【文章內(nèi)容簡介】 分部工程的監(jiān)視和測量 （ 1）分部工程驗收由總監(jiān)理工程 師（建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）組織項目負(fù)責(zé) 人和項目技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行了驗收，其中地基與基礎(chǔ)，主體分部工程驗收應(yīng)有勘察、設(shè)計單位的工程項目負(fù)責(zé)人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人參加。 （ 2）工序檢驗：施工中每道工序完成后，班組要進(jìn)行自檢并填寫自檢記錄，同時工長組織下道工序施工班組進(jìn)行交接檢查及填寫交接檢查記錄，質(zhì)量檢查員簽署驗收意見。 單位工程的監(jiān)視和測量 （ 1）單位工程完工后，首先由項目經(jīng)理部組織自檢，自檢合格后向公司生技部提交工程竣工報告，由生技部、工程管理部門共同進(jìn)行檢查評定，并在總工指導(dǎo)下對施工技術(shù)資料 進(jìn)行有關(guān)驗收。 （ 2）驗收通過后由項目施工技術(shù)部門向建設(shè)單位負(fù)責(zé)人組織施工單位、分包單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位（及子單位）工程驗收。通過后，由建設(shè)單位在規(guī)定的時間內(nèi)將工程竣工驗收報告和有關(guān)文件報建設(shè)行政主管部門備案。 本工程技術(shù)復(fù)核計劃表 序號 復(fù)核項目 班組 技術(shù)復(fù)核人 1 結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高 木工組、架工組（班長） 測量負(fù)責(zé)人 2 鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、保護(hù)層 鋼筋班（班長） 鋼筋工長 3 預(yù)埋、預(yù)留位置規(guī)格尺寸 鋼筋班（班長） 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 4 柱的支撐、結(jié)構(gòu)尺寸 架工班、 砼班（班長） 主辦工長 5 外挑梁 木工、架工班（班長） 木作工長 6 砼配合比、標(biāo)號、計量 砼班長 砼工長 隱蔽工程驗收計劃表 序號 驗收項目 驗收人 備注 1 基礎(chǔ)隱蔽工程 鋼筋工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人 內(nèi)業(yè)技術(shù)員參與 2 柱筋 鋼筋工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人 內(nèi)業(yè)技術(shù)員參與 3 板筋 鋼筋工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人 內(nèi)業(yè)技術(shù)員參與 4 梁筋及其他部位鋼筋 鋼筋工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人 內(nèi)業(yè)技術(shù)員參與 5 主體結(jié)構(gòu) 質(zhì)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理 內(nèi)業(yè)技術(shù)員參與 6 屋面 項目質(zhì)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人 內(nèi)業(yè)技術(shù)員參與 7 地下 管線及預(yù)埋 水電項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員 內(nèi)業(yè)技術(shù)員參與 二 基礎(chǔ)、主體工程質(zhì)量控制措施 若我公司有幸承建該工程，將把該工程作為我公司一號“重點(diǎn)工程”，憑借我公司的質(zhì)量管理實(shí)力以及嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，完全有能力滿足用戶要優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的要求，我們歷來重信譽(yù)，守合同。保證本工程制定的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。為了達(dá)到工程質(zhì)量管理目標(biāo)，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系認(rèn)真熟悉圖紙，并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，根據(jù)新的施工規(guī)范和新的質(zhì)量管理要求及操作細(xì)則應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新的管理思維模式來實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。除建立工程質(zhì)量管理體系外，應(yīng) 認(rèn)真履行技術(shù)措施的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，向各級施工人員進(jìn)行詳細(xì)的講解交底，讓作業(yè)人員真正做到心領(lǐng)神會，施工中準(zhǔn)確無誤。工程質(zhì)量的優(yōu)劣，關(guān)鍵在項目，我們特制定了以下措施來達(dá)到控制的保證工程質(zhì)量。 十五、施工測量控制措施 本工程為確保工程垂直度在規(guī)范規(guī)定的偏差范圍內(nèi)，施工中應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測控。 （一）建筑物的軸線、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)的垂直度、平整度是確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，為確保各分部分項工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，軸線測量工作應(yīng)由專職的測量員，并采用符合要求精度高的儀器進(jìn)行。