【文章內(nèi)容簡介】 注水及配劑用水等。因此采用了回收兩塔頂油水分離罐的排水，注入電脫鹽罐內(nèi)，可節(jié)約軟化水 3t／ h。另外，對(duì)機(jī)泵冷卻用的軟化水量做適宜調(diào)整。建議機(jī)泵冷卻水盡可能回收至系統(tǒng)，做到零排放。 ⑴ 機(jī)泵、風(fēng)機(jī)采用變頻器。對(duì)機(jī)泵電機(jī)采片變頻技術(shù)，以滿足當(dāng)原油性質(zhì)變化時(shí)，側(cè)線及同流油量變化情況下的節(jié)能。對(duì)常壓塔頂油氣空冷器的 4臺(tái)風(fēng)機(jī)采用變頻技術(shù)，以適應(yīng)不同工況條件。 (2)風(fēng)機(jī)調(diào)角。根據(jù)油品的冷后溫度及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)扇葉角度或停用風(fēng)機(jī)。 (3)電脫鹽系統(tǒng)。本次改造，對(duì)電 脫鹽采用了交直流電脫鹽技術(shù)，該技術(shù)的主要特點(diǎn)是在電脫鹽罐內(nèi)產(chǎn)生了直流強(qiáng)電場和交流弱電場，具有交流電脫鹽和直流電脫鹽的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了各自的不足。在達(dá)到同等脫鹽、脫水水平的條件下，可節(jié)電約 30％ 。 3．降低蒸汽用量 常減壓蒸餾裝置所用蒸汽壓力分別為 1． 0MPa和 0． 35MPa。通過細(xì)心凋整操作可提高它們的自產(chǎn)量。 1． 0MPa蒸汽的消耗主要在減壓抽真空系統(tǒng)、加熱爐霧化蒸汽及冬季伴熱系統(tǒng)等。投用機(jī)械抽真空泵，可節(jié)約蒸汽 0． 6t／ h；加熱爐石油化工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）用紙 6 可采用高效火嘴，凋整其合適的霧化蒸汽量；對(duì)蒸汽伴熱系統(tǒng)及蒸汽放空尾部安裝 疏水閥，減少 “小白龍 ”現(xiàn)象。建議對(duì)汽包排污水也可作為水伴熱熱源，可減少蒸汽用量。 0． 35MPa蒸汽的消耗主要在側(cè)線汽提及塔底吹汽，合理調(diào)整其側(cè)線汽提蒸汽用量及常減壓塔底吹汽量。 4．降低燃料油的用量 (1)提高換熱終溫。換熱終溫是衡量常減壓裝置原油換熱凹收情況的重要標(biāo)志 (換熱終溫每提高 3℃ ，可降低爐子燃料 0． 1kg／ t)。盡管在改造沒計(jì)時(shí)采用窄點(diǎn)技術(shù)對(duì)換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化，但運(yùn)行中，由于換熱器本身泥沙沉積、積垢較嚴(yán)重，大大影響了傳熱效率，使換熱終溫大幅下降。提高換熱終溫措施如下： ① 進(jìn)一步優(yōu)化換熱流程，由于裝置運(yùn) 行中，渣油出裝置時(shí)的溫度達(dá) 180℃ ，為了回收這部分熱量．在脫鹽前加了一組渣油一原油換熱器，以提高電脫鹽溫度，進(jìn)而提高換熱終溫。 ② 采用高效換熱器并進(jìn)行定期清洗，裝置在改造沒汁時(shí)，就采用了高效的波節(jié)管、螺紋管及折流桿式換熱器。但由于原油中泥沙含量較多，在裝置運(yùn)行22個(gè)月時(shí)，原油換熱終溫大幅降低。對(duì) 15臺(tái)脫鹽前及脫鹽后換熱器進(jìn)行了單臺(tái)切除清洗后，換熱效果明顯提高，原油換熱終溫提高了近 10℃ 。另外，弓型折流板換熱器容易出現(xiàn)死角堵塞，建議采用螺旋式折流板換熱器 ． (2)管理好燃燒系統(tǒng)。火嘴燃燒不好就會(huì)影響加熱爐熱效 率。