【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要 點(diǎn) （新增知識(shí)點(diǎn)） 一、微表處 (MicroSurfacing Technique)工藝 （一）工藝適用條件 1．原路面的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求、路面基本無損壞，經(jīng)微表處大修后可恢復(fù)面層的使用功能。 （二）施工流程與要求 5．不需碾壓成型，攤鋪找平后必須立即進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，禁止一切車輛和行人通行。 6．通常，氣溫 25～ 30℃時(shí)養(yǎng)護(hù) 30min 滿足設(shè)計(jì)要求后，即可開放交通。 7．微表處施工前應(yīng)安排試驗(yàn)段，長(zhǎng)度不小于 200m。 二、舊路加鋪瀝青混合料面層工藝 （一）舊瀝青路面作為基層加鋪瀝青混合料面層 （二）舊水泥混凝土路 作為基層加鋪瀝青混合料面層 三、加鋪瀝青面層技術(shù)要點(diǎn) （一）面層水平變形反射裂縫預(yù)防措施 2．在瀝青混凝土加鋪層與舊水泥混凝土路面之間設(shè)置應(yīng)力消減層 （采用土工織物） ，具有延緩和抑制反射裂縫產(chǎn)生的效果。 （二）面層垂直變形破壞預(yù)防措施 （三）基底處理要求 1K412020 城市橋梁工程 1K412020 城市橋梁工程結(jié)構(gòu)與材料 1K412020 掌握城市橋梁結(jié)構(gòu)組成與類型 （選擇題） 一、橋梁基本組成與常用術(shù)語(yǔ) （一）橋梁的定義 （二）橋梁的基本組成 1．橋跨結(jié)構(gòu)：跨越障礙的主要承載結(jié)構(gòu)，也叫上部結(jié)構(gòu)。 2．橋墩 和橋臺(tái)（通稱墩臺(tái)）：支承橋跨結(jié)構(gòu)并將恒載和車輛等活載傳至地基的構(gòu)筑物，也叫下部結(jié)構(gòu)。 3．支座：在橋跨結(jié)構(gòu)與橋墩或橋臺(tái)的支承處所設(shè)置的傳力裝置。 4．錐形護(hù)坡： （三）相關(guān)常用術(shù)語(yǔ) 1．凈跨徑： 墩臺(tái)凈距 ，拱腳截面最低點(diǎn)間水平距離 2．總跨徑： 凈跨徑之和 3．計(jì)算跨徑： 兩個(gè)支座中心之間的距離 ，拱腳截面截面形心點(diǎn)點(diǎn)間水平距離 ：拱圈各截面形心點(diǎn)的連線 5．橋梁全長(zhǎng)： 兩橋臺(tái)或八字墻后端點(diǎn)之間的距離 6．橋梁高度： 橋面到低水位 7．橋下凈空高度： 設(shè)計(jì)洪水位到橋跨結(jié)構(gòu)最下 緣之距離 8．建筑高度： 橋面或軌頂標(biāo)高 到橋跨 結(jié)構(gòu)最下緣之距離 9．容許建筑高度： 橋面或軌頂標(biāo)高對(duì)通航凈空頂部標(biāo)高之差。 ：多孔跨徑的全長(zhǎng)不到 8m 和單孔跨徑不到 5m 的泄水結(jié)構(gòu)物，均稱為涵洞。 二、橋梁的主要類型 （一）按受力特點(diǎn)分 1．梁式橋 —— 豎向荷載作用下無水平反力的結(jié)構(gòu)。梁內(nèi)產(chǎn)生的彎矩最大。 2．拱式橋 —— 豎向荷載作用下，橋墩或橋臺(tái)將承受水平推力，承重結(jié)構(gòu)以受壓為主。 3．剛架橋 —— 梁和柱的連接處具有很大的剛性，在豎向荷載作用下，梁部主要受彎，而在柱腳處也具有水平反力，其受力狀態(tài)介于梁橋和拱橋之間。 4．懸索橋 —— 懸索為主要承重結(jié)構(gòu)，自 重輕，剛度差，有較大的變形和振動(dòng)。 11 5．組合體系橋 —— 斜拉橋也是組合體系橋的一種。 （二）其他分類方式 1．按用途劃分 2．按橋梁全長(zhǎng)和跨徑的不同分 3．按主要承重結(jié)構(gòu)所用的材料 4．按跨越障礙的性質(zhì) 5．按上部結(jié)構(gòu)的行車道位置分。 1K412020 掌握不同形式擋土墻的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 一、常見擋土墻的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn) （ 圖 9） 重力式 ：依靠墻體自重抵擋土壓力作用 ； 衡重式 ：利用衡重臺(tái)上填土的下壓作用和全墻重心的后移增加墻體穩(wěn)定； 鋼筋混凝土懸臂式 ：由立壁、墻趾板、墻踵板三部分組成； 鋼筋混凝土扶壁式 ：沿墻長(zhǎng)，隔 相當(dāng)距離加筑肋板（扶壁）； 錨桿式 ：靠錨桿固定在巖體內(nèi)拉住肋板； 加筋土 ：填土、拉筋、面板三者結(jié)合體，柔性結(jié)構(gòu)，抗震性能好。 二、擋土墻結(jié)構(gòu)受力 （ 靜止、主動(dòng)、被動(dòng)是對(duì)于土體來說 ） 圖 (a)靜止土壓力 (b)主動(dòng)土壓力 (c)被動(dòng)土壓力 三種土壓力中，主動(dòng)土壓力最?。混o止土壓力其次；被動(dòng)土壓力最大，位移也最大。 IK412020 掌握鋼筋混凝土施工技術(shù) （案例知識(shí)點(diǎn)） 一、鋼筋施工 鋼筋施工包括鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝等內(nèi)容。 （一）一般規(guī)定 6．在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確 認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。 （二）鋼筋加工 1．鋼筋彎制前應(yīng)先調(diào)直。鋼筋宜優(yōu)先選用機(jī)械方法調(diào)直。 5．鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制。 （三）鋼筋連接 1．熱軋鋼筋接頭 (1)鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。 (4)受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。 2．鋼筋接頭設(shè)置 (4)接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 （四）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝 4．鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 (4)應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。 二、混凝土施 工 混凝土的施工包括原材料的計(jì)量，混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和混凝土養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容。 （一）原材料計(jì)量 骨料的含水率的檢測(cè)，每一工作班不應(yīng)少于一次。 （二）混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑 ■ 開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的最短時(shí)間 —— 攪拌機(jī)類型、攪拌機(jī)容量、坍落度 ■ 混凝士拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別隨機(jī)取樣檢測(cè)。