨中向兩側澆筑。 3. 移動模架上澆筑分段工作 縫，必須設在彎矩零點附近。 4. 懸臂澆筑： 掛籃質量與梁段砼的質量比值一般控制在 之間，特殊情況不應超過 。墩頂托架或膺架上澆筑 0 號段并實施墩梁臨時固結。梁段砼澆筑前，對掛籃、模板、預應力筋管道、鋼筋、預埋件、砼材料、配合比、機械設備、砼接縫處理等情況進行全面檢查，經有關方簽認后方準澆筑。 5. 預應力張拉時上下、左右對稱張拉。合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。 6. 高程控制：懸臂澆筑 段前端底板的橋面 標高的確定 是連續(xù)梁施工的關鍵問題之一，確定懸臂澆筑段前段標高應 考慮的因素 ：掛籃前端的垂直變形值；預拱度設 置；施工中已澆段的實際標高；溫度影響。其中施工過程中的監(jiān)測項目為一、三、四項。 1K412041 預應力混凝土、簡支梁（板）安裝技術 預應力梁長 25m 以上的簡支梁應驗算裸梁的穩(wěn)定性。吊裝時的吊環(huán)應順直，吊繩與起吊構件的交角小于 60。 時，設置吊架功吊裝扁擔。構件移運、停放的支承位置與吊點位置一致，并應支承。 1K412042 鋼 砼組合梁施工技術 1. 鋼 砼組合梁在鋼梁與鋼筋砼板之間設剪力連接件，對于連續(xù)梁，可在負彎矩區(qū)施加預應力或通過強迫位移法調整負彎矩內力。 2. 安裝前對橋臺、墩頂頂面高程、中線及各孔徑進行復測。按照 構件明細表，核對朝霞的構件、零件，查驗產品出廠合格證及材料的質量證明書。 3. 鋼梁安裝過程中，每完成一節(jié)段應測量其位置、標高和預拱度。 4. 鋼梁焊接順序為縱向從跨中向兩端，橫向從路線向兩側對稱進行。 5. 采用高強螺栓連接時，復驗磨擦面的抗滑移系數。傳入方向應全橋一致。施擰順序為從板束剛度大、縫隙大處開始，由中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。鋼梁落梁前后檢查其建筑拱度和平面尺寸，同時校正支座位置。 1K412043 鋼梁制作與安裝 1. 焊接環(huán)境溫度：低合金高強度結構鋼不低于 5℃，普通碳素結構鋼不得低 于 0℃。主要桿件應組裝后 10 24h 內焊接。 2. 鋼梁出廠要求：產品合格證；鋼材及其它材料質量證明或試驗報告；施工圖、拼裝簡圖和設計變更文件；產品試板的試驗報告；焊縫重大修補記錄；高強度螺栓摩擦面抗滑系數試驗報告，焊縫無損報告及涂層檢測資料；工廠試拼裝記錄；構件發(fā)運和包裝清單。 3. 鋼梁使用的材料必須有材料質量證明、復驗報告以及焊接與涂裝材料抽樣復驗報告等資料。表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的 1/2。 1K412043 鋼筋混凝土拱橋施工技術 1. 鋼筋砼拱橋有上承式和下承式。施工方法分為支架法 、少支架法和無支架法。 2. 拱圈施工順序：跨徑小于 16m，全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱連續(xù)澆筑，并在拱腳砼初凝前全部完成；大于或等于 16m，分段澆筑，分段澆筑程序對稱于拱頂進行，間隔槽砼強度要達到 75%設計強度。 3. 斜拉橋施工監(jiān)測：變形、應力、溫度。 1K412040 管涵和箱涵施工 1K412041 管涵施工技術（選擇） 1. 