【文章內(nèi)容簡介】 地面。 （三）、材料的準備及其性能檢驗 （ 1）、水泥：水泥的物理性質和化學性質要符合國家標準，并且每一批水泥都應有質保書。并且按照公路工程質量檢驗評定標準要求的頻率進行自檢。 （ 2）、砂：質地堅硬、耐光、潔凈、符合規(guī)定級配，細度模量在 以上。含泥量（沖洗法）不大于 3%，有機含量（比色法）不深與標準溶液的顏色。 （ 3）、碎石：質地堅硬、耐光、潔凈、符合規(guī)定級配，最大粒徑不應超過。石料的等級強度大于Ⅱ級，壓碎值符合規(guī)范規(guī)定，針、片狀顆粒含量大于 15%，含泥量（沖洗法）不大于 1%。 （ 4）、混合料配合比檢驗和調整 A、工作性的檢驗和調整，按設計配合比取樣試拌，測定其工作性，必須時還應通過試鋪檢驗，如測得其工作性低于要求，則保持水灰比不變適當增加水泥用量。每次調整加入少量材料，重復試驗。直至符合要求為止。 B、強度的檢驗，按工作性符合要求的配合比，適當增減水泥用量，配置 3組配合比的新拌混凝土試件，并測定其實際密度。到規(guī)定齡期后測定其強度。如實測強度未能達到要求的配合強度時，可采用提高水泥標號、減小水灰比或改善粒料級配等措施。 C、通過選擇不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料級配等配制混合料，通過比較，從中選擇經(jīng)濟合 理的方案。 D、施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測定、并調整其實際用量。 （四）混凝土路面施工 （ 1）、在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作，直線每段 20 米一樁，曲線段每 4 米一樁（與模板長度同）。同時要設脹縫，縮縫，錐坡轉折點等中心樁，并相應在路邊各設一邊樁。根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。測量放樣必須經(jīng)常復核，做到勤測，勤核、勤糾偏。 （ 2）、路面基層處理：所有擠碎、隆起、空鼓的基層應清除，并使用素砼重鋪，同時設脹縫板橫向隔開，脹 縫板應與路面脹縫和縮縫上下對齊。當基層產(chǎn)生非擴展性溫縮，干縮裂縫時，應進行密封防水?；鶎赢a(chǎn)生較大縱向擴展裂縫時，應分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進行處理。對部分地段的基層需要進行大面積填補時，應以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。 （ 3）、安裝模板：模板必須具有足夠的強度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進行使用。模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應能保證攤鋪、振實、整平設備的負載行進、沖擊和振動是不發(fā)生移位。平曲線路段采用短 模板。內(nèi)側固定鋼釬和外側受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。模板安裝完畢后，應經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。 （ 4）、混凝土的拌和和運輸：混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用2 臺強制式攪拌機拌和。對砂、石子、水泥的用量經(jīng)準確調試后方可拌和，在拌和的過程中，要隨時抽檢。嚴格控制含水量。每班開工前，實測砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定的配合比進行拌和。攪拌機裝料順序 :宜為砂、水泥、碎石或碎 石、水泥、砂進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間視工作性能而定，最低時間為 。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當時氣溫下運輸坍落度損失值兩者之和。運輸采用自卸汽車，運送砼的車輛在裝料前，應清潔車廂，灑水潤壁，排干積水，并在運輸過程中采取措施防止水分損失和離析。裝運混凝土拌合物，不得漏漿，出量及鋪筑時的卸料高度，不應超過 米，如發(fā)生離析，鋪筑前應重新拌合。混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時間。大風、雨雪低溫天氣較遠距離運輸時，自卸車要用防雨布遮蓋，并增加保溫 措施。運輸車輛在模板或導線區(qū)調頭或者錯車時，嚴禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應及時告知重新測量糾偏。 （五）、接縫施工 （ 1）、縱縫：縱縫采用平縫加拉桿型 縱縫施工應根據(jù)設計要求的間距，預先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側涂刷瀝青。