課程設計-滑動軸承蓋工藝工裝設計(編輯修改稿)
2025-07-13 08:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、絞 2‐ Φ 13 孔，以 T D1端面為定位基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 10 銑削 粗銑、精銑 T2 面，以 T D3 為定位基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 11 鉆削 鉆 M10 螺紋底孔，以 T D1端面為定位基準，采用 Z525 立式 鉆床加專用夾具； 7 工序 12 攻絲 攻 M10 螺紋，以 T D1端面為定位基準，采用攻絲機加專用夾具； 工序 13 去毛刺 工序 14 終檢 （ 三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 表 12 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面 粗糙度 工序余量 最小 最大 Φ 60H8 （ D1） 鑄件 4 CT8 φ 56177。 粗鏜 3 IT12 ?? 精鏜 IT10 ?? Φ 64IT12 （ D2） 鏜孔 2 IT12 φ 64177。 Φ 13IT12 （ D3） 鉆孔 13 IT12 φ 13177。 M10螺紋底孔（ D4） 鉆孔 IT12 ?? 平面工序尺寸： 表 13 工序號 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟 精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 01 鑄件 46 CT8 46177。 銑 T1 端面 2 44 IT12 44 ?? 02 加工 T1 面后總長 58 ?? 粗、精銑 T3面 2 56 IT12 56 ?? 8 03 鑄件 64 CT8 64177。 銑Φ 60 孔后端面 2 62 IT12 62 ?? 04 銑Φ 60 孔前端面 2 60 F9 60 ?? 10 粗銑、精銑 T2面 8 8 IT12 8 ?? (四 )確定切削用量及工時定額 工序 03 粗銑、精銑 T1 端面，以 T1 端面距離為 44 的表面粗基準 。 （ 1） 加工條件 工件材料： HT200,σb =170~240MPa，鑄造 。工件尺寸： aemax=55mm， l=236mm。 加工要求： 粗銑、精銑 T1 端面 ，加工余量 2mm。 機床： X51 立式銑床； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱 《切削手冊》）表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 0176。后角 α0＝ 8176。，副后角α0’=10176。，刃傾角 ： 。，副偏角過渡刃主偏角 ’ ???? ???????? 530,60,10 ????? s （ 2）切削用量 ① 確定切削深度 ap 因為余量較小，故選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成。 ② 確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為 （據(jù)《簡明手冊》表 ， X51 立式銑床）時： fz=~故選擇： fz=。 ③ 確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。 ④ 計算切削速度 vc和每分鐘進給量 vf 9 根據(jù)《切削手冊》表 ，當 d0=125mm， Z=12， ap≤， fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471m
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