【文章內容簡介】 開挖基礎面 檢查清理的驗收 （ 1） 按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度； （ 2） 取樣檢測基礎土的物理學性質指標。 永久邊坡的檢查和驗收 （ 1） 永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查； （ 2） 邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。 土石方填筑工程 1. 工程施工圖紙所示的土石回填工程的施工。其工作內容包括：土石方料物平衡、運輸；各種填筑材料的填筑、碾壓和接縫處理；排水設施和護坡以及各項工作內容的質量檢查和驗收等。 2. 用于土石方填筑工程的鋼筋混凝土結構分別按技術條款有關規(guī)定施工。 ○ 1 應按施工圖紙和監(jiān)理人指示 ，完成以上的全部工作。 ○ 2 應結合本工程料場的統一規(guī)劃，保證填筑工程供料的連續(xù)和均衡。 3. 土石方填筑施工措施計劃 在土石方填筑工程開工前 7 天，應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，提供一份包括下列內容的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。 （ 1） 施工布置圖； （ 2） 土石方填筑程序和方法； （ 3） 施工進度計劃； （ 4） 質量與安全保證措施。 4. 土石方填筑工程完工后，進行完工驗收提交以下完工資料： （ 1） 土石方填筑工程完工平面和剖面圖； （ 2） 各土石方填筑體的材料填筑質量施工質量的檢驗成果； （ 3） 質量事故處理記錄； （ 4） 隱蔽工程的檢查驗收記錄。 土料開采 （ 1） 應按監(jiān)理人批準的料場開采范圍、開采方式和深度進行土料的開采。 （ 2） 開采土料前的準備工作 ① 按選定的開采區(qū)劃定料場界線 ,并埋設明顯的界標 。 ② 開挖好料場周圍的截、排水溝 ,設置必要的排水設施 . 填筑料運輸 填筑料應采用自卸式汽車運輸 ,因施工需要而改用其他方式運輸時 ,應經過論證 ,并提交措施計劃報送監(jiān)理人批準 . 運輸土料的車輛應相對固定 ,并經常保持車廂、輪胎的清潔 ,防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入清潔的料源及填筑區(qū)。 土料運輸應與料場開采、裝料和卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進行，以免周轉過多而導致含水量 的過大變化。 不合格的土料，一律不得采用。 土方填筑前的準備 應按監(jiān)理人的指示，完成土石方填筑部位的基礎清理和排水工作。 填筑部位的全部基礎處理工作，應按施工圖紙要求施工完畢。 填筑部位的基礎，應由監(jiān)理人驗收合格后，才能開始填筑。 土石方填筑工程和質量檢查和驗收 土石方填筑前，應會同監(jiān)理人進行以下各項目的質量檢查和驗收： （ 1） 填筑前用于計量的地形平、剖面測量資料的復核檢查； （ 2） 填筑前按本章有關規(guī)定進行基礎面清理質量的檢查和驗收。 施工期的質量檢查和驗收 施工過程中會同監(jiān)理人定期進行各項土石方填筑材 料的質量檢查和檢驗。 完工驗收，土石方填筑工程全部完工后，向監(jiān)理人申請完工驗收，并提交完工驗收資料。 第七章、 砼工程 一、 說明 本工程混凝土采用現場設置攪拌站供應混凝土，在基礎施工階段根據項目部的整體施工部署及施工現場場地實際情況，按開挖工作面依次進行砼澆筑。 引用標準和規(guī)范規(guī)程 （ 1）《水工混凝土施工規(guī)范》 DL/T51442021 （ 2）《水工混凝土試驗規(guī)程》 (SL3522021) （ 3）《熱軋鋼筋》 GB149984 （ 4）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020492 （ 5）《混凝土強度檢驗評定標 準》 GBJ10787 （ 6）《混凝土拌和用水標準》 JGJ6389 （ 7）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ1896 （ 8）《混凝土質量控制標準》 GB5016492 （ 9）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB17592 二、 模板 （一）施工準備 模板由專業(yè)作業(yè)班子進行施工， 施工前應熟悉施工圖紙，并了解構件之間的相互關系，根據施工方法的施工順序進行模板設計。施工前應設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數量。有特殊要求時，要放出全部或局部大樣，對較復雜的現澆構件應做出樣板，滿足設計要求后方可進行施工。配板前應進 行技術交底。 （ 1） 施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖；進行模板設計，作好技術交底，確保施工質量。 （ 2） 根據設計圖紙作好測量放線工作。準確地標定測量數據，如標高、中心軸線、預埋件的位置。 （ 3） 合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應設置臨時支撐使穰板完全就位。待校正后方進行固定。 （ 4） 模板安裝應注意解決工序之間的矛盾 ,并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件 ,應先在模板的相應部位劃出位置線 ,作好 標記 ,然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配 ,并應加以固定。 （ 5） 模板設計應便于安裝 。應用和拆除 ,卡具要工具化。模板的強度是保證結構安全的關鍵， （ 6） 模板在安裝全過程中應隨時進行檢查 ,嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。 （ 7） 樓板的模板安裝完畢后 ,要測量標高。 （ 8） 澆筑混凝土時 ,要注意觀察模板受荷后的情況 ,發(fā)現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現象 ,應及時采取有效措施予以處理。 （ 9） 應嚴格控制隔離劑的應用 ,特別應限制使用油質類化合物隔離劑 ,以防止對結構性能和裝飾的影響。 （二）材料及主要機具： 材料應有足夠的強度，以保證模板結構有足夠的承載能力。 材料應有足夠的彈性模量，以保證模板結構的剛度，使用時，變形在允許范圍內。 模板接觸混凝土的表面，必須平整光滑。 盡量選用輕質材料，并且能夠經受多次周轉而不損壞 材料：模板：均采用定型鋼模。方木： 采用 規(guī)格為 50*100mm 方木 。支撐系統：采用φ 48 鋼管。脫模劑：水質隔離劑。 工具：鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。 （三）作業(yè)準備 模板支撐施工前須應在底板混凝土達到一定強度后，方可進行支撐施工。 模板支撐施工前，各工區(qū)測量員 應根據施工放線圖放出本施工區(qū)域需施工的施工段的軸線， 模板安裝前，應先在模板涂刷隔離劑，涂刷時必須均勻涂刷，防止結構面過份光滑， 根據施工圖各種構件的形狀進行分析下料，下料要求先長后短，先大后小，防止長料短用，減少廢棄邊角的損失。 根據構件的幾何尺寸進行拼裝，接縫間和平整度經檢查無誤后，分類整齊堆放，構件的拼裝必須預留平面清掃口。 （四）、模型配制原則 保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。 要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的質量和側壓力，以及各種施工荷載。 力 求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆注時不漏漿。 配制的模板應優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類與塊數最少，木模鑲拼量最少。 模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。 摸板的支撐體系應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。支撐體系應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。對于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證穩(wěn)定性。 模型統一按配模圖在加工房統一加工制作，對制作好的模板進行使用部位、型號尺寸和數量的標識，經驗收合格后按指定的位置及規(guī)定順序堆碼。 三、 普通混凝土 混凝土材料 （ 1） 水泥： ○ 1 水泥品種，根據圖紙要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業(yè)的現行標準。 ○ 2 發(fā)貨，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，對水泥進行查庫和抽樣檢測。 ○ 3 運輸，運輸過程中注意其品種和標號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。 ○ 4 貯存，按不同品種、強度等級、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放在專用的倉庫或儲罐中，防止因 儲存不當引起水泥變質。 （ 2） 水： ○ 1 凡適宜飲用的水均可使用，味精處理的工業(yè)廢水不得使用。 ○ 2 拌和用水所含物質不應影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 ○ 3 水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸物、硫化物的含量應符合表 34 的規(guī)定。 