拉桿的長度為 70cm，間距為 60cm。中間涂 10cm 瀝青。 （ 2）、橫縫縮縫：混凝土結硬后，應適時切縫。當為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的 1/41/5。 （ 3）、脹縫設置 普通混凝土路面每 400 米設置脹縫一道 ，脹縫應設置補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬 20mm，傳力桿一半以上長度表面應涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應戴長 10cm活動套筒并留 3cm空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為 30cm，脹縫板應連續(xù)貫通整個路面板寬度。 （六）養(yǎng)護 （ 1）、用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應特別注重 7 天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總日期為 28 天。 （ 2）、混凝土面板在養(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行。 （七）路牙石施工 （ 1）、路牙石必須掛通線進行施工 ,按側平面頂面示高標線繃緊，按線碼砌側平石，側平石要安正，切忌前仰后合，側面頂 線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。 （ 2）、必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴禁塞縫砌筑； （ 3）、后背應還土夯實，夯實寬度不小于 50mm，厚度不小于 15mm。 （ 4）、勾縫：勾縫時必須再掛線，把側石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用 1： 水泥砂漿灌縫填實勾干。 （ 5）、勾縫、安砌后適當澆水養(yǎng)護。 （八）質量安全環(huán)保措施 質量保證措施 （ 1）、工程部是施工技術保證措施的直接責任者，負責制定合理先進的施工方法和施工工藝。工程開工前要對施工操作人員進行詳細的技術交底，在施工中進行技術指導，完工后進行記錄和總結。項目經(jīng)理部設立安質部、試驗室、測量組三部門直接進行現(xiàn)場質量監(jiān)控，施工作業(yè)隊和班組設立質檢員。施工中的每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、質檢工程師檢查、報駐地監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行下一道工序的施工。 （ 2）、安質部：負責全面的質量檢驗，工程質量總體評定，深入現(xiàn)場指導作業(yè)施工隊質檢工程師的工作。具體的檢查項目包括 :路面混凝土的攤鋪厚度、振搗的密實程度以及路面的平整度、寬度、路拱、橫坡檢查和邊坡整形控制檢 查等。 （ 3）、試驗室：確保每項工程開工前有標準試驗，施工中有檢測試驗，完工后有準確完善的實驗數(shù)據(jù)。具體的工作項目包括：原材料的取樣檢測；混凝土拌合物的坍落度檢查與控制等。 （ 4）、測量組：負責在建工程的平面位置、標高的控制；經(jīng)常進行檢查，重點工程專人負責、他人檢查；確保平面位置、高程準確符合規(guī)范標準。 （ 5）、各工種的操作者必須具有相應的操作技能，專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，做到考核合格、持證上崗。按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者 提高自我控制施工質量的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。 安全保證措施 （ 1）安全員對混凝土運輸罐車要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動系統(tǒng)的完好。加強對車輛抽檢，不符合要求的車輛不得上路。 （ 2）混凝土運輸車和作業(yè)的機械，調度員及安全員要認真指揮、監(jiān)督、防止機與機、機與人發(fā)生碰撞事故。 （ 3）對施工便道，要經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)，使其在使用的過程中保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜車、陷車事故。 （ 4）注意安全用電，采用“三相五線制”，防止違規(guī)用電。 環(huán)境保證措施 （ 1）、混凝土攤鋪盡量避開低溫、有風的天氣。 （ 2）、采取隨時灑水等抑塵措施，減少道路及施工作業(yè)產(chǎn)生灰塵。