【文章內容簡介】 額定功率（ KW） 生產 性能 備注 1 挖掘機 CAT320 1 徐州 13 125 正常 2 小型挖掘機 YC356 1 徐州 10 60 正常 3 推土機 PD60 1 河北 11 105 正常 4 康明斯自卸車 EQ3166G 4 長春 14 正常 5 D100 潛水泵 JQ8431 10 南京 12 1 正常 基坑排水 A、施工排水 在基礎施工時，主要基坑排水為：阻止排除地表水和雨水。 基坑內的排水主要采取在坡頂、坡底設排水明溝 +集水井的降排水方式，再用揚程為 20 米的潛水泵抽出。集水井主要設在基坑的周邊。在整個基坑四周設置排水明溝及集水井。 （ 1）土方開挖到位后 ，及時澆筑混凝土墊層。 （ 2）現場集水井內的潛水泵由機操工每天定期檢查，發(fā)現問題及時更換、維修。 樁頭處理 A．施工要求 主要依靠破樁工人工截樁頭。要求在截樁過程中標高預留準確、不得樁身造成破壞、錨固筋預留準確。 在土方開挖到設計標高后對樁頭需進行處理。 備注 ： 因無設計圖紙 ，如有樁基 此按常規(guī)參考 。 墊層施工 在基坑開挖過程中，嚴格控制挖土深度及標高。測量人員與挖土機械跟班。 墊層施工及質量保證措施 （ 1）機械開挖近基底時，留 200400 左右土層人工修平，以免 擾動基底土，經地槽驗收后，方可進行墊層施工。 （ 2）為了保證工期，合理安排進度計劃，采取一邊挖土測量，逐漸進行地槽驗收和墊層施工，根據圖紙要求，劃分三個施工段。水池在完成墊層后，在墊層上放樣彈線，立即進行鋼筋砼底板施工，爭取縮短結構工期。 （ 3）挖土如局部超挖，采用 C10 素混凝土回填壓實。砼墊層采用平板振動器壓實，托杠托平人工木搓抹平，便于底板施工。 （ 4）墊層在澆筑前一定要找平，保證在砼澆筑完后，表面平整度達到規(guī)范要求。 混凝土池底板施工 水池底板由伸縮縫劃分為 3個施工段，每 段混凝土連續(xù)一次澆筑完成，設縫水池的底板要分層澆筑，以免變形縫移位。底板施工關鍵是確保底板各軸線位置及高程符合標準要求，鋼筋位置（特別預埋筋、柱插筋）、混凝土的強度及抗?jié)B標號要符合圖紙要求，伸縮縫防水要符合要求。 測量放線 當墊層混凝土強度達到 ，用經緯儀將水池的池壁及軸線投至墊層上，據此將底板的外緣線基礎線逐一放出。 底板模板安裝 底板外側模板應先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模則應在底板鋼筋工序完成之后，但在支吊模過程中應注意保護鋼筋。八字吊模采用止水螺栓和短鋼 筋支架，見下圖： 底板鋼筋安裝 （ 1）綁扎底板鋼筋的關鍵是控制好上下層鋼筋保護層，確保池壁預留筋的準確位置，根據底板筋的直徑與分布情況，預先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋的擺放間距以及鋼筋固定方法，架立筋作成鋼筋排架。架立筋擺放間距不超過 100cm。 （ 2）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一 般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。 （ 3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先 鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 （ 4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 （ 5）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 1m左右距離梅花型擺放。 （ 6）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m 左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 （ 7）底板鋼筋如有綁扎接頭時， 鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 8）由于基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 （ 9）根據彈好的墻位置線，將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，為了節(jié)省鋼筋，墻插筋一次到頂，但其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。外墻墻筋與外腳手架固定，內墻墻筋采用在墻筋上端暫時先綁扎一根通長水平筋，用臨時鋼筋與墻筋和底板筋的鋼筋網點焊固定，使墻筋保 持垂直。等底板砼澆完達到一定強度后，將拉結筋割除。 底板鋼筋直螺紋連接 底板鋼筋雙層雙向均為螺紋，而且面積特大，為了加快工程進 度，確保質量，所有底板鋼筋均采用螺紋連接。 （ 1）工藝流程 鋼筋切割→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→保護帽→現場絲接 成品套筒＿↑ （ 2）施工順序 1）根據加工螺紋直徑調節(jié)設備。 2）檢查鋼筋端部，鋼筋端頭不合要求者做平切處理。 3）夾持鋼筋，扳動進給裝置，加工螺紋。 4）用套筒連接鋼筋，用工作扳手或管鉗將兩個鋼筋絲頭在套 筒中間位置相互頂住旋緊。 5）接頭質量檢驗，現場質量檢驗，包括外觀質量檢查、擰緊力矩抽查和單項拉伸試驗。 （ 3）設備操作 1）設備調整 根據所加工的鋼筋，調換與加工直徑相適應的滾絲輪及與滾絲輪螺距相適宜的墊圈。然后將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。 調整與加工直徑適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。 調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。 調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。 2）將待加工的鋼筋 裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。（如果滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。） 3）接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按扭，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉動手柄繼續(xù)進給，即可實現正絲滾軋螺紋（如果滾軋反絲，則在剝肋刀漲開時，停止進給，按下停止按鈕停車后，按下反轉按扭，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋），當滾絲機與鋼筋接觸時一定要用 力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按扭，即可實現自動退刀。 