【文章內(nèi)容簡介】 工程施工的原則是：先土建后安裝 。先地下后地上 。先安裝設(shè)備再配管布線 。先兩端 (控制室、就地盤、現(xiàn)場和就地儀表 )后中間 (電纜槽、接線盒、保護管、電纜、電線和儀表管道等 )。儀表設(shè)備安裝應(yīng)遵循的程序是：先里后外 。先高后低 。先重后輕。 儀表調(diào)校應(yīng)遵循的原則是：先取證后校驗 。先單校后聯(lián)校 。先單回路后復(fù)雜回路 。先單點后網(wǎng)絡(luò)。 三、自動化儀表工程施工 程序 自動化儀表工程施工程序為：施工準備→→配合土建制造安裝盤柜基礎(chǔ)→→盤柜安裝→→電纜槽、接線盒安裝→→取源部件安裝、儀表單校、調(diào)整安裝→→電纜初檢、敷設(shè)、導(dǎo)通、絕緣試驗、校線、接線→→測量管、伴熱管、氣源管、氣動信號管安裝→→綜合控制系統(tǒng)試驗→→回路試驗、系統(tǒng)試驗→→保運→→竣工資料編制→→交工驗收。(記該程序時，按照“先土建后安裝 。先地下后地上 。先安裝設(shè)備再配管布線”的施工原則來記憶 )其中：儀表工程的回路試驗和系統(tǒng)試驗進行完畢，即可開通系統(tǒng)投入運行 。儀表工程連續(xù) 48h 開通投入運行正常后，即具備交接 驗收條件 。編制并提交儀表工程竣工資料。 四、儀表線路安裝要求 橡皮、聚乙烯及聚乙烯保護套絕緣電纜，當(dāng)環(huán)境溫度低于 15℃時，應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)。光纜敷設(shè)前應(yīng)進行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查。光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的 15 倍。補償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)，敷設(shè)前要核對型號與分度號。 五、儀表管道的安裝與試驗要求 一 )儀表管道安裝要求：儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地管道連接必須采用焊接。在穿過道路及進出地面處應(yīng)加保護套管。不銹鋼管同定時，不 應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。 二 )儀表管道試驗要求：儀表管道的壓力試驗以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計壓力小于或等于 的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)。液壓試驗壓力應(yīng)為 倍的設(shè)計壓力，氣壓試驗壓力應(yīng)為 倍的設(shè)計壓力。 防腐蝕與絕熱工程施工技術(shù) 一、金屬表面預(yù)處理 (一 )金屬表面預(yù)處理方法：主要有人工、機械、噴射、化學(xué)方法。 (二 )金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級。 ，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級定為二級，用 St St3 表示。 ，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級定為四級，用 Sa Sa 、 Sa3表示。 ，用 F1 表示。 ，用 Pi 表示。 二、絕熱工程施工準備 (一 )技術(shù)準備 例如：工業(yè)設(shè)備及管道在絕熱工程施工技術(shù)準備中，應(yīng)認真核查設(shè)計文件，確認絕熱材料的類型、取材大小、絕熱結(jié)構(gòu)形式、絕熱層厚等與設(shè)計文件相符。 (二 )機具和材料準備 絕熱材料應(yīng)妥善保管，按規(guī)格型號分類堆放，防止受潮、雨淋、擠壓等。其堆放高度不宜超過 2m。 三、絕熱層施工技術(shù) 要求 保溫層施工技術(shù)要求：當(dāng)一種保溫制品的層厚大于 100mm 時，應(yīng)分兩層或多層逐層施工，先內(nèi)后外，同層錯縫，異層壓縫，保溫層的拼縫寬度不應(yīng)大于 5mm。 保冷層施工技術(shù)要求：采用一種保冷制品層厚大于 80mm 時，應(yīng)分兩層或多層逐層施工。在分層施工中，先內(nèi)后外，同層錯縫，異層壓縫，保冷層的拼縫寬度不應(yīng)大于 2mm。 四、防潮層施工技術(shù)要求 設(shè)備及管道保冷層外表面應(yīng)敷設(shè)防潮層，以阻止蒸汽向保冷層內(nèi)滲透，維護保冷層的絕熱能力和效果。防潮層以冷法施工為主。