對施工現(xiàn)場地面，定期進行壓實或灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境污染。不在施工現(xiàn)場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。 （ 3）、設備選型優(yōu)先考慮低噪音產(chǎn)品。采取措施或改進施工方法，使施工噪音、振動達到施工場界環(huán)境標準。 （ 4）、施工作業(yè)時，使工人每個工作日實際接觸噪音的時間符合國家頒發(fā)的允許工人日接觸噪音時間標準的規(guī)定。 （ 5）出入現(xiàn)場的機械 、車輛做到不鳴笛，不急剎車；加強設備維修，定時保養(yǎng)潤滑；并對與施工無關的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪音。 第七章 節(jié)點景觀工程項目施工方案及質量保護措施 （一）綠化工程概況 高桿女貞喬木米徑 6（ XD/cm)240 株，高桿女貞喬木米徑 8（ XD/cm)130株，金桂 70 株 ,紅葉石楠 160 株。苗木質量等級要求精品。養(yǎng)護期為一年。 （二）種植工程 定位 在種植前先進行測量、定位，要求位置準確。方法：利用路牙內(nèi)側進行粗定位。采用經(jīng)緯儀、鋼尺進行精定位。定位后在種植上撒白灰。 選樹 確保施工設計要求的規(guī)程，選擇主干通直，有明顯主軸樹種應有中央領導枝。樹冠勻稱，根系發(fā)達的樹木。樹形姿態(tài)優(yōu)美，樹冠茂密旺盛，各方向枝條分布均勻，無嚴重損傷及病蟲害。 樹穴挖掘及土壤處理 樹穴挖掘寬度比土球大 30 至 40 ㎝，穴深為穴徑的 2/3，挖掘時根據(jù)樹徑、土球具體情況，具體定穴徑、穴深尺寸。在樹穴中填入約 20 ㎝厚的營養(yǎng)土（含有腐熟的有機肥料），保證根系周圍養(yǎng)分充足。樹 穴挖掘在種植前幾天挖好，挖掘過程觀察樹穴情況，是否遇到混凝土塊，有無積水，有無石灰池等異常情況，如發(fā)現(xiàn)及時聯(lián)系業(yè)主、設計單位，請求變更種植點或提出整改措施，及時解決異況問題。 種植 選擇樹冠豐滿、完美的一面向主要觀賞方向。 （ 1） 先在樹穴底層種植土（以腐植土為好），厚度為 20 ㎝左右。 （ 2） 種植前先進行粗修，主要是修掉疊枝和枯枝等大枝。 （ 3） 樹苗在車上時選好吊點，在吊點附近用海綿和二層麻袋運扎。 （ 4） 選用適宜的麻袋在吊點綁住樹桿，另備一根長繩以備操作人員控制入樹穴的角度和方向。 （ 5） 土泥球入樹穴后，先別急著放下吊繩，待選好種植方向后略松下吊線，進行粗支撐或護住樹體。 （ 6） 剪斷泥球四周綁扎的草繩，并從樹穴中取土，然后鏟入種植土，進行分層搗實。 （ 7） 搗實后，開始松掉吊繩。 （三） 養(yǎng)護工程 安排養(yǎng)護工作人員 35 名，全年進行養(yǎng)護管理，園林綠化養(yǎng)護管理工作需要一年四季不間斷地進行。其內(nèi)容有：澆水排水、施肥、中耕除草、整形與修剪、病蟲害防治、防寒等。 支撐 苗木種植后防止松動或被風吹倒，應用竹桿進行三角支撐，即取三根竹桿，支撐和樹體中某一點，在綁扎點用麻布或橡皮塊包住，以免磨去皮層，或引 起壞剝，然后無效布置三根竹桿的位置，著地點用石塊墊住或打入地下的樁用鐵絲綁扎好，支撐點上用麻繩或尼龍繩綁好。 修剪、綁扎 用高架人字架在原有粗修的基礎上根據(jù)設計要求進行細修，主枝修剪重疊枝和弱勢枝對側枝修剪時應做到“強枝弱剪，弱枝強剪”的原則，凡是使枝條向上向外擴展，以增加成形時樹冠的遮蔽面積，同時為減少葉面的蒸騰作用，可采用半葉法，但不可把葉子全部摘光。修剪后用草繩或麻布對主枝、粗有分枝分別進行綁扎，綁扎時使草繩或麻布緊帖枝皮，保證澆水護理時以便樹桿保濕。 護理澆水 綁扎完畢后，根據(jù)泥球大小的附近挖一條淺 槽，以便水份更好地滲入泥球中。澆水時先進行枝桿噴水，然后集中澆根部，直到澆透為止，在種植后近期應勤澆水，特別是噴葉片，確保葉面的水份和溫度。 遮蔭 為了更好地確保苗木的成活率，減少強日光對苗木枝葉的灼傷或過度蒸發(fā)，在樹枝旁用竹桿或鋼管搭建類似井安架的腳手架，上面覆蓋 50%至 70%的遮蔭布，以減少灼傷和蒸發(fā)。 （四）養(yǎng)護具體措施 灌水量 對于灌水量應適當掌握。水量太少，多次過淺，是苗木的根部趨于地表分布，且表皮土易干燥，其不到抗旱作用。相反，灌水量太大，多次的大少漫灌，會使土壤板結，通氣不良，影響樹根生長 ；同時土壤中的肥料就會隨水流失，甚至在有些地方會由于水分過多的滲入，回把深層的可深性鹽堿隨蒸發(fā)而帶到地面上來，造成土壤返堿。這樣會長期影響樹木的生長，特別是在地勢低洼之處，更應注意這個問題。 灌水順序與灌水季節(jié) 抗旱灌水往往受設備及人力的限制。因此，必須分輕重緩急來進行。對新栽的樹木、小苗、灌木、闊葉樹需要優(yōu)先灌水。因為新栽的樹木、小苗、灌木的樹根較淺，抗旱能力差。闊葉樹蒸發(fā)量大，其需水量也大，所以也要優(yōu)先灌水。對去年以前定植的樹木可后灌。夏季