每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。 2．混凝土運(yùn)輸 (3) 出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次快速攪拌。 (7) 采用泵送混凝土?xí)r，間歇時(shí)間不宜超過 15min。 3．混凝 土澆筑 (1)澆筑前的檢查 ■ 檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性， ■ 檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格， ■ 原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤(rùn)但不得有積水。 (2)混凝土澆筑 ②混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并 12 應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 （三）混凝土養(yǎng)護(hù) 2．灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于 7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強(qiáng)度混凝土，不少于 14d。 3．當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。 三、模板、支架和拱架 （一）模板、支架和拱架的設(shè)計(jì)與驗(yàn)算 3．設(shè)計(jì)模板、支架和拱架時(shí)應(yīng)按表 1K4120202 進(jìn)行荷載組合。 （理解記憶） 梁板和拱的底模及支承板、拱架、支架等：計(jì)算強(qiáng)度用 =① +② +③ +④ +⑦；驗(yàn)算剛度用 =① +② +⑦（①②③④⑦都是豎向荷載、③④臨時(shí)荷載） 表中：①模板、拱架和支架自重 ； ②新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或圬工、砌體的自重力； ③施工人員及施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載； ④振搗混凝土?xí)r的荷 載； ⑤新澆筑混凝土對(duì)側(cè)面模板的壓力； ⑥傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； ⑦其他可能產(chǎn)生的荷載，如風(fēng)雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等。 、支架和拱架的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)均不得小于 。 5．驗(yàn)算模板、支架和拱架的剛度時(shí)，其變形值不得超過下列規(guī)定： (1)結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的 1/400 (2)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的 1／ 250 (3)拱架和支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的 1/400； (4)鋼模板的面板變形值為 6．模板、支架和拱架 的設(shè)計(jì)中應(yīng)設(shè) 施工預(yù)拱度 。施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素： (1)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的 結(jié)構(gòu)預(yù)拱度 ； (2)支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形； (3)受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形； (4)支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。 （二）模板、支架和拱架的制作與安裝 2．支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。 5．支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。 （三）模板、支架和拱架的拆除 1．模板、支架和拱架拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱 角不損壞時(shí)方可拆除，混凝土強(qiáng)度宜為 2. 5MPa 及以上。 3．模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。在橫向應(yīng)同時(shí)卸落、在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落。 1K412020 掌握預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù) （案例題知識(shí)點(diǎn)） 一、預(yù)應(yīng)力混凝土配制與澆筑 （一）配制 1．預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。 550kg/m3。 （二）澆筑 1．澆筑混凝土?xí)r，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗。 2．對(duì)后張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。 二、預(yù)應(yīng)力張拉施工 （一）基本規(guī)定 2．預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。 （ （理論 實(shí)際） /理論≤ 6%） （二）先張法預(yù)應(yīng)力施工 施工程序： 13 制作張拉臺(tái)座及底模 — 鋼筋制安 — 預(yù)應(yīng)力制安及張拉 — 模板安裝 澆筑混凝土 — 混凝土養(yǎng)護(hù) — 放張。 1． 張拉臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于 ，抗滑移安全系數(shù)不得小于 。 2． 嚴(yán)禁使用 電弧焊對(duì)梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割及焊接。 3．同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，各根預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力應(yīng)一致。 5．張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不得超過規(guī)定。 鋼筋不容許 斷 ，鋼絲鋼絞線 斷絲不得超過 1% 6．放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)混凝土強(qiáng)度 不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的 75%。