管涵結構的沉降縫處兩端面應豎直、平整，上下不得交錯，縫寬一般為 2030mm；為防止水從路基中浸入管涵結構，應做好防水層；管涵砌體砂漿或砼達設計強度 75%時，方可進行回填土施工；頂上填土厚度必須大于 時，方允許機械通過；管涵進出口的溝床應整理順直，與上下游導流排水系統連續(xù)順暢、穩(wěn)固。 2. 管壁外表面必須注明適用的管頂填土高度； 3. 安裝管節(jié)時各管節(jié)應順流水坡度安裝平順，按 內壁齊平 的原則調整管底高度。各管子的接口平直，環(huán)形間隙均勻，接縫寬度均勻、合適，填縫密封材料嵌塞密實。不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象。 1K412041 箱涵頂進技術（選擇） 1. 檢查驗收箱涵主體結構的砼強度、后背，符合設計要求； 2. 頂進作業(yè)應在地下水位降到基底以下 后進行頂進，并宜避開雨期施工； 3. 頂進挖土方在列車運行 間隙時間進行，設專人監(jiān)護。由上往下開挖，側刃腳進土在 。開挖面的坡度不大于 1： ，并禁止逆坡挖土，不得超前挖土。禁止擾動基地土壤。挖土進尺宜為 ；當土質較差時，可按千斤頂的有效行程掘進，并隨挖隨頂防止路基坍塌。 4. 調整誤差的方法：加大刃腳阻力，避免箱涵低頭；在刃腳處適當超挖，調整抬頭現象； 5. 箱涵頂出滑板后校正水平偏差的方法：調整兩側頂力或增減側刃腳阻力。 6. 頂進過程中對原線路加固系統、箱體各部位、頂力系統和后背進行測量監(jiān)控。 1K413010 深基坑支護及蓋挖法施工 1K413011 深基坑支 護結構施工要求 1. 基坑工程是由地面向下開挖一個地下空間，深基坑四周一般設置垂直的擋土維護結構，維護結構一般是在開挖面基底下有一定插入深度的板墻結構。 2. 基坑 圍護結構類型： 板樁式、柱列式、地下連續(xù)墻、自立式水泥土擋墻、組合式、沉井（箱）法。 3. 鋼板樁墻板式樁： 成品制作，可反復使用；施工簡便，但有噪聲；剛度小，變形大，與多道支撐結合，可在軟弱土層中采用；新的時候止水性尚好。 4. 灌注樁： 剛度大，可用在深大基坑；施工對周邊地層、環(huán)境影響??；需降水或和止水措施配合使用。 5. 地下連續(xù)墻： 剛度大，開挖深度大，可適用于所用土層；強度 大，變位小，隔水性好，同時可兼作主體結構的一部分；可臨近建筑物、構筑物使用，環(huán)境影響??；造價高。 6. 支撐結構的類型 :支撐結構分為內支撐和外拉錨。支撐結構體系包括圍檁、支撐、立柱及其它附屬構 11 件。 7. 支撐結構擋土的應力傳遞路徑是圍護墻→圍檁（冠梁）→支撐。 8. 現澆鋼筋砼支撐 :剛度大，變形小，安全可靠性強，施工方便，但支撐澆制和養(yǎng)護時間長，施工工期長，拆除困難，爆破拆除對環(huán)境有影響。 9. 鋼結構支撐 ：安裝、拆除施工方便，可周轉使用，施工工藝要求較高，施工支撐不及時不準確，會造成失穩(wěn)。 10. 基坑開挖引起周圍地層移動的主要原因 是坑 底的土體隆起和圍護墻的位移。 11. 墻體水平變形： 開挖較淺，還未設支撐時，表面為墻頂位移最大，向基坑方向內水平位移，呈三角形分布。隨著基坑開挖深度的增加，剛性墻體繼續(xù)表現為向基坑內的三角形水平位移或平行剛體位移。如果是柔性墻設支撐，表現為墻頂位移不變或逐漸向基坑外移動，墻體腹部向基坑內突出。 12. 基坑底部的隆起： 開挖深度不大時，坑底為彈性隆起，當開挖達到一定深度且基坑較寬時，出現塑性隆起，由中部最大轉變?yōu)閮蛇叴笾虚g小的形式，但對于較窄的基坑或長條形基坑，仍是中間大，兩邊小分布。 13. 基坑監(jiān)控測量內容： 坑周土體變位、圍護結 構變形及內力、支撐結構軸力、土壓力、地下水位及孔隙水壓力等。