【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝 （ A） 中心座安裝： 用吊車(chē)將中心座吊至中樞軸基礎(chǔ)上，按已劃出的縱橫中心線安裝找正中心座，基位置偏差≤177。 1mm；標(biāo)高偏差≤177。 1mm；水平度偏差＜ ／ 1000。 （ B） 人行橋的拼裝： 因人行橋大都是采用型鋼焊接組裝而成，到貨可能為散件，需將人行橋部件在沉淀池外進(jìn)行拼裝 成整體，應(yīng)按設(shè)備工藝尺寸進(jìn)行拼裝。 （ C） 人行作橋吊裝： 用 1 臺(tái) 25t 吊車(chē)將人行橋吊裝就位， 將一端擱置在中心支柱座上，一端擱置在池壁上，兩端按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，牢固固定。橋體兩端標(biāo)高偏差應(yīng)≤177。 3mm。 （ D） 撇渣機(jī)構(gòu)安裝： 將撇渣板等按工藝圖及安裝圖要求進(jìn)行安裝。要求保證其上平面水平，偏差≤177。 10mm。 （ E） 刮泥架安裝： 刮泥架在池內(nèi)以中心旋轉(zhuǎn)柱為支撐，各構(gòu)件均固定在中心支柱上組裝成一體，隨中心支柱的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)。要求其垂直度偏差≤ 1/1000；中心支柱兩側(cè)的刮泥架應(yīng)對(duì)稱布置。先進(jìn)行初步組裝，待全部連接 且各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行最后鉚接或擰緊螺栓。安裝時(shí)應(yīng)保持刮泥臂安裝水平度，偏差≤。 （ F） 刮泥板安裝： 刮板與池底的距離需按產(chǎn)品技術(shù)文件要求控制好。 （ G） 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝要求按 JBJ23－ 96《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。 （ 3） 刮泥機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一般按下列步驟進(jìn)行： （ A） 檢查各機(jī)構(gòu)安裝是否有遺留問(wèn)題，是否有卡死、松動(dòng)等現(xiàn)象。 （ B） 電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn) 2h。 （ C） 空負(fù)荷點(diǎn)動(dòng)，觀看是否有異常。 （ D） 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，檢查各磨擦部位的情況，要求電機(jī)溫升≤ 50℃。 12 檢查各電氣儀表 是否靈敏，過(guò)載保護(hù)裝置等是否正常 （ E） 經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后，在池底鋪上一層水泥砂漿，啟動(dòng)刮泥機(jī)進(jìn)行刮漿找平。 脫水系統(tǒng)設(shè)備（板框壓濾機(jī)）的安裝 （ 1） 安裝前檢查： （ A）壓濾 機(jī)房建筑物及設(shè)備尺寸、位置、標(biāo)高復(fù)測(cè)，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 （ B） 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)符合下列要求： 按隨箱設(shè)備技術(shù)的規(guī)定清點(diǎn)零部件，應(yīng)無(wú)缺件，損傷和銹蝕等 ； 核對(duì)零部件的尺寸與設(shè)計(jì)是否相符并作好開(kāi)箱記錄。 （ 2） 設(shè)備安裝： （ A） 依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖給出的平面尺寸放線標(biāo)出 壓濾 機(jī)的安裝位置。并將壓濾 機(jī)的出泥口正對(duì)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的入料口。 （ B） 用地腳螺栓固定設(shè)備，調(diào) 整標(biāo)高后緊固。 （ C） 要求水平面位置量度偏差不大于177。 2mm，標(biāo)高位置偏差不大于177。 5mm。 （ D） 設(shè)備進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)后，進(jìn)行二次灌漿。 （ 3） 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝： 整體設(shè)備其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般已在廠家安裝并與設(shè)備本體固定好。但在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、清洗，該加油潤(rùn)滑的部位應(yīng)加油。不符合要求的要進(jìn)行處理。如為散件到貨，則應(yīng)按照設(shè)備清單進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并按 JBJ2396《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行安裝調(diào)試。 （ 4） 試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)一般按下列步驟進(jìn)行： （ A） 檢查各機(jī)構(gòu)安裝是否有遺留問(wèn)題，是否有卡死、松動(dòng)現(xiàn)象。 （ B） 電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn) 2h。 （ C） 空負(fù)荷點(diǎn)動(dòng)，觀看是否有異常。 （ D） 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，檢查各磨擦部位的情況，要求電機(jī)溫升≤ 50℃。 （ E） 檢查各電氣儀表是否靈驗(yàn)，過(guò)載保護(hù)裝置等是否正常。 泵類(lèi)設(shè)備安裝： （ 1） 離心泵的安裝 : （ A） 整體安裝的泵，縱向安裝水平度偏差不大于 ，橫向安裝 13 水平度偏差不大于 ，檢測(cè)位置設(shè)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它機(jī)加工面。 （ B） 電動(dòng)機(jī)、減速器和泵之間的找正，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的要求。管道安裝前，泵出口應(yīng)采取封閉措施 。 （ C） 與泵相連的閥門(mén)、管件等應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，多臺(tái)泵并行安裝時(shí)，將短管作為調(diào)整節(jié)，確保閥門(mén)安裝高度的一致性，管道內(nèi)部和端面潔凈，法蘭密封面或管口螺紋無(wú)損傷，管道設(shè)立單獨(dú)支撐，確保泵不直接承受管道重量。 （ D） 墊鐵必須墊牢，安放位置及與設(shè)備基座的接觸面均應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的要求。 （ E） 潛水泵的安裝工藝按設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行。潛污泵安裝前要注意，法蘭上保護(hù)電纜的凹槽不得有毛刺或尖角，且需用 500V 搖表測(cè)量電纜接頭及電機(jī)定子和機(jī)殼的絕緣電阻。