分階段、對(duì)稱、交錯(cuò)地放張。 （三）后張法預(yù)應(yīng)力施工 施工程序： 底模制作 — 鋼筋制安 — 預(yù)應(yīng)力孔道 — 外模 — 混凝土澆筑 — 混凝土養(yǎng)護(hù) — 預(yù)應(yīng)力安裝 — 張拉 — 壓漿 —封錨 1．預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求： (1)管道應(yīng)采用定位鋼筋牢固地定位于設(shè)計(jì)位置。 (3)管道應(yīng) 留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。 (4)管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查； （ 5）附近焊接作業(yè)時(shí)，必須對(duì)管道采取保護(hù)措施。 2．預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求： (1)先穿束澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時(shí)抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。 (2)后穿束時(shí)，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。 (3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。 (4)穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)防銹措施： (5)在預(yù)應(yīng)力筋附近進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取保護(hù)措施。 3．預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求： (1)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的 75%。 (2)曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于 25m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長(zhǎng)度小于 25m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 (4)采取分批、分階段對(duì)稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。 (6)張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)量不得超過規(guī)定。 鋼筋不容許斷，鋼絲鋼絞線斷絲總數(shù)不得超過 1%，且每束鋼絲鋼絞線斷絲不能超過 1 絲（根）。 4．孔道壓漿 ■ 孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不得低于 30MPa。 ■ 每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組砂漿試塊， 標(biāo)養(yǎng) 28d，以其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)窟依據(jù)。 ■ 壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 ■ 封錨混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，．不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的 80%，且不低于 30MPa。 ■ 吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)不低于砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。 1K412020 熟悉預(yù)應(yīng)力材料的技術(shù)要求 （案例題知識(shí)點(diǎn)） 一、后張預(yù)應(yīng)力材料 （一）后張預(yù)應(yīng)力筋 1．后張預(yù)應(yīng)力筋主要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。 4．預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng) 時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)（三證 ：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報(bào)告） (1) 鋼絲 —— 每批重量不得大于 60t，抽查形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數(shù)檢查。進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格則該盤鋼絲報(bào)廢，取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絲為不合格。 (2) 鋼絞線 —— (3) 精軋螺紋鋼筋 —— 5．存放的倉(cāng)庫(kù) 應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕性氣體和介質(zhì) 。存放在室外時(shí)不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露， 時(shí)間不宜超過 6 個(gè)月。 6．預(yù)應(yīng)力筋的制作 14 (1) 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過 計(jì)算確定 ，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量，冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。 (2)預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。 7．預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)應(yīng)注意： (1) 預(yù)應(yīng)力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿束。 (2) 采取防銹或防腐措施，防止濺上焊渣或造成損壞。 （二）管道 1．后張工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。 3．金屬螺旋 管的檢驗(yàn) (1) 金屬螺旋管道進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書（三證），外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。 (2) 累計(jì)半年產(chǎn)量或 500