電風(fēng)扇調(diào)速旋扭高級(jí)模具課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-13 00:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 速 /（ r/min） 30～ 60 后處理 方法 紅外線(xiàn)燈烘箱 溫度 /℃ 70 W= 8 時(shí)間 /h 2～ 4 （ 4）確定模具溫度及冷卻方式 ABS 為非結(jié)晶型塑料，流動(dòng)性中等，壁厚一般 因此在保證順利脫模的前提下應(yīng)盡可能降低模溫，以縮短冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。所以模具應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)难?環(huán)水冷卻，成型模具溫度控制在 60～80℃。 （ 5）確定成型設(shè)備 由于塑件采用注射成型加工，使用一模四腔分布，因此可計(jì)算出一次注射成型過(guò)程所用塑料量： W=2w=4 =。 根據(jù)以上注射量的分析以及考慮到 凝料、 塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)，初選 SZY300 型螺桿式注射機(jī) 。 SZY300 型注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)數(shù)值 1 最大 注射量 /cm3 320 2 注塑 壓力 /mm 125 3 鎖模 力 /KN 1400 4 動(dòng)、定模板最大安裝尺寸 /（ mm mm） 520 620 5 最大模具厚度 /mm 355 6 最小模具厚度 /mm 130 7 最大開(kāi)模行程 /mm 340 8 噴嘴前端球面半徑 /mm 12 9 9 噴嘴孔直徑 /mm 4 三、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面的選擇 為了確保該塑件外表面的質(zhì)量要求，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀(guān)質(zhì)量、便于清楚毛刺飛邊、有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體、分模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)及便于取出塑件等因素，分型面應(yīng) 選擇在塑件外形輪廓的最大尺寸處。綜合考慮各種因素，并根據(jù)本塑件的外觀(guān)特點(diǎn)，從而得到該塑件的分型面 （如圖） . 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)由主流道 分流道 澆口 冷料穴四個(gè)部分組成?？紤]到塑件 的外觀(guān)要求較高，外表面不允許有成型斑點(diǎn)和熔接痕 ，以及一模四腔的布置 ABS 對(duì)剪切速率較為敏感等因素，澆口采用方便加工整修 ,凝料去除容易且不會(huì)在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口，模具采用單分型面結(jié)構(gòu)兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 如 下 圖 10 （ 1） 主流道設(shè)計(jì) 主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù) 接觸碰撞，故應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并經(jīng)熱處理提高硬度，定位 圈 與 澆 口 套 分 開(kāi) 設(shè) 計(jì) ， 如 下 圖 查 資料得到 SYZ300 型注射機(jī)與噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面半徑 12，噴嘴孔直徑 0d =4mm。為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關(guān)系為： SP= 0SP +(1～ 2)，d= 0d +（ ～ 1） .因此，取主流球面半徑 SR=14mm， 主流道的小端直徑 d=。 11 為了便于將凝料從主流道中拔出，應(yīng)將主流道設(shè)計(jì)成園錐形，期斜度為 2
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