安裝時(shí)注意揚(yáng)水量與潛 水泵房相連后，泵底座與基礎(chǔ)要平衡。深井泵還應(yīng)注意，如果泵的聯(lián)接軸過(guò)長(zhǎng)，則應(yīng)在軸中部增設(shè)支架以托住泵軸。其它要求詳見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明書(shū)。安裝要求詳見(jiàn)通用機(jī)械設(shè)備施工驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)部分和《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 （ 2） 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) : （ A） 運(yùn)行前檢查電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確并一致；手動(dòng)盤(pán)車(chē)有無(wú)卡阻現(xiàn)象；有潤(rùn)滑要求的泵潤(rùn)滑劑是否加好；各安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏有效；各緊固件有否松動(dòng)現(xiàn)象；泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行；試運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有介質(zhì)或代用介質(zhì)。 （ B） 起動(dòng) 離心泵應(yīng)打 開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)，吸入管路必須充滿輸送介質(zhì)，排盡空氣，泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)。（閉門(mén)啟動(dòng)時(shí)間小于 3min）轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路閥門(mén)，并將泵調(diào)整到設(shè)計(jì)工況。 （ C） 運(yùn)轉(zhuǎn) 離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查各固定連接件有無(wú)松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常；附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；管道接口及表接點(diǎn)位置有否滲漏；軸承溫度是否正常；潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；密封處是否泄漏等。 14 （ D） 停機(jī) 離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，并用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，且放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。 （ E） 潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意壓力、流量是否正常，電流值是否正常，揚(yáng)水管是否有異常振動(dòng)。 工藝 管道 安裝方案 管子、管件及閥門(mén)的 檢驗(yàn) （ 1）檢驗(yàn)一般要求 （ A）管子、管件、閥門(mén)等 壓力管道元件 必須 從公司壓力管道元件合格供方名錄中采購(gòu)，如公司供方不能滿足要求時(shí)，則項(xiàng)目部須按公司《物資管理辦法》對(duì)新供方進(jìn)行評(píng)價(jià)，并且 其 制造單位須持有經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)批準(zhǔn)的《壓力管道元件制造許可證》，所有壓力管道元件必須 具有 質(zhì)量證明書(shū)、質(zhì)量合格證等 質(zhì)量證明文件。無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。 （ B）產(chǎn)品在入庫(kù)前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審 查，并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。 （ C）管子、管件、閥門(mén)在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)和定購(gòu)單代號(hào)。 （ D）管子、管件、閥門(mén)在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下： （ a）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； （ b）沒(méi)有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷； （ 2） 閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn) （ A） 閥門(mén)必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)注明公 稱壓力，公稱通徑，工作溫度和工作介質(zhì)。 （ B） 鑄件應(yīng)表面平整光滑、無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂及裂紋等缺陷。 （ C） 閥門(mén)的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開(kāi)閉時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿 15 的全開(kāi)和全閉位置應(yīng)相符合，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷。 （ D） 所 有 閥門(mén) 必須 進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （ E） 合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行光譜分析，合金鋼及高壓閥門(mén)每批取10％且不少于一個(gè)進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐個(gè)檢查。 （ F） 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂除外），關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，如有不 合格則需逐個(gè)檢查，試驗(yàn)合格的閥門(mén)在閥體上做出標(biāo)識(shí) 。 （ G） 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查。要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 （ H）安全閥在安裝前的 調(diào)試 必須符合設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求 。 （ I） 閥門(mén)檢驗(yàn)或安全閥調(diào)試時(shí)，甲方代表在現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)。 （ 3）管件的檢驗(yàn) （ A）管件外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。 （ B）管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件 的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。 （ C）彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件須檢查其尺寸、材質(zhì)、型號(hào)及識(shí)別號(hào)，高壓管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫(xiě)記錄。 （ D）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。凸凹面應(yīng)能自動(dòng)嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 （ E） 墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。 （ F）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、 螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 管道加工 （ 1）管道的切割 （ A） 管道加工開(kāi)始時(shí)，管工必須 熟悉 圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，核對(duì) 16 好尺寸，開(kāi)始下料。 （ B） 鍍鋅管和直徑小于等于 DN50 的碳鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法切割。 （ C） 管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。 （ 2） 管道開(kāi)孔 （ A） 開(kāi)孔應(yīng)在管段未成型前或相互組對(duì)之前進(jìn)行，以便除凈由于開(kāi)孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。 （ B） 在管線上開(kāi)大于 DN25 孔時(shí)，碳鋼 管 用氧－乙炔焰，開(kāi)孔后必須將熱影響區(qū)磨去 2mm。 （ C） 在管線上開(kāi)小于等于 DN25 孔時(shí)，必須采用機(jī)械鉆眼。 （ D） 管道開(kāi)孔應(yīng)盡量在管道預(yù)制時(shí)進(jìn)行，如果在安裝后開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖凈。 管道組對(duì) （ 1） 管子組對(duì)前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。 （ 2） 組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機(jī)、鋼銼等 。 （ 3） 管道對(duì)口時(shí)，在距離接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 ≤1 mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 ≤2mm 。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。 管道預(yù)制和安裝 （ 1） 管道預(yù)制 （ A） 為了滿足施工進(jìn)度的要求，減少現(xiàn)場(chǎng)的工作量，所以要充分提高工廠預(yù)制的深度。 （ B） 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，對(duì)已就位的設(shè)備，有必要實(shí)測(cè)時(shí)，應(yīng)先實(shí)測(cè)后預(yù)制。 （ C） 管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線圖或依據(jù)管道平、剖面 17 圖繪制的單線圖進(jìn)行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。 （ D） 管道預(yù)制過(guò)程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)，并做好 標(biāo)識(shí)的移植。 （ E） 管道預(yù)制時(shí)自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 （ F） 預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。 （ G） 彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合規(guī)定 。 （ 2） 管道安裝 （ A）管道安裝前應(yīng)具備的條件 （ a） 管道附件及閥門(mén)已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件。 （ b） 管子、管件、閥門(mén)、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì) ，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。 （ c） 管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作，如已完成焊接工作的無(wú)損檢測(cè)、熱處理、清洗、脫脂等已進(jìn)行完畢，并符合要求。 （ d） 管道安裝前管子、管段、管件、閥門(mén)等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不留污物或雜物。 （ B） 管道安裝的坡度，按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行。 （ C） 管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)用塑料布或塑料管帽封閉敞開(kāi)的管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)問(wèn)題后，再進(jìn)行安裝。 （ D） 管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存 在。 （ E） 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的 5％，并保證螺栓自由穿入。 （ F） 管道與機(jī)器連接前、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 法蘭平行度、同軸度允許偏差 18 機(jī)器轉(zhuǎn)速 (r／ min) 平行度 (min) 間軸度 (min) 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ （ G） 管道安裝尺寸的偏差，不應(yīng)超過(guò)要求。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加 置偏墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量間隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。 （ H） 管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 （ I）閥門(mén)的安裝 （ a）閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留