工業(yè)分析鋼化玻璃畢業(yè)論(編輯修改稿)
2025-07-12 06:26 本頁面
【文章內容簡介】 ) 圓心位置表示方法及其允許偏差 圓孔圓心的位置的表達方法可參照圖 4 進行。如圖 4 建立坐標系，用圓心的位置坐標（ x， y）表達圓心的位置。 圓孔圓心的位置 x、 y 的允許偏差與玻璃的邊長允許偏差相同（見表 2）。 2 dc2 d 圖 4 圓心位置表示方法 厚度及其允許偏差 鋼化玻璃的厚度的允許偏差應符合表 5 的規(guī)定。 表 5 厚度及其允許偏差 單位為毫米 公稱厚度 厚度允許偏差 6 177。 10 177。 12 177。 15 177。 19 177。 ＞ 19 供需雙方商定 對于表 5 未作規(guī)定的公稱厚度的玻璃，其厚度允許偏差可采用表 5 中與其鄰近的較薄厚度的玻璃的規(guī)定，或由供需雙方商定。 外觀質量 yxxxxyyy 鋼化玻璃的外觀質量應滿足表 6 的要求。 彎曲度 平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應不超過 %，波形時應不超過 %。 抗沖擊性 取 6 塊鋼化玻璃進行試驗 ，試樣破壞數(shù)不超過 1 塊為合格，多于或等于 3 塊為不合格。 破壞數(shù)為 2 塊時，再另取 6 塊進行試驗， 試樣必須全部不被破壞為合格。 表 6 鋼化玻璃的外觀質量 缺陷名稱 說明 允許缺陷數(shù) 爆邊 每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過 10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過 2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度 1/3的爆邊個數(shù) . 1 處 劃傷 寬度在 以下的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在條數(shù)。 長度 ≤ 100mm 時 4 條 寬度大于 的劃傷 ,每平方米面積內允許存在條數(shù) . 寬度 — 1mm, 長度 ≤ 100mm 時 4 條 夾鉗印 夾鉗印與玻璃邊緣的距離≤ 20mm，邊部變形量≤ 2mm（見圖 5） 裂紋、缺角 不允許存在 1. 邊部變形 2. 夾鉗印與玻璃邊緣的距離 3. 夾鉗印 圖 5 夾鉗印示意圖 碎片狀態(tài) 取 4 塊玻璃試樣進行試驗，每塊試樣在任何 50mm 50mm 區(qū)域內的最少碎片數(shù)必須滿足表 7 的要求。且允許有少量長條形碎片，其長度不超過 75mm。 表 7 最少允許碎片數(shù) 玻璃品種 公稱厚度 /mm 最少碎片數(shù) /片 平面鋼化玻璃 3 30 4~12 40 ≥ 15 30 曲面鋼化玻璃 ≥ 4 30 霰彈袋沖擊性能 取 4 塊平型玻璃試樣進行試驗，應符合下列 1)或 2)中任意一條的規(guī)定 . 1） 璃破碎時，每塊試樣的最大 10 塊碎片質量的總和不得超過相當于試樣65cm2面積的質量，保留在框內的任何無貫穿裂紋的玻璃碎片的長度不能超過 120mm。 1 3 2 2） 彈袋下落高度為 1200mm 時，試樣不破壞。 表面應力 鋼化玻璃的表面應力不應小于 90MPa。 以制品為試樣，取 3 塊試樣進行試驗，當全部符合規(guī)定為合格， 2 塊試樣不符合則為不合 格，當 2 塊試樣符合時，再追加 3 塊試樣，如果 3 塊全部符合規(guī)定則為合格。 耐熱沖擊性能 鋼化玻璃應耐 200℃ 溫差不破壞。 取 4 塊試樣進行試驗，當 4 塊試樣全部符合規(guī)定時認為該項性能合格。當有2 塊以上不符合時，則認為不合格。當有 1 塊不符合時，重新追加 1 塊試樣，如果它符合規(guī)定，則認為該項性能合格。當有 2 塊不符合時，則重新追加 4 塊試樣，全部符合規(guī)定時則為合格。 4. 試驗方法 尺寸檢驗 尺寸用最小刻度為 1mm 的鋼直尺或鋼卷尺測量 . 厚度檢驗 使用外徑干分尺或與此同等精度的器具，在距玻璃板邊 15mm 內的四邊中點測量。測量結果的算術平均值即為厚度值。并以毫米（ mm）為單位修約到小數(shù)點后 2 位。 外觀檢驗 以制品為試樣，按 GB 11614 方法進行。 彎曲度測量 將試樣在室溫下放置 4h 以上 , 測量時把試樣垂直立放，并在其長邊下方的1/4 處墊上 2 塊墊塊。用一直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或對角線方向，用塞尺測量直線邊與玻璃之間的間隙，并以弧的高度與弦的長度之比的百分率來表示弓形時的彎曲度。進行局部波形測量時，用一直尺或金屬線沿平行玻璃邊緣25mm 方向進行測量，測量長度 3
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