對于一級和二級基坑，還必須監(jiān)測周圍建筑物和地下管線。 14. 坑底穩(wěn)定處理方法： 加深圍護結構入土深度、坑底土體注漿加固、坑內井點降水等。 15. 地鐵及軌道工程維護結構：①工字鋼圍護結構： 適用于黏性土、砂性土和粒徑不大于 100mm 的砂卵石地層，宜用于郊區(qū)距居民點較遠的基坑施工中； ②鋼板圍護結構： 強度高，連接緊密，隔水效果好，可重復使用。 ③鉆孔灌注柱圍護結構： 地鐵明挖基坑中多采用螺旋鉆機、沖擊式鉆機和正反循環(huán)鉆機等。噪聲低，適于城區(qū)施工。 ④深層攪拌樁擋土結構： 一般布 置成格柵形。 ⑤ SMW樁擋土墻：利用攪拌設備切削土體，注入水泥類混合液形成均勻擋墻，插入型鋼。 1K413012 地連墻施工技術 地下連續(xù)墻法優(yōu)點： 施工振動小，噪聲低，墻體剛度大，對周邊地層擾動小，可適用于多種土層。按成槽方式分為樁排式、壁式或組合式三類，按挖槽方式分為抓斗式、沖擊式和回轉式等。導墻是控制挖槽精度的主要構筑物，施工中對泥漿的比重、黏度、含砂率和 PH 值等進行檢驗和控制。泥漿的功能：護壁、攜渣、冷卻與潤滑。 1K413013 蓋挖法施工技術 蓋挖法可分為蓋挖順作法、蓋挖逆作法。蓋挖法施工特點：變形小， 能有效控制周圍土體的變形的地表沉降；基坑底部土體穩(wěn)定，隆起小，施工安全；一般不設內部支撐或錨碇，施工空間大。蓋挖逆作法基坑暴露時間短。缺點：水平施工縫的處理困難；逆作法施工難度大，費用高。蓋挖法每次分部開挖與澆筑或襯砌的深度應綜合考慮基坑穩(wěn)定、環(huán)境保護、永久結構型式和砼澆筑作業(yè)等因素。 1K413020 盾構法施工 1K413021 盾構法施工控制要求 1. 盾構法施工順序： 始發(fā)、初始掘進、轉換、正常掘進、到達掘進。開挖控制、一次襯砌、線形控制和注漿構成了盾構掘進控制的四要素。 2. 密閉式盾構掘進控制內容： 泥水式 開挖面 穩(wěn)定（泥土壓、泥漿性能）、排土量；土壓式 開挖面穩(wěn)定（土壓、塑流化改良）、排土量、盾構參數（總推力、推進速度、刀盤扭矩、千斤頂壓力） 3. 盾構法施工技術要點： ①臨時管片的真圓度直接影響盾構掘進時管片拼裝精度，因此安裝臨時管片時，必須保證其真圓度，并采取措施防止其受力后旋轉、徑向位移與開口部位；②拆除洞口圍護結構前要確認洞口土體加固效果，必要時進行補注漿加固；拼裝最后一環(huán)臨時管片時，從盾構進入土層至通過土體加固段前，要慢速掘進，盾構到達洞口土體加固區(qū)間的中間部位時，逐漸提高設定壓力；③拼裝整環(huán)臨時管片，并在開口部 安裝上部軸向支撐；④盾構機盾尾進入 12 洞后，將洞口與封閉環(huán)管片貼緊。 4. 初始掘進特點： 后續(xù)設備臨時設置于地面；隨著盾構掘進延伸，部分管線必須接長；向隧道內運送施工材料的通道狹窄；施工速度受制約。 5. 開挖控制：開挖控制的根本目的是確保開挖面穩(wěn)定。 ①按靜止土壓力設定控制土壓，是開挖面不變形的最理想土壓值，但控制土壓相當大，必須加大設備裝備能力；②主動土壓力開挖面不發(fā)生坍塌的臨界壓力，控制土壓最小。地質條件良好、覆土深、能形成土拱的場合，可采用松弛土壓。為使開挖面穩(wěn)定，土壓（泥水壓）變動要小，變動大的情況下，一般開挖面不 穩(wěn)定。 6. 土壓式盾構泥土的塑流化改良控制： 細顆粒含量 30%以上的土砂，塑性流動性滿足要求。在細顆粒含量低于 30%、或卵石地層，必須加泥或加泡沫等改良材料，以提高塑尾流動性的