畢業(yè)論文---模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算(編輯修改稿)
2025-07-12 08:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 腔比較容 易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形的分流道，查表得 d=4mm (4) 澆口設計 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。適合一模多腔的模具，同時除去澆注系統(tǒng)的冷凝料比較方便，在塑件上留下的痕跡很小，利于修整。 4 抽芯機構(gòu)的設計 塑件的側(cè)壁有孔，均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此為保證塑件外壁質(zhì)量，即須設置抽芯機構(gòu)。本模具采用斜滑柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。 （ 1）確定抽芯距： 抽芯距一般應大于成型孔（或凸臺）深度，塑件孔深 為 1 ㎜，另加 2～ 3 ㎜，抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距 S 抽 =4 ㎜。 （ 2） 確定斜導柱傾角： 斜導柱的傾角α是斜抽芯機構(gòu)主要的技術數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力，抽芯距有直接關系一般取α =15～ 25176?？扇ˇ?=18176。 。 (3)確定斜導柱尺寸 其安裝部分與模板間可采用 H7/m6 或 H7/n6 的過渡配合。斜導柱與滑塊間隙為 1 ㎜。斜導柱有效工作長度為： L=S 抽 /Sinα =4/ Sin20= ㎜。斜導柱的直徑取決于抽拔力及傾角角度，可按設計資料的有關公式進行計算。 抽拔力的計算 θ ）θ s inc o s(lh 22 ?? fpQ 斜導柱 所受彎曲力的計算 αcosQP? 斜導柱直徑的計算 3 ][ 彎σPld ?取斜導柱直徑 d=φ 10 ㎜。 (4)滑塊與導滑槽設計 滑塊與側(cè)型芯 的連接方式設計：由于側(cè)向孔深度較小，考慮到型 ９ 芯強度和裝配問題，采用組合式型腔，側(cè)型芯單獨加工，用銷釘將型芯和滑塊組合起來便于加工。 導滑槽的基準可按滑塊來決定，便于加工和裝配，滑塊于導滑槽之間配合部分一般采用 H7/f8 的間隙配合。非配合部分存在 的間隙。為提高導滑槽的導向精度，裝配時對導滑槽或滑塊配磨配研的裝配方法。 成型零件的結(jié)構(gòu)設計 i 凹模的結(jié)構(gòu)設計 本模具采用一模兩 件的結(jié)構(gòu)形式。且該塑件是外殼類塑件?？紤]實際成型，加工的難易程度和材料的價值利用等因素，不需用鑲塊。且根據(jù)塑件形狀，在塑件的最大面處為分型面。其結(jié)構(gòu)形式見凹模滑塊零件圖。 ii 凸模的結(jié)構(gòu)設計 凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔。本模具凸模結(jié)構(gòu)很簡單，其結(jié)構(gòu)形式見型芯零件圖。 iii 上模板的結(jié)構(gòu)設計 考慮到塑件的結(jié)構(gòu)，為了滿足成型要求，需將上模板加工成零件圖所示結(jié)構(gòu)，參與部分成型。 圖2 １０ 2 三 模具設計的有關計算 該成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進行計算。 查表得聚 ABS 的收縮率為 Q=~% 故平均收縮率為 Scp 取 % 模具的制造公差取δ z=Δ /3 （一）模具型腔和型芯工作尺寸計算 a) 型腔工作尺寸 徑向： 60mm 、 50mm R6mm 根據(jù)公式 LM=(LS+ LS Scp%－Δ 3/4)+0δ z 經(jīng)計算分別得出結(jié)果 ? mm 、 ? mm ? mm 深度： 30mm 10mm 根據(jù)公式 HM=(HS+ HS Scp%－Δ 2/3)+0δ z 經(jīng)計算分別得出結(jié)果 +00..043 mm + mm b) 型芯工作尺寸 徑向：φ 4 mm 、φ 8 mm 、 56mm 40mm 50mm 根據(jù)公式 LR＝ (LRS+ LRS Scp%+Δ 3/4) 0δ z 經(jīng)計算分別得出結(jié)果 mm mm mm mm 長度： 4mm 根據(jù)公式 HM=(HS+ HS Scp%+Δ 2/3) 0δ z 經(jīng)計算分別得出結(jié)果 mm （ 二 ） 型腔側(cè)壁厚度與底板厚度計算 （ 1）凹模型腔側(cè)壁厚度的計算 凹模型腔為圓形整體式型腔，根據(jù)整體式型腔側(cè)壁厚計算公式 h= ? ?34132 ?EAPaL １１ 進行計算。 式中各參數(shù)分別為： P=40Mpa a=43mm L1 =37mm E= 105 Mpa A=55mm（初選值） ??? =S*T=%
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