【文章內容簡介】 慶原油的性質大慶原油采樣時間年月餾程v％密度（20）, 初餾103比重指數1000粘度（50）120凝固點30140閃點（閉口）7160酸值,mgKoH/g180含蠟, (m/m)200鹽含量,mgNacl/L220瀝青質, (m/m)240膠質, (m/m)260殘?zhí)? (m/m)280重金屬,ug/g300FeNi元素分析CuSPbNV含水, (V/V)痕跡灰分, (m/m)特性因數（k）（4） 大慶原油各餾分的質量收率與體積收率餾程()收率 (m/m)收率 (m/m)收率 (v/v)收率 (v/v)每餾分總餾分每餾分 總收率初餾點—60 60—80 80—100 100—120 120—140 140—160 160—180 180—200 200—220 220—240 240—260 260—280 280—300 300—320 320—340 340—360 360—380 380—400 400—420 420—440 440—460 460—480 480—500 500—520 520—540 原油實沸點蒸餾曲線（質量分數） 原油實沸點蒸餾曲線（體積分數）（1）計算實沸點蒸餾曲線的參考線斜率及其各點溫度[5]實沸點蒸餾曲線的參考線斜率=（）/（7010）=（/ ）由此計算參考線的各點溫度：0點=（100）=30%=142+（3010）=50%=142+（5010）=80%=476+（8070）= 原油實沸點蒸餾曲線參考線各點溫度餾出（體積分數）/%01030507080溫度/（2） 計算平衡汽化參考線斜率及各點溫度① 根據實沸點蒸餾曲線10 至70 的斜率（），由《石油煉制工程》，② 從《石油化工工藝計算圖表》圖227中求平衡汽化參考線50%點溫度查得實沸點蒸餾參考線50%點與平衡汽化參考線50%；實沸點蒸餾參考線50 點 =142+（5010）=故平衡汽化參考線50%=342③ 求平衡汽化參考線其它各點溫度0點=（500）=10 點=（5010）=30%點=（5030）=70%點=342+（7050）=80%點=342+（8050）=90%點=342+（9050）=100%點=342+（10050）=餾出（體積分數）/%01030507080溫度/342④實沸點蒸餾曲線各點與其參考線各相應點的溫差如下：查實沸點曲線可知：餾出（體積分數）%01030507080溫度== ==0== ====0 ==計算得到溫差整理如下表：餾出（體積分數）/%01030507080溫度/00⑤ 求平衡汽化曲線各點溫度由《石油化工工藝計算圖表》圖227下圖查得：各段曲線比值0%10%30%50%、70%、90%、100%平衡汽化曲線各點與其參考線相應各點的溫差等于實沸點蒸餾曲線與其參考線相應各點的溫差△Fi%乘以對應的比值。由此得平衡汽化各點的：0點 == 10%點 =0=030%點 == 50%點 ==70%點 =0=0 80%點 ==餾出（體積分數）%01030507080 00平衡汽化曲線各點溫度等于它的參考線各點溫度加上相對應的值，得平衡汽化溫度：0點== 10％ ==30％ =+= 50％ =342+7=34970％ =+0= 80％ =+= 計算結果整理如下表：餾出（體積分數）%01030507080溫度349由以上數據可繪制表如下： 原油的實沸點及平衡汽化曲線采用最常用的方法[1]：API1987法，此法不需要進行熱裂化修正，參見下式: 式() 式（）中a、的值查《石油煉制工程（第四版）》189頁表61；如下表： 常數a、的值體積分數%0%5%10%30%50%70%80%95%100%a由此可進行如下計算：【汽油】將汽油各段恩氏蒸餾溫度帶入式()計算可得：=======【煤油】同理，將煤油各段恩氏蒸餾溫度帶入式()計算可得：=======【柴油】同理，將柴油各段恩氏蒸餾溫度帶入公式計算可得：=======原油各餾分的實沸點溫度整理見下表：產品溫度/010%30%50%70%90%100%汽油煤油柴油（1）體積平均沸點汽油：/5=(93+114+131+150+182)/5=134煤油：/5=（220+224+231+244+）/5=柴油：/5=（231+++296+）/5=（2）恩氏蒸餾10%~90%餾分的曲線斜率汽油： =(18293)/(9010)=(/%)煤油： =()/(9010)=(/%)柴油： =()/(9010)=(/%)（3）立方平均沸點由《石油化工工藝計算圖表》[4]圖211查得立方平均沸點校正值： 產品的體積平均沸點校正值及立方平均沸點產品校正值立方平均汽油煤油柴油（4） 中平均沸點由《石油化工工藝計算圖表》[4]圖211查得中平均沸點校正值 產品的中平均沸點校正值及中平均沸點產品校正值中方平均汽油煤油柴油⑸ 由公式： 式() =()/() 式()查GB1885—83可得： 產品的密度換算表產品，g/cm3，g/cm3汽油煤油柴油(6) 產品的分子量、比重指數API、特性因數 分子量由《石油化工工藝計算圖表》[4]查得,API由《石油煉制工程》[1]中公式API＝－；由《石油煉制工程》[1]中式332計算得到。 