4）當自動退刀結束后，順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。 5）用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在規(guī)定范圍內為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。 （ 4）套筒質量要求 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。各種型號的規(guī)格的連 接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。 （ 5）工藝操作要點 A鋼筋螺紋加工 1）加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于 0℃時，應摻入 1520% 的 NaNO2，不得用用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 2）操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。 3）加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經配套的量規(guī)檢驗合格。 4）螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且 與牙型規(guī)的牙型吻合， 牙齒表面光潔為合格品。 5）螺紋直徑檢驗：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。 6）經自檢合格的鋼筋頭，應以 500 個同種規(guī)格絲頭為一批，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于 10 個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。 7）已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 B鋼筋連接 1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型 式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套 的絲扣干凈，完好無損。 2）連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。 3）接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 4）鋼筋連接接頭百分率為 50%。 、池壁鋼筋 ： 池壁鋼筋綁扎關鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置，控制池壁的鋼筋頂部的高度，控制好池壁內外層鋼筋的凈距尺寸，保證整體鋼筋的穩(wěn)固。 （ 1）鋼筋制作 本工程的鋼筋均在現場加工制作，由項目部技術負責人組織熟悉施 工圖紙。進行技術交底，并由翻樣人員翻樣，劃出實樣。加工時按翻樣實樣進行加工制作。鋼筋加工的先后順序應根據施工總進度的計劃按排，先開工先制作，保證工期和有序進行。對制作好的鋼筋必須分類堆放，并作好標簽。 鋼筋在工棚內制作，按翻樣單并結合施工圖進行下料制作。鋼筋的原材料選用國內大廠生產的鋼材。對市場上的鋼材經過考察后采購。對每個規(guī)格、批號的鋼材檢查出廠合格證及外觀，進場后按規(guī)格、批號取樣進行力學性能試驗，合格后使用。根據總進度計劃按排制作順序，先施工先加工。加工與綁扎密切配合，保證工程進度如期完成。鋼筋進場制作 加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少 5%。 鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度、長短搭配，嚴禁長料短用，先斷長料、后斷短料。盡量減少和縮短鋼筋鉅頭，節(jié)約鋼材。 需焊接的鋼材進場后均進行對焊，搭接焊試焊，掌握焊接性能，并送試驗室進行焊接性能試驗，合格后進行工程焊接，工程上用的焊接接頭按規(guī)格，按頭數量抽樣進行焊接試驗，合格后方可用于工程結構中。 （ 2）鋼筋安裝 1）在底板混凝土上彈出墻身及預留洞口位置線， 再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。 2）先綁 2～ 4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。 4）雙排鋼筋之間應綁間距支撐，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋采用φ 25鋼筋制作，間距 ，以保證雙排鋼筋之間的距離及穩(wěn)定性。具體見下圖 1 Ф 25@600 1 水池寬度 ○ 高度 200 1－ 1 剖面 5）在墻筋外側綁上保護層墊塊，以保證保護層的厚度。 6）為保證預留洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。預留洞口要按設計要求綁扎加強筋。 7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑 混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 8）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。 9）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。 ： 池壁模板的質量，直接影響池壁混凝土的質量水平，池壁模板設計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強度、測度、穩(wěn)定性進行計算，構造合理，結構穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。模板采用采用 15mm 厚的膠合板模板，后背 50179。 80 木方 @200 縱向，橫向采用φ 48@400 鋼管作主楞。 支模大樣圖 止水環(huán)焊φ1 4鋼 筋頭1－ 1118080φ14鋼 筋立壁厚 模板加固采用止水螺栓加固，止水螺栓間距為 400179。 600 ㎜，止水螺栓在中部焊 止水環(huán)，止水環(huán)尺寸為 80179。 80 ㎜。止水螺栓兩端與模板相接觸處套橡膠封堵，以備拆模板后，將橡膠堵除掉，將螺栓割除，用防水膨脹砂漿找補抹平，防止?jié)B水。 根據設計留好伸縮縫，由于圖紙中未注明底板與墻壁的施工縫留置，建議留在底板上 300mm 外，采用遇水膨脹止水條處理。 混凝土澆筑施工 （ 1）混凝土的配制 本工程混凝土采用商品混凝土，泵車泵送澆筑。池體用 C30 防滲混凝土 ,混凝土抗?jié)B標號為 P8。 （ 2）底板砼澆筑 砼施工時應保證施工現場道路暢通。 砼澆筑：每施工段砼一次澆筑完，不留施工縫，根據砼初凝時間要求攪拌站砼出料速度