嚴(yán)格工藝紀(jì)律，控制好燃料油的壓力及溫度，加熱爐參數(shù)不作大幅度調(diào)整，保證加熱爐的燃燒狀態(tài)良好，作到火苗齊、火焰短、爐膛明亮、火焰不直撲爐管。 (3)采用保溫材料降低爐壁熱損失。對(duì)爐壁表面采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料，并對(duì)爐襯表面噴涂反輻射涂料，減少爐甓散熱損失。 總結(jié) 煉廠在進(jìn)行原油的加工時(shí)必須解決原油分割和各種石油餾分在加工過程中的分離問題。蒸餾正是一種合適的手段，而且常常也是一種最經(jīng)濟(jì)、最容易的手段，它能夠?qū)⒁后w混合物按其所含組分的沸點(diǎn)或蒸氣壓的不同而分離為輕重不同石油化工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）用紙 7 的各種餾分，或者是分離為近似純的產(chǎn)物。 由 此可見，蒸餾是煉油工業(yè)中一種最基本的分離方法。蒸餾過程和設(shè)備的設(shè)計(jì)是否合理、操作是否良好，對(duì)煉油廠生產(chǎn)的影響甚為重大。 2 設(shè)計(jì)說明書 本次設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)一年原油處理量能力為 1000 萬噸的常壓塔，其次為塔板的設(shè)計(jì)。常壓塔的設(shè)計(jì)主要是依據(jù)所給的原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾數(shù)據(jù)及產(chǎn)品的恩氏蒸餾數(shù)據(jù)，以及一些所須的工藝圖表等，參考《石油加工工藝學(xué)》、《化工原理》、《塔的工藝計(jì)算》、《石油化工工藝圖表》等，計(jì)算產(chǎn)品的各物性數(shù)據(jù)，確定切割方案、計(jì)算產(chǎn)品收率。 根據(jù)設(shè)計(jì)所須的原理、規(guī)模，對(duì)工藝裝置流程進(jìn)行選擇，確定有關(guān)參數(shù) ，得到相關(guān)物性計(jì)算結(jié)果，確定設(shè)計(jì)特點(diǎn)。主要是根據(jù)物料平衡、熱量平衡來確定汽提水蒸氣用量，選擇塔板型式和確定塔板數(shù)、操作壓力、溫度、全塔氣、液相負(fù)荷等。繪制氣、液相負(fù)荷圖，平衡氣化曲線，操作彈性曲線，進(jìn)行塔的工藝曲線。 石油化工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）用紙 8 3 常壓塔的工藝計(jì)算 設(shè)計(jì)任務(wù) 年處理量為 1000104 t勝利原油的常減壓分餾塔。原油的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾數(shù)據(jù)及平衡汽化數(shù)據(jù)由老師提供。 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 原油性質(zhì) 序號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù) 值 1 20℃ 密度 g/cm3 2 粘度（ 50℃ ） mm2/s 3 凝點(diǎn) ℃ 5 4 酸值 KOH/g mg 5 硫 ug/g 2021 6 氮 ug/g 3199 7 膠質(zhì) m % 8 灰分 m% 9 殘?zhí)浚?m% 10 鹽含量 NaCL/L mg 14 平衡 5% 257 石油化工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）用紙 9 汽化 溫度 10% 308 20% 400 30% 438 40% 472 47% 500 原油蒸餾各餾分收率 序號(hào) 溫度范圍 ℃ 餾分油 %（ m/m） 累計(jì) %（ m/m） 1 HK180 2 180200 3 200230 4 230250 5 250275 6 275300 7 300330 8 330350 9 350395 10 395425 11 425450 12 450500 13 ＞ 500 原油蒸 餾餾 分油性 質(zhì) 序號(hào) 分析項(xiàng)目 常 常一 常二 常三 常 石油化工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）用紙 10 頂油 線油 線油 線油 底油 1 20℃ 密度 g/cm3 2 粘度（ 20℃ ） mm2/s 粘度（ 40℃ ） mm2/s 粘度 100℃ ） mm2/s 3 凝點(diǎn) ℃ ?50 34 14 5 4 閃點(diǎn) ℃ （開 /閉） /89 144 165 192 5 酸度 mgKOH/ml 6 酸值 mgKOH/g 7 硫 ug/g 1435 2152 2209 8 氮 ug/g 1082 9 折光率， 20℃ 10 結(jié)構(gòu)族組成 CP% 粘度指數(shù)（ Ⅵ ） CN% CA% 45 11 35 39 ?100 12 十六烷指數(shù) 36 13 灰分 m% 14 殘?zhí)?m% 15 餾程 ℃ HK 50 204 285 303 10% 96 233 313 351 30% 112 252 323 367 50% 139 269 332 380 70% 152 288 339 394 90% 165 310 349 418 石油化工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）用紙 11 KK 197 334 364 447 餾分油性質(zhì)參數(shù)的確定 部分參 數(shù)的確定 由公式： tv＝（ t10＋ t30+t50+t70+t90)/5 ℃ 得 汽油餾分： tv＝ 96+112+139+152+165/5=℃ 煤油餾分： tv＝ 233+252+269+288+310/5=℃ 輕柴餾分： tv＝ 313+323+332+339+349/5＝ ℃ 重柴餾分： tv＝ 351+367+380+394+418/5=382℃ 2. 恩氏蒸餾曲線斜率 S 由公式：斜率 S＝（ T90T10)/(9010) ℃ /% 得 汽油餾分：斜率 S＝ 16596/9010＝ ℃ /% 煤油餾分：斜率 S＝ 310233/9010＝ ℃ /% 輕柴餾分：斜率 S＝ 349313/9010＝ ℃ /% 重柴餾分：斜率 S＝ 418351/9010＝ ℃ /% 3. 立方平均沸點(diǎn) tcu 由公式： tcu＝ tv△ cu ∵ ln△ cu＝ + ∴△ cu＝ exp（ +） 汽油餾分： △ cu＝ exp（ +）＝ tcu＝ ＝ ℃ 煤油餾分： △ cu＝ exp（ +）＝ tcu＝ ＝ ℃ 輕柴餾分： △ cu＝ exp（ +）＝ 石油化工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）用紙 12 tcu＝ ＝ ℃ 重柴餾分： △ cu＝ exp（ +）＝ tcu＝ ＝ ℃ 4. 中平均沸點(diǎn) 由公式： tMe＝ tv△ Me ∵ ln△ Me＝ + ∴△ Me＝ exp（ +） 汽油餾分： △ Me＝ exp（ +） = tMe＝ =138℃ 煤油餾分： △ Me ＝ exp（ +） = tMe＝ =℃ 輕柴餾分： △ Me＝ exp（ +） = tMe＝ =℃ 重柴餾分： △ Me＝ exp（ +） = tMe＝ =℃ 5 特性因數(shù) K 由公式 K＝ ()/，式中 T 現(xiàn)一般使用中平均沸點(diǎn)，且 T 為油品平均沸點(diǎn)的絕對(duì)溫度（ K) 由 APIo＝ ＝ (APIo+) 汽油餾 K=(+)1/3/= 