產品的分子量和API產品分子量比重指數API特性因數汽油118煤油190柴油207（1） 切割點和產品收率的確定[5]切割點的確定方法以煤油和柴油油之間的切割點的確定為例，由前面的計算可知：。則：汽油和煤油之間的切割點＝（+）/2＝ ，以此點作垂線交橫軸體積分數，%，%，由此可確定煤油的體積收率為：%－%＝%：%－14%＝%同理可確定各產品的切割點和收率，結果表如下： 原油常壓切割方案及產品性質產品實沸點切割點/實沸點沸程/收率/%密度（ρ20）恩氏蒸餾溫度/體積質量/g/c m30%10%30%50%70%90%100% % %汽油~6593114131150182194煤油~204220224231244280295柴油~217231277296320342（2）物料衡算 物料衡算表（開工天數320d/年）油品產率%處理量/產量體積質量/t/a/t/d/kg/h/kmol/h石油10010050015625汽油70煤油柴油重油3049500（1）選取塔板型式和塔板數塔板采用浮閥塔板，參考《石油煉制工程(第四版)》[1]表6—9和表6—10選定塔板數如下：被分離的餾分板數汽油——煤油段10煤油——柴油9柴油——汽化段4塔底汽提段4考慮到采用一個中段回流，用3層換熱塔板，故全塔塔板數總數為30層。（2）汽提蒸汽用量側線產品及塔底重油都采用過熱水蒸氣汽提，使用的是溫度為4參考《石油煉制工程》圖6—49和表6—22，計算如下表：油 品質量分數（對產品），%kg/hkmol/h一線煤油3二線柴油3塔底重油2合 計－。塔頂采用兩級冷卻流程。，使用一個管殼式后冷器，故：塔頂壓力=++=（絕對壓力）（4mmHg），則推算得常壓塔各關鍵部位的壓力如下（單位為Mpa）： （MPa）；一線抽出板（第10層） （MPa）；二線抽出板（第22層） （MPa）；汽化段壓力（第26層） （MPa）；，則：加熱爐出口壓力=+= （Mpa）（1） 汽化段中進料的汽化率與汽化度取過汽化度為進料的2%（質量分數）%（體積分數），要求進料在汽化段中的汽化率為（%+%+%+%）=%（2）汽化段油氣分壓： 汽化段中各物料的流量產品kmol/h汽油煤油柴油過汽化油油汽量合計其中過汽化油的相對分子量取300，則（kmol/h） （+）=（Mpa）（3）汽化段溫度的求定%（體積分數）的溫度，；原油在常壓下的實沸點曲線與平衡汽化曲線的交點為267， MP下的溫度，查石油煉工程66頁得280,從該點作垂直于橫坐標的直線A，在A線上找的280之點，過此點作平行于原油常壓平衡汽化曲線2的線4。℅的溫度為355根據經驗數據，原油蒸餾裝置的常壓塔的塔底溫度一般比汽化段溫度低5～10，取塔底溫度比汽化段溫度低7，則：塔底溫度=3557=348 塔頂及側線溫度的假設與回流熱的分配（1）假設塔頂及各側線溫度在塔內有水蒸氣存在的情況下，常壓塔塔頂汽油蒸汽溫度可以大致定為該油品恩氏蒸餾60%點的溫度。同時再參考同類裝置的經驗數據。 假設的塔頂及各側線溫度塔頂溫度煤油抽出板（第10層）溫度227柴油抽出板（第22層）溫度260（2）全塔回流熱按上述假設條件作全塔熱平衡。 全塔回流熱物 料流率kg/h密度g/cm3操作條件焓，kJ/kg熱 量107kJ/h壓力，Mpa溫度，氣 相液 相入方進料346——汽提蒸汽—4203316—合計—————出方汽油—煤油227—柴油260—重油348—875水蒸氣——合計—————所以：全塔回流熱=() 107=107（kJ/h）（3）回流方式及回流熱分配塔頂采用二級冷凝冷卻流程，塔頂回流溫度定為60；采用一個中段回流位于煤油側線與柴油側線之間（第11～13層之間）。 回流熱分配塔頂回流取熱60%=107kJ/h中段回流取熱40%=107kJ/h 塔頂及側線溫度的假設與回流熱的分配（1）假設塔頂及各側線溫度在塔內有水蒸氣存在的情況下，常壓塔塔頂汽油蒸汽溫度可以大致定為該油品恩氏蒸餾60%點的溫度。同時再參考同類裝置的經驗數據。 假設的塔頂及各側線溫度塔頂溫度煤油抽出板（第10層）溫度227柴油抽出板（第22層）溫度260（2