立式設(shè)備或垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)為上搭下。臥式設(shè)備或水平 管道的縱向接縫位置，應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫朝下。 五、保護層施工技術(shù)要求 保護層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮 設(shè)備直徑大于 1m 時，宜用波形板，直徑小于 1m 時，采用平板，如設(shè)備變徑，過渡段采用平板。 工業(yè)爐窯砌筑工程 一、爐窯的分類 專業(yè)爐窯有： (1)冶金爐窯：煉焦?fàn)t、煉鋼爐、煉鐵爐、電爐、魚雷型混鐵爐 (2)有色金屬工業(yè)爐窯：鋁電解槽、鎂電解槽、煉銅爐、鋅精餾爐、閃速爐、鼓風(fēng)爐 (3)化工爐窯：裂解爐、氣化爐、 (一段、二段 )轉(zhuǎn)化爐。 二、施工前的工序交接 (一 )施工人力資源的準備包括：管 理及技術(shù)人員、專業(yè)技術(shù)人員、普工。 (二 )工序交接證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容： 。 。 、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格的證明 。 。 。 、尺寸、焊接質(zhì)量的檢查合格的證明 。 。 三、耐火磚砌筑的施工程序 (一 )動態(tài)式爐窯的施工程序 。 ：起始點的選擇 (順序：從熱端向冷端、從低端向高端 (自下而上 )) →→劃線→→選磚，→→錨固釘或托磚板的焊接→→隔熱層的安裝 (若有 )→→灰漿調(diào)制及使用→→砌磚→→膨脹縫隙的預(yù)留及填充。 (二 )靜態(tài)式爐窯的施工程序 起始點選擇 (→→般選擇自下而上、自熱端向冷端順序 )→→劃線 (→→股以最下端的風(fēng)口或檢查口等為基準 )→→選磚→→錨固釘和托磚板焊接→→隔熱層的安裝 (若有 )→→灰漿調(diào)制與使用→→砌筑→→起拱、鎖磚、拆除拱胎→→膨脹縫的預(yù)留和填充。 四、耐火磚砌筑注意事項 (1)砌磚或鎖磚時，應(yīng)采用木槌或橡膠槌進行施工找正 。 (2)不得在砌體上砍鑿耐火磚 。 (3)泥漿干涸后，不得敲打砌體 。 (4)磚的加工面不宜朝向爐膛、爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫 。 (5)砌磚中斷或返工拆磚時，應(yīng)做成梯形的斜槎 。 (6)加工磚的厚度不得小于原磚厚度的 2/3。 五、耐火澆注料施工技術(shù)要求 (一 )澆注料施工：澆注料一次攪拌量應(yīng)以 30min 以內(nèi)用完為限。 (二 )澆注料養(yǎng)護 ，尤其對高鋁水泥澆注料尤為 重要。 ，不得加水。 。應(yīng)在干燥、適溫的環(huán)境中自然養(yǎng)護，若環(huán)境溫度 低時，需進行低溫烘干。 (三 )拆模：承重模板，則應(yīng)在澆注料強度達到 70%以上時，方可拆模。 六、砌筑施工的環(huán)境保護措施 砌筑耐火材料造成的污染主要有：粉塵 (如硅塵等 )。有害、有毒物質(zhì) (如焦油、瀝青、煤氣等 )。放射線 。砌筑產(chǎn)生的施工垃圾等。 噪聲污染及防治措施：砌筑施工用機械造成的噪聲限值：晝間為 70dB。夜間為 55dB。 建筑管道工程施工技術(shù) 一、給 水、排水、供熱及采暖工程施工程序 建筑設(shè)備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準備一配合土建預(yù)留、預(yù)埋一管道支架制作一附件檢驗一管道安裝一管道系統(tǒng)試驗一防腐絕熱一系統(tǒng)清洗一竣工驗收。 施工準備 編制施工組織設(shè)計時應(yīng)考慮的施工方法和配管原則：先難后易、先大件后小件的施工方法。小管讓大管、電管讓水管、水管讓風(fēng)管、有壓管讓無壓管的配管原則。 附件檢驗 閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批 (同牌號、同型號、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10%且不少于一個。對于安裝在主干管 上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度試驗和嚴密性試驗。 例如：給水、排水、供暖及采暖管道閥門強度試驗壓力為公稱壓力的 倍 。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 倍。 管道系統(tǒng)試驗 試驗的類別主要分為壓力試驗、灌水試驗和通球試驗等。 (1)壓力試驗實施要點 民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗必須符合設(shè)計要 求。當(dāng)設(shè)計未注明時，試驗壓力均為一作壓力的 倍，但不得小于 。 (2)灌水試驗實施要點：隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。 (3)通球試驗：室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結(jié)束后均應(yīng)作通球試驗，通球球徑不小于 排水管徑的 2/3，通球率達 100%為合格。 二、高層建筑給水管道安裝要求 管徑≤ 100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理 。 管徑 100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 三、高層建筑排水管道安裝要求 排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)的間距不得大于 4m。 四、高層建筑熱水管道安裝要求 熱 水系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)項點的工作壓力加 ，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。 建筑電氣工程施工技術(shù) 一、建筑電氣工程由三大部分構(gòu)成 、高低壓配電柜、控制設(shè)備等 。 380V/220V 為主的電纜、電線及橋架、線槽和導(dǎo)管等 。主要起輸送電力的作用。 、電加熱器和照明燈具等直接消耗電能部分。 二、建筑電氣工程的使用特點 建筑電氣工程是用電工程。 三、電氣裝置的施工程序 成套配電柜 (開關(guān)柜 )安裝順序 ：開箱檢查一二次搬運一安裝固定一母線安裝一二次小線連接一試驗調(diào)整一送電運行驗收。 變壓器施工順序：設(shè)備開箱檢查一變壓器二次搬運一變壓器穩(wěn)裝一附件安裝一變壓器檢查及交接試驗一送電前檢查一送電運行驗收。 四、建筑電氣工程旋工特點和質(zhì)量要求 建筑電氣工程施工質(zhì)量要求： 帶接頭或節(jié)電的導(dǎo)體電阻值必須等于或小于不帶接頭或接點的同樣長度的導(dǎo)體電阻值。對有絕緣層的導(dǎo)體連接后應(yīng)恢復(fù)絕緣護層，絕緣強度應(yīng)不低于原來的絕緣強度。 凡是非帶電的裸露可接近的金屬部分均必須接地。接地的末端支線不允許串聯(lián)連接。 整個建筑物的接地系統(tǒng)可能為防雷接地、工作接地、保護接地、抗干擾接地等所共用，也可能分別設(shè)置。如整個建筑物共用一個接地系統(tǒng)，則要審閱不同專業(yè)的相關(guān)圖紙對接地裝置接地電阻值的規(guī)定，以滿足最小值的要求為準。 交接試驗是對建筑電氣工程安裝結(jié)束全面檢驗測試的重要工序，以判定工程是否符合規(guī)定要求，是否可以通電投入運行。交接試驗的主要內(nèi)容為整定各類保護值、檢測絕緣強度、控制系統(tǒng)模擬動作、測量與智能化工程的接口通道等。 為滿足建筑電氣工程施工質(zhì)量的要求，施工中應(yīng)加強質(zhì)量控制，例如： (1)電氣設(shè)備搬運或吊 裝要參閱產(chǎn)品說明書的要求，避免不當(dāng)?shù)姆椒▽?dǎo)致破損 。吊裝就位要確定設(shè)備的重量和繩索(千斤 )的吊點及張角，防止設(shè)備發(fā)生變形現(xiàn)象。 (2)布線系統(tǒng)穿越防火分區(qū)或在高層建筑的電氣豎井中敷設(shè)時，應(yīng)在敷設(shè)完成后做好封堵，封堵用防火包或防火泥。 (3)建筑電氣工程受電前應(yīng)配齊設(shè)計要求的消防器材。 五、防雷保護裝置的組成 防雷保護裝置由接閃器、引下線和接地裝置三部分組成。 接閃器：指的是接受雷電的導(dǎo)體，突出于建筑物，使雷電通過它導(dǎo)入大地而不經(jīng)建筑物其他部位導(dǎo)入而引起到保護作用，主要有避雷針、避雷帶、避雷網(wǎng)。 引 下線：主要由明敷于建筑物表面由上而下的圓鋼、扁鋼、裸導(dǎo)線等構(gòu)成。 接地裝置：埋入地內(nèi) 以下的接地極組，包括人工接地體、自然接地體。 六、防雷保護裝置的安裝要求 整個防雷接地裝置系統(tǒng)的施工安排堅持由下而上的原則，即先接地裝置完成，再敷引下線、最終完成接閃器。 明裝的接閃器和引下線應(yīng)采用熱浸鍍鋅材料組成，以機械連接為宜，若有不可避免的熔焊連接，則在連接處應(yīng)加強防腐涂層。 明敷的避雷帶、網(wǎng)及引下線應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成圓弧狀不得形成銳角折彎。 