【文章內(nèi)容簡介】 、牢固；電管進入開關(guān)盒、拉線盒、接線盒焊接固定后，管口露出盒壁 5c。 ②用 PVC 塑料管預(yù)埋時，線管連接處用粘接劑連接緊密、牢固；管子煨彎，不得有明顯折皺，凹扁、死角現(xiàn)象，管路敷設(shè)盡量避免轉(zhuǎn)彎。 管路距離過長的，應(yīng)在適當位置加過線盒。管路的固定：管子每隔 30 厘米左右用鉛絲與鋼筋綁扎一道，露出地面部份控制在 30 厘米以內(nèi)，并盡可能焊接鋼筋支架加以支持，防止線管折斷。接線盒用鉛絲、鐵釘固定在木模板上。線管管口和接線盒均應(yīng)作封口處理，線管敷設(shè)完畢，均用油漆將線管的走向位置畫在模板上，便于以后穿線及22 防止管道吊架在安裝時損壞線管。在澆灌過程中，由值班人員負責管路的保護和及時處理工作。 ③金屬管進入接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒和照明配電箱時，可用焊接固定。 PVC 管入盒、箱一律采用端接關(guān)與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢 固。向上立管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路。 ④管內(nèi)穿線前，清掃管路：將布條牢固綁扎在鋼絲兩端成拖把狀，兩人來回拉動鋼絲，將管內(nèi)雜物清凈。 ⑤穿線時，管口、箱（盒）口護口必須齊全，且加些滑石粉或黃油，減少摩擦力以免劃傷電纜電線。進入配電箱的導(dǎo)線或電纜，按順序以同樣的弧度上端子，并用線卡將出線依次綁扎整齊、嚴實、美觀。導(dǎo)線的剝切要求 4 ㎡及以下的采用剝線鉗， 4 ㎡以上的采用電工刀。 ⑥照明控制布置按設(shè)計施工，在土建抹灰后進行，安裝高度按設(shè)計要求，保證平正、高度一致。 第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程 一、施工部署 鋼 結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工人員施工。 本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。本工程施工包括施工準備、土建施工、鋼結(jié)構(gòu)施工三個階段。而鋼結(jié)構(gòu)施工階段主要包括鋼結(jié)構(gòu)的加工制作、運輸、安裝、校正、涂刷油漆等，并組織好流水施工。 鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗 — 材料矯正 — 放樣 — 下料 — 切割 — 加工（矯正、成型、制孔） 對接（焊接） — 校正 — 組裝 — 焊接 — 校正 —劃線 — 制孔 — （除銹） — 試裝 — 裝配 — 質(zhì)量檢驗 涂層 編號、發(fā)送— 現(xiàn)場檢驗 — 單片現(xiàn)場組裝 — 校正 — 中間驗收 — （補漆） — 驗收。 二、主要分部分項工程施工方法 23 材料檢驗： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。 材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。人工矯正時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 放樣： （ 1）放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； （ 2）度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； （ 3）放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 （ 4）放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量 。樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。 24 （ 5）放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。 下料： 下料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和下料的數(shù)量。板材下料應(yīng)標出基準檢查線；下料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。下料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量， 以及焊接收縮余量。 切割： 本工程鋼材切割均采用臺式砂輪切割機切割的方法。平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 制孔：采用 鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 焊接： 25 （ 1）嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 （ 2）焊接鋼梁采用交流弧焊機進行焊接； ①焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 ②使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 組裝： （ 1）鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 （ 2）組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平 ,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過 4mm,并加以固定 .構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進 行 ,以保證構(gòu)件組裝的精度。 （ 3）組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 （ 4）組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。 矯正 ：在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。 1除銹： 26 本工程采用機械除銹。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 1油漆： 本工程需涂油漆的地方采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng) 在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。需要焊接的部位留出 50mm 左右不用噴涂。 1檢驗、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。 1鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線） 就位準備 — 安裝 — 校正并臨時固定 — 最后固定。 （ 1）安裝前的準備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件 ,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查 ,全部符合設(shè)計要求 ,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后 ,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形 ,均應(yīng)矯正后才能安裝。 27 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面 ,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈 ,嚴禁有雜物和污染。 立柱校正 :鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線 錘檢驗，當有偏差時采用手錘或千斤頂進行校正。 （ 2）螺栓施工 螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）。螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應(yīng)對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電鉆重新打孔。 第九節(jié) 房建工程 一、施工測量放線及沉降觀測 施工現(xiàn)場配備光電全站儀一臺，自動調(diào)平水平儀 3 臺及其它測量設(shè)備，并配備專門的測量人員，從硬件和軟件兩方面保證測量成果的精確性。施工測量執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（ GB5002693）。 標高、坐標引測 根據(jù)甲方提供的測量成果表，采用全站議進行坐標引測，采用水準議進行高程引測。定位、放線及標高確定后必須經(jīng)甲方、設(shè)計人員認可，填寫定位測量記錄，簽字認可后方可進行土方開挖施工。 標高、坐標控制點設(shè)置 （ 1）平面控制網(wǎng)和主軸線的設(shè)置 建筑物的平面控制網(wǎng)和主軸線，根據(jù)放線后的坐標點準確地引測到建筑物外固定。并做好場 地平面控制網(wǎng)和主軸線樁位的保護工作。28 平面網(wǎng)中的控制線包括建筑物的主要軸線，間距宜為 30～ 50m，形成封閉圖形，其測距精度不低于 1/10000，測角精度不低于 2。 豎向測量軸線時，每隔 3～ 5 條軸線選取一條豎向軸線，每條軸線均要向上投測。各層均應(yīng)由初始軸線向上投測。要求層間垂直度測量偏差不超過 3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過 3h/10000，且不大于177。 20mm。 （ 2）標高控制網(wǎng)的設(shè)置 建筑物的標高控制網(wǎng)根據(jù)已知高程點引測到施工現(xiàn)場固定，引測高程可用往返測法，閉合差不應(yīng)超過177。 5 n mm（ n 為 測站數(shù)，以免 m為單位）或177。 20 L km（ L 為測線長度，以 Km 為單位）。并設(shè)置標高控制基線。 沉降觀測 （ 1）沉降觀測水準點的設(shè)置 在施工現(xiàn)場建筑物外埋設(shè)水準基點，水準基點設(shè)置應(yīng)以保證其穩(wěn)定、可靠為原則，根據(jù)施工現(xiàn)場情況設(shè)置，水準基點引測為絕對高程。 （ 2）沉降觀測點設(shè)置 本項目沉降觀測點可根據(jù)各建筑物的特點進行設(shè)置，具體位置施工時確定。 （ 3）觀測要求 沉降觀測根據(jù)業(yè)主要求，如業(yè)主另委托有測量資質(zhì)單位觀測，我公司施工人員必須做好沉降觀測點，并對觀測點妥善保護，如由我公司觀測，必須做好以下幾點： ①降觀 觀測點設(shè)置完畢，基礎(chǔ)施工完畢后開始首次觀測。 ②以后建筑物每升高 1 層觀測一次。 ③結(jié)構(gòu)封頂后，每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。 29 當沉降觀測發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)增加觀測次數(shù)，并及時通報相關(guān)單位進行處理。 ④竣工驗收時，應(yīng)將全部沉降觀測結(jié)果整理好，作為竣工驗收資料存檔。 ⑤因沉降觀測時間較長，為了保證觀測成果的正確性，做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按規(guī)定的日期、方法及路線觀測。 二、基礎(chǔ)工程 本工程中柱下獨立基礎(chǔ)的單位工程，為縮短工期所有土方開挖采用機械開挖，人工清底 修邊坡的施工方法；獨立承臺、地梁鋼筋采用現(xiàn)場機械制作，手工綁扎安裝的施工方法；混凝土采用機械攪拌，混凝土泵送水平垂直運輸，機械振搗的方法進行澆灌，土方回填采用機械分層 (每 200 mm 為一層 )夯填的施工操作方法。有人工挖孔樁的單位工程，我方將制定專門的施工方案，嚴格按照施工方案執(zhí)行。 基礎(chǔ)土方開挖 本工程土方開挖采用挖機開挖，先開挖，然后再開挖的施工順序。 施工操作程序： 基坑開挖放線→基坑放線報驗→基坑機械開挖→人工清底、修邊坡→基礎(chǔ)驗槽。 基坑機械土方開挖時必須有測量人員跟隨其后，隨時注意控制基坑的開挖深度，機械開挖時應(yīng)比實際的開挖深度提高 300mm，采用人工清挖，以保證基底土壤不被擾動。 土方開挖前先計算土方的回填量，將多余的土方采用自卸汽車邊挖邊運出場外。開挖前先用人工清除地面的雜草等，以保證將來用于回填的土方雜草等腐質(zhì)土的含量符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范的要求。 30 基坑開挖前應(yīng)配備數(shù)量足夠的抽水泵，以保證土方開挖后，基坑內(nèi)的地下水或地表水能及時抽出坑外。 獨立基礎(chǔ)及地梁施工 由于本項目工程均為獨立基礎(chǔ)，施工時可分個進行，交叉作業(yè)，以縮短工期。 施工程序： 澆混凝土墊層→測量放線→基礎(chǔ)鋼筋安裝→基礎(chǔ)模板安裝→隱蔽驗收→混凝土澆灌→養(yǎng)護→拆?！炷帘碛^質(zhì)量驗收 施工操作 （ 1）基底清土完畢經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計院共同驗收辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)后，立即進行混凝土墊層澆筑，盡可能減少坑底暴露時間，并避免擾動坑底原土。 （ 2）墊層澆筑之后進行基礎(chǔ)、地梁施工。施工時，應(yīng)按圖紙投測軸線至墊層上，彈出基礎(chǔ)