表 34 物質含量極限 項目 預應力混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土 PH 值 4 4 4 不溶物 mg/L 2021 2021 5000 可溶物 mg/L 2021 5000 10000 氯化物 (以 CI 計 ) mg/L 500 1200 3500 硫酸鹽 (以 SO42計 ) mg/L 600 2700 2700 硫化物 (以 S2計 ) mg/L 100 （ 3） 骨料 混凝土骨料應按監(jiān)理人批準的料源生產或采購，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經監(jiān)理人批準后，方可使用。不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。 施工工藝流程 前期工作 熟悉施工圖紙及技術交底 水泥、粗細骨料、外加劑等材料及配合比要求 混凝土試配報告 混凝土的輸送 澆搗混凝土 混凝土試件制作 驗收 養(yǎng)護 凝土試件抗壓強度 施工準備： （ 1）．進行原材料檢驗，各種原材 料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。 （ 2）．將需要的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修維護試驗后備用。棟號混凝土量較小，混凝土可一次澆筑完成，要求混凝土攪拌站保證混凝土連續(xù)供應。 （ 3）．混凝土的運輸采用機械、人工配合一步到位。 （ 4）． 做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，以免在帶水或帶泥的情況下施工混凝土結構。 混凝土澆筑 根據現場基坑開挖順序，工作面的完善情況，有現場總工負責安排混凝土的澆筑施工 砼工程工藝 工作。混凝土澆筑嚴 格按照規(guī)范要求施工。 混凝土強度試驗 混凝土試塊留置原則 本工程混凝土強度試塊按部位，澆筑時間派專人取樣。 按 GB502042021《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中的評定方法進行評定。 施工縫的處理 對按規(guī)定設計留的施工縫以及日常施工中形成的施工縫按以下步驟處理： 留置施工縫處的砼必須振搗密實，并一直保持濕潤狀態(tài)到砼抗壓強度不小于 后才能澆注施工縫以上的砼。 澆注前必須清除施工縫處垃圾、鑿去松動砂石和軟弱砼層，用壓力水沖洗干凈并加以濕潤，一般不宜少于 24h，殘 留在砼表面上的積水應予清除。 在澆注前，施工縫上澆筑與砼同配比的水泥砂漿 5cm 厚，再澆注上層砼。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80～ 100mm 處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 第八章、 管材管件安裝 一、 施工范圍 按招標技術資料和圖上所示的技術要求采購、接收、運輸、儲存、維護、安裝、試驗以下設備：水泵、濾水器及其附件。 所有設備按制造廠相應圖紙、編寫的技術說明以及國家有關標準和規(guī)范進行組合和安裝。 全部勞動力、工具、物資、支承 、墊板、腳架、未隨設備提供的支架及其他各項需要的材料，順利組合、修配、安裝設備。建立設備安裝所需要的高程線和中心線，回填前檢查設備的位置、間隙和配合。 安裝檢查和記錄：安裝過程中反復認真檢查定位尺寸，水平度和精度。 在油注入系統前，全部油管、油槽和壓力油箱均應徹底清洗干凈。 管道：安裝全部管道系統，包括同設備一起提供的全部管道及附件。安裝應符 合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268— 10《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ242— 8《城鎮(zhèn)供水工程技術規(guī)范》 SL310— 202《 江蘇 省鄉(xiāng) 鎮(zhèn)供水工程技術標準》。 二、 給水管道安裝 安管要求： 按指定的廠家品牌采購給排水相關管路及管路附件全部管件及設備，材料符合現行有關國家技術規(guī)范，并與圖紙上所標明的、另外批注規(guī)定的產品等同或更優(yōu)。 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 國家標準（ GB309187） 一般無縫鋼管 冶金工業(yè)部技術標準 《無縫鋼管》（ YB23170） 塑料給水管 按現行有關國家標準 塑料排水管 按現行有關國家標準 其它與設備連接的管類等 按現行有關國家標準 管道工藝： 該項工作應符合有關準則、標準、技術規(guī)范、當地標準和 招標技術資料所載明的各種要求。管道應根據現場安裝尺寸精確地