每棟建筑物地面以上至少留有兩個接地電 阻測定用的測點，并標(biāo)識明顯清晰。 通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù) 一、通風(fēng)與空調(diào)工程施工程序 通風(fēng)與空凋一群的施工程序一般是：施工準備一風(fēng)管及部件加工一風(fēng)管及部件的中間驗收一風(fēng)管系統(tǒng)安裝一風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性試驗一空調(diào)設(shè)備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝一風(fēng)管系統(tǒng)測試與調(diào)整一空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試一竣工驗收一空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定。 二、風(fēng)管系統(tǒng)的施工技術(shù)要點 通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力可劃分為低壓系統(tǒng) (P≦ 500Pa)、中壓系統(tǒng) (500Pa1500Pa)。 (一 )風(fēng)管系統(tǒng)制作的一般要求 例如：非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料 必須為不燃材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃 B1 級。風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃 B1 級材料。防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。排煙系統(tǒng)風(fēng)管板材厚度若設(shè)計無要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。 (二 )風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點 、吊、托架的型鋼及其開螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊切割 。支、吊架不 宜設(shè)置在風(fēng)口 、閥門、檢查門及白控裝置處。 ，先主干管后支管，先立管后水平管。 ，必須進行嚴密性檢驗，主要檢驗風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚 接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴密性，檢驗以主、干管為主，檢驗合格后方能交付下道工序。 風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗采用的方式：低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測 。中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測合格后，再進行漏風(fēng)量測試的抽檢 。高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。 (三 )通風(fēng)與空調(diào)工程調(diào)試的要求 系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容包括：風(fēng)量測定與調(diào) 整、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。 三、潔凈空調(diào)系統(tǒng)的施工要點 風(fēng)管制作的技術(shù)要點 (1)潔凈空調(diào)工程共有 N1 級至 N9 級的 9 個潔凈度等級。潔凈空調(diào)系統(tǒng)制作風(fēng)管的剛度和嚴密性，均按高壓和中壓系統(tǒng)的風(fēng)管要求進行，其中潔凈度等級 N1 級至 N5 級的，按高壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作要求 。N6 級至 N9 級的按中壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作要求。 (2)風(fēng)管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管邊長不大于 800