主要控制軸線測設(shè)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)測， 復(fù)核計劃詳下表： 序號 復(fù)核內(nèi)容 施測班組 復(fù)核人員 1 定位控制軸線 測量組 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、甲方代表 2 基礎(chǔ)軸線 測量組 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、甲方代表 3 基坑底標(biāo)高 測量組 主辦工長 4 墊層標(biāo)高 測量組 測量員 5 基礎(chǔ)頂標(biāo)高 木工班 測量員 6 梁、柱、板、模板 木工班 木作工長 7 樓層標(biāo)高 測量組 測量員 8 樓梯標(biāo)高 測量組 測量員 9 各層軸線 測量組 測量員（主辦工長抽查） （二）標(biāo)高的控制 177。 以下標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀引測，引測到基坑四壁的控制樁上，間距34m， 177。 以上采用鉛錘鋼尺傳遞。 標(biāo)高測量允許誤差為：每層不超過177。 3㎜，建筑物整個高度不超過177。15 ㎜；標(biāo)高施工允許誤差為：每層不超過177。 10㎜，建筑物整個高度不超過 30㎜。 （三）軸線的控制 本工程177。 以下軸線投測采取經(jīng)緯儀投測，177。 以上采用經(jīng)緯儀外控。 垂直度控制測量誤差為：層間不超過177。 3 ㎜，建筑物全高不超過177。 15㎜。 二、土方施工質(zhì)量控制措施 （一）土方開挖控制措施 隨時觀測邊坡穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)土方滑移應(yīng)及時處理，避免留下質(zhì)量及安全隱患。 土方施工接近基底設(shè)計標(biāo)高時，在基底上部 預(yù)留 30 ㎝土層，人工清理除，應(yīng)及時澆筑砼墊層，以免地基暴露時間過長。 土方作業(yè)時必須加強(qiáng)保護(hù)好測量控制基準(zhǔn)樁，軸線引測后立即罩上鋼筋籠加以保護(hù)，并派專業(yè)測量人員隨時監(jiān)護(hù)基準(zhǔn)樁的安全。 （二）回填土控制措施 基坑回填土的土料要求選用粘土，機(jī)械夯實(shí)，分層回填，并按要求做好土壤回填土試驗。 回填施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)計壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土壓實(shí)系統(tǒng)應(yīng)滿足設(shè)計要求，每填 300 厚加入一定比例碎石，碎石比例以總回填量 15%為準(zhǔn) 。 填土在機(jī)械夯壓之前，應(yīng)先推平、壓實(shí)，使其表面平整夯實(shí)。 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的 3%。 填土壓實(shí)后應(yīng)作試驗測定其密實(shí)度，基坑回填每 50 ㎡取樣一組；室內(nèi)回填每層按 100500 ㎡取樣一組；室外回填每層按 400900 ㎡取樣一組。 三、砼工程質(zhì)量控制 （一）砼工程質(zhì)量保證措施 砼攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)隨時檢查，保證計量準(zhǔn)確，砼攪拌充分。 砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。 樓板澆筑砼時，應(yīng)用鐵凳鋪架板 搭設(shè)臨時通道，供操作人員施工，禁止作業(yè)人員踩踏板面負(fù)筋。 砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場應(yīng)由專業(yè)工長負(fù)責(zé)指揮。 砼澆筑前，應(yīng)向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風(fēng)、暴雨和高溫天氣澆筑混凝土，防止惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 砼試塊在澆筑過程中，分部位進(jìn)行隨時取樣，取樣部位及數(shù)量按規(guī)范要求。 質(zhì)量要求 各構(gòu)件嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋（主筋）及縫隙夾渣等外，其位置尺寸應(yīng)控制在下表所規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)： 項 目 允許偏差（㎜） 截面尺寸 長度 板、梁 ＋ － 5 柱 ＋ － 10 板 177。 5 寬度、高度 梁、柱、板 177。 5 預(yù)埋件 中心線位置 10 預(yù)留孔 中心線位置 5 預(yù)留洞 中心線位置 15 保護(hù)層厚度 板 177。 3 梁、柱 177。 5 對角線差 板 10 表面平整度 板、柱、梁 5 （二）砼工程質(zhì)量控制措施 A、砼工程的質(zhì)量控制一般要求 現(xiàn)場攪拌砼的配合比設(shè)計級試配工作，由一線試驗室進(jìn)行，砼配合要嚴(yán)執(zhí)行《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ/75596。 拌制砼時，要求嚴(yán)格按砼配合比的規(guī)定，對原材料采用電子秤計量，并符合《預(yù)拌混凝土》中有關(guān)的規(guī)定。 砼攪拌必須嚴(yán)格執(zhí)行砼施工配合比。澆筑前，應(yīng)對其配合比和水灰比進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。 嚴(yán)格控制水灰比，砼拌合物坍落度嚴(yán)格按設(shè)計要求控制，每工作班至少測試兩次，由公司試驗室負(fù)責(zé)測試工作。 砼澆筑時負(fù)責(zé)現(xiàn)場值班工長必須 24 小時守候在施工現(xiàn)場上，嚴(yán)格控制砼拌合物質(zhì)量，并及時將砼質(zhì)量反饋給攪拌站值班長。 砼澆筑前，檢查支模架是牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。 砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場應(yīng)由專業(yè)工長負(fù)責(zé)指揮。 砼澆筑前，應(yīng)向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風(fēng)暴雨和高溫天氣澆 筑砼，防止惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關(guān)工序進(jìn)行驗收簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。 澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤不得 積水。 1澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實(shí)，以防止下料不均漏振，欠振。澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng)立即修整。 1砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前面砼初凝結(jié)之前將上層澆筑完畢。 1為 控制樓層砼厚度，采用在柱盤上畫標(biāo)高標(biāo)記或焊鋼筋樁控制，最后拉線找平。 B、砼麻面的質(zhì)量控制： 現(xiàn)象 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。 保證措施 （ 1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （ 2）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拉接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。 （ 3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 （ 4）混凝土必須按操作堆積分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 C、砼露筋的質(zhì)量控制 現(xiàn)象 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。 保證措施 （ 1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計要求操作。 （ 2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 （ 3）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu) 截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。 （ 4）為防止鋼筋移 位，嚴(yán)禁振搗撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。 （ 5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。 （ 6）混凝土自由傾落高度超過 2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料或開設(shè)門子板下料。 （ 7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 （ 8）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。 D、砼蜂窩的質(zhì)量控制 現(xiàn)象 混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 保證措施 （ 1）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。 （ 2）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。 （ 3）混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過 1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 （ 4）搗實(shí)混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5㎝。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 35 ㎝。 （ 5）混凝土澆搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。 合適的 振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。 （ 6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 E、砼施工縫隙夾渣 現(xiàn)象層的質(zhì)量控制 施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。 預(yù)防措施 （ 1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)； 1）澆筑柱、梁、樓板結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過 210min，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 12Mpa 時 ，才允許繼續(xù)澆筑。 2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。 3）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。 （ 2）在模板上沿施工縫位置通條開口。以便清理雜物和沖洗。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿再澆筑混凝土。 F、砼缺棱掉角的質(zhì)量控制 現(xiàn)象 梁、柱、板直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 保證措施 （ 1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（ 以上），表面及棱角才不會受到損壞。 （ 3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 （ 4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道外的混凝土陽角，拆模時要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。 G、砼板面不平整的質(zhì)量控制 現(xiàn)象 混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。 保證措施 （ 1）澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗，其有效振動深 度約 2030㎝。 大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 35 ㎝。 （ 2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用