特種加工論文熔絲堆積成形工藝(編輯修改稿)
2025-07-12 23:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 充速度快 ,則該層成形的時(shí)間就短相反 ,時(shí)間就長(zhǎng)。在加工時(shí) ,控制好每層的成形時(shí)間 ,才能獲得精度較高的成形件。 (7) 開(kāi)啟和關(guān)閉延時(shí)。即絲材堆積的起停效應(yīng) ,主要是以絲材堆積截面的變化體現(xiàn)出來(lái) ,這種堆積截面的不一致容易造成絲材堆積平面的不平整出現(xiàn)空洞等質(zhì)量缺陷。而“拉絲 ” 現(xiàn)象會(huì)影響到原型的表面光順和填充層層內(nèi)絲材堆積面的平整性它的根本解決需要出絲速度能夠?qū)崟r(shí)地藕合跟蹤掃描速度 ,針對(duì)掃描速度的變化作出相應(yīng)的調(diào)整 ,以使絲材堆積平穩(wěn)可靠 ,提高絲材的堆積質(zhì)量。 綜上所述可知 融化的絲從噴嘴孔擠出，在自由狀態(tài)時(shí)，擠出絲呈圓柱形，由于絲本身的溫度比環(huán)境溫度高很多，因而當(dāng)脫離噴嘴內(nèi)孔的約束后，在其下端面處會(huì)馬上膨脹，但隨后很快凝固，從而使擠出絲的直徑比噴嘴孔直徑略大一些；在加工狀態(tài)時(shí)，擠出絲由于受擠壓不會(huì)呈圓柱形，而是具有一定寬度的扁平形狀。影響實(shí)際絲寬的因素有噴嘴孑 L 直徑、原始絲直徑、分層厚度、擠出速度、填充速度、噴嘴溫度、成形室溫度以及材料收縮率。在某個(gè)具體的成形過(guò)程中，噴嘴 孔直徑、原始絲直徑、分層厚度及線(xiàn)膨脹系數(shù)都是確定的，只有擠出速度、填充速度、噴嘴溫度和成形室溫度影響到擠出絲的截面形狀和尺寸。 擠出速度是指噴頭內(nèi)熔融態(tài)絲從噴嘴擠出的速度，單位時(shí)間內(nèi)擠出絲體積與擠出速度成正比。填充速度則是指噴頭在運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，按輪廓路徑和填充路徑運(yùn)動(dòng)時(shí)的速度。在保證運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)的前提下，填充速度越快，成型時(shí)間越短，效率越高。另一方面，為了保證連續(xù)平穩(wěn)地出絲，需要將擠出速度和填充速度進(jìn)行合理匹配，使得噴絲從噴嘴擠出時(shí)的體積等于粘結(jié)時(shí)的體積。在與填充速度合理匹配范圍內(nèi)，如果出絲太慢，則 材料填充不足，出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，難以成形；隨著擠出速度增大，擠出絲的截面寬度逐漸增加，當(dāng)擠出速度增大到一定值，熔絲堆積在噴頭上，使成型面材料分布不均勻，表面會(huì)有疙瘩，影響造型質(zhì)量。 擠出速度由輸入送絲機(jī)構(gòu)直流電動(dòng)機(jī)的電壓來(lái)控制。控制直流電動(dòng)機(jī)的直流電源一般有幾檔電壓可進(jìn)行轉(zhuǎn)換，電壓大則送絲速度快。送絲速度太小時(shí)，由于沒(méi)有足夠的絲材送入噴頭擠出而使出絲不飽滿(mǎn)，出絲速度降低。
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