重柴餾分：已知 API= , ＝ (+)= K=(+)1/3/= 石油化工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）用紙 13 餾分的平衡汽化 0%的確定 汽油餾分 : 已知恩氏蒸餾數(shù)據(jù)如下： 餾出（體積分?jǐn)?shù)），％ 0 10 30 50 70 90 100 溫度 ， ℃ 50 96 112 139 152 165 197 ○1根據(jù)圖 II113《煉 油工程》換算 50％點(diǎn)溫度 恩氏蒸餾 10％～ 70％點(diǎn)斜率＝（ 15296） /(7010)=℃ /% 由圖查得：平衡汽化 50％點(diǎn)－恩氏蒸餾 50％點(diǎn) ℃ 故 平衡汽化 50％點(diǎn)＝ ＝ ℃ ○2查得平衡汽化曲線各段溫差： 曲線線段 恩氏蒸餾溫差， ℃ 平衡汽化溫差， ℃ 0～ 10％ 46 23 10％～ 30％ 16 9 30％ ～ 50％ 27 14 50％～ 70％ 13 5 70％～ 90％ 13 4 90％～ 100％ 32 12 ○3由 50％點(diǎn)及各線段溫差推算平衡汽化曲線各點(diǎn)溫度 30％＝ ＝ ℃ 10％＝ ＝ ℃ 0％＝ ＝ ℃ 70％＝ +5＝ ℃ 90％＝ +＝ ℃ 100％＝ +12＝ ℃ 石油化工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）用紙 14 煤油餾分 : 已知恩氏蒸餾數(shù)據(jù)如下： 餾出（體積分?jǐn)?shù)），％ 0 10 30 50 70 90 100 溫度， ℃ 204 233 252 269 288 310 334 ○1同前面的步驟： 恩氏蒸餾 10％～ 70％點(diǎn)斜率＝（ 288233） /(7010)=℃ /% 同前 ,查得平衡汽化 50％點(diǎn)－恩氏蒸餾 50％點(diǎn)＝ 5 故 平衡汽化 50％點(diǎn)＝ 2695＝ 264℃ ○2查得平衡汽化曲線各段溫差： 曲線線段 恩氏蒸餾溫差， ℃ 平衡汽化溫差， ℃ 0～ 10％ 29 12 10％～ 30％ 19 11 30％～ 50％ 17 9 50％ ～ 70％ 19 70％～ 90％ 90％～ 100％ 22 24 9 ○3由 50％點(diǎn)及各線段溫差推算平衡汽化曲線各點(diǎn)溫度 30％＝ 2649＝ 255℃ 10％＝ 25511＝ 244℃ 0％＝ 24412＝ 232℃ 70％＝ 255+＝ ℃ 90％＝ +＝ 275℃ 100％＝ 275+9＝ 284℃ 輕柴餾分 : 石油化工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）用紙 15 已知恩氏蒸餾數(shù)據(jù)如下： 餾出（體積分?jǐn)?shù)），％ 0 10 30 50 70 90 100 溫度， ℃ 285 313 323 332 339 349 364 ① 同前面的步驟： 恩氏蒸餾 10％～ 70％點(diǎn)斜率＝（ 339313） /(7010)=℃ /% 查得 平衡汽化 50％點(diǎn)－恩氏蒸餾 50％點(diǎn)＝ 19 故 平衡汽化 50％點(diǎn)＝ 332+19＝ 351℃ ② 查得平衡汽化曲線各段溫差： 曲線線段 恩氏蒸餾溫差， ℃ 平衡汽化溫差， ℃ 0～ 10％ 28 13 10％～ 30％ 10 6 30％～ 50％ 9 5 50％～ 70％ 6 3 70％～ 90％ 10 4 90％～ 100％ 15 5 ③ 由 50％點(diǎn)及各線段溫差推算 平衡汽化曲線各點(diǎn)溫度為： 30％＝ 3515＝ 346℃ 10％＝ 3466＝ 340℃ 0％＝ 34013＝ 327℃ 70％＝ 327+3＝ 330℃ 90％＝ 330+4＝ 334℃ 100％＝ 334+5＝ 339℃ 重柴餾分 : 已