課程設計--螺桿式粉料供料裝置的設計(編輯修改稿)
2025-07-13 07:56 本頁面
【文章內容簡介】 4 根據設計參數（ 3）粉末材料密度： 10 /Kg m? ?? 一件產品的質量為 m=1000 106? 7. 5 103 = 設計出料口 (即下料位置 )到轉盤中心的距離為 400mm,則轉矩為 : T= 10N/kg =30N? m 每次運動循環(huán)轉盤上有 3 個位置裝有物料轉動，所以功率為 : P=3 T n=3 30 20=1800w= 查機械零件手冊，可選取電動機如下表： 機 座 號 同 步 轉 速（ r/min） 3000 1500 1000 750 600 功 率（ kw） 90L 100L1 3 112M 4 4 132S1 3 考慮傳 動過程中的功率損耗，所以選擇機座號 132S1，轉速 750r/min,功率 的 Y系列三相異步電動機，可滿足要求。 、確定螺桿轉速 壓力成型機生產率 80 件 /分鐘，即 QT =80 件 /min 由于螺桿供料一次即就生產一件產品，所以一件產品的質量也就是螺桿一次供料量，即： G= 又由分析可知螺桿式供料機構的生產能力 Q=80 =600kg/min 根據公式 Q=G? n 可得 螺桿轉速 n=Q/G=600? =80 r/min 由（ 4）知在 內必須完成供料，故取工作循環(huán)時間 T=， 因此供料一次螺桿的轉速 n0 =T? n/60= 80? 60= 5 由式 G=V? n0 可得 每圈螺旋槽容積 V=? ( 103? )? = 103 cm3 、螺桿的結構尺寸 、螺桿的材料 螺桿常用材料的性能要求為：機械強度好，耐腐蝕和抗磨性能好，加工性能好，取材容易。目前，我國常采用的螺桿材料有 45 鋼、 40Cr、氮化鋼（ 38CrMoAl）、高溫合金等，為了提高耐磨能力和基體金屬的性能，近年來采用在螺桿表面 噴涂碳化鈦和對螺桿進行離子氮化處理等技術。 45 鋼價格便宜，加工性能好，但耐磨性較其他差，熱處理為調質 HB220270,高溫淬火 HRC4548。 40Cr 在性能上優(yōu)于 45 鋼，但往往要鍍上一層硌來提高耐磨性，鍍層要求高，太薄易磨損，太厚易剝落，剝落后反而加速腐蝕，目前使用較少。 氮化鋼（ 38CrMoAl）綜合性能較好，一般氮化層達 ，但其抗氯化氫腐蝕的能力低，且價格昂貴。 高溫合金材料最優(yōu)，不用鍍層，主要用于注塑機且是無菌螺桿。 本次設計是粉末壓力成型機，所以選用性價比合理的 45鋼即可滿足 要求。 螺桿的工藝設計 a． 氮化硬度： HB220227 b． 表面粗糙度： c． 螺桿直線度： 、螺桿的參數確定 在螺桿計量中，螺桿的螺旋常采用矩形截面螺旋。根據經驗，螺桿的螺旋升角一般取 ? = 。 6 由于螺桿的螺紋為矩形，根據矩形螺紋的特點，牙型為正方形，牙型角 ? =0，但牙根強度弱，由此可計算螺桿直徑并進行螺牙強度校核。 基 本參數： D— 螺桿直徑，即中徑
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