【文章內(nèi)容簡介】 允許偏差（ mm） 檢驗方法 普通 高級 1 翹曲 框 3 2 將框、扇屏放在檢查平臺上，用塞尺檢查 扇 2 2 2 對角線長度差 框、扇 3 2 用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角 3 表面平整度 扇 2 2 用 1m 靠尺和塞尺檢查 18 4 高度、寬度 框 2 2 用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角 扇 0； 2 +1； 1 5 裁口、線條結(jié) 合處高低差 框、扇 1 用鋼直尺和塞 尺檢查 6 相鄰欞子兩端 間距 扇 2 1 用鋼直尺檢查 ④木門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定 項次 項目 留縫限值（ mm） 允許偏差（ mm） 檢驗方法 普通 高級 普通 高級 1 門窗槽口對 角長度差 — — 3 2 用鋼直尺檢查 2 門窗框的正側(cè)面垂直度 — — 2 1 用 1m垂直檢 測尺檢查 3 框與扇、扇與扇接縫高低差 — — 2 1 用鋼直尺和塞 尺檢查 4 門窗扇對口 縫 — — 用塞尺檢查 5 門窗扇與上 框間留縫 12 — — 6 門窗扇與側(cè) 框間留縫 — — 7 窗扇與下框 間留縫 23 — — 8 門扇與下框 間留縫 35 34 — — 9 雙層門窗內(nèi) 外框間距 — — 4 3 用鋼直尺檢查 19 10 無下框時門扇與地面間留縫 外門 47 56 — — 用塞尺檢查 內(nèi)門 58 67 — — 衛(wèi)生間門 812 810 — — 七 、斷橋鋁安裝工程 1 斷橋鋁合金門安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件，或采用熱鍍鋅 M8膨脹螺絲固定。 2 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置放線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 3 與墻體固定：門窗與墻體固定，第一個固定點至窗角的距離不應大于 180㎜ ，各固定點間距應小于 600㎜ 。 4 處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。填塞材料品種應符合設計要求，外表面留 5～ 8㎜ 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框靠墻面進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待斷橋鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力變形。 5 門框安裝： 將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。 在門框的側(cè)邊固定好連接軟件（或木磚）。 ，找好垂直度及幾何尺寸后，采用 M10或 M12熱鍍鋅膨脹螺栓固定。 用保溫材料填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 20 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 6 地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈 簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。 7 地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。 8 門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。 9 安裝五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。 八 、 電氣照明安裝工程 材料要求： ①所用電線、線管、線槽及連接件必須符合設計和規(guī)范要求，并有產(chǎn)品出廠合格證，套接緊定式鋼導管管材，連接套管及盒（箱）組成的電線管路，應采用同一金屬材料制作，并應鍍鋅，管內(nèi)外表面光潔、無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；管口邊緣平整、光滑。 ②燈具、開關(guān)、插座、閘箱的型號、式樣必須符合設計要求和國家標準。 工藝流程： 放線下料 → 安裝吊桿 → 布管、布線槽 → 穿線 → 金屬蛇皮管聯(lián)接 → 接 線、涮錫 → 燈具安裝 → 開關(guān)、插座安裝 → 綜合調(diào)試 施工方法： （ 1）熟悉圖紙、彈線，安排走向及預敷。 （ 2）核對現(xiàn)場尺寸，下料預制吊桿；安裝吊桿及管蹄支架一般采用Φ 21 6 吊桿，專用卡子固定；吊頂上使用的燈頭盒，其朝向應便于維修和接線。 （ 3）布管：管路聯(lián)接一般用鋼管，使用Φ 6 圓鋼做跨接地線，兩端焊接長度不小 于 40mm，兩面焊接，焊接處涂防銹漆兩道；管與盒連接除在盒內(nèi)外均上鎖母固定外，另焊跨接地線并防腐；墻面插座管路從吊頂上通過接線盒入墻暗敷，并做跨接地線及防腐。管材彎偏程度不大于管外徑的 10%，管線超長或彎曲較多時中間應增設拉線盒或接線盒，套接緊定式管路明裝時，固定點與終端、彎頭中點、電工器具或盒（箱）邊緣的距離宜為 150～ 300mm，暗敷時，彎曲半徑不應小于管外徑的 6倍，埋入砼內(nèi)時，彎曲半徑不應小于管外徑的 10倍，管路與墻體或砼表面凈距不小于 15mm，剔槽寬度不大于管外徑 5mm，固定間距不大于1000mm， 連接點外到一端 200mm 處，增設固定點。 （ 4）墻面插座標高按面板下沿計算，距地 ；若有弱電插座，其水平間距不小于 ；開關(guān)面板下沿距地 ，門口距面板中心 ～； （ 5）管內(nèi)穿線按回路分相序，導線分別用黃、綠、紅色對應 A、 B、 C相，零線用淡蘭色，保護地線用黃綠雙色線，燈頭線分色要求同上。 （ 6）燈盒與燈之間用金屬蛇皮管專用接頭聯(lián)接，同時上護口，管頭在鎖母外不得超過四扣；蛇皮管外皮保護線接盒內(nèi)保護線。 （ 7）盒內(nèi)導線接頭纏繞不小于 5圈，并涮錫處理，要求涮錫均勻、飽滿，不得遺漏；接頭 清潔后分別用塑料膠布、黑膠布纏繞兩層，如用LC安全壓線帽，操作方式是：將導線絕緣層剝?nèi)?10～ 13mm（按帽的型號決定），清除氧化物。按規(guī)定選用適當壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍）填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓線管口平齊，并在帽殼內(nèi)，專用壓線接鉗壓實即可；爾后盒上蓋用螺絲固定；線槽內(nèi)敷設導線應按回路綁扎成束，適當固定，導線不得在線槽內(nèi)接頭，各回路相應作標記。 （ 8）超過 3千克的燈具必須單獨做吊點，不應使吊頂龍骨受力； （ 9）所有日光燈金屬外殼均應聯(lián)接保護地線，并 與燈具專用接地螺絲可靠聯(lián)接；固定在非阻燃材料上的日光燈盒下應墊石棉布隔熱。 22 照明器具安裝 測量放線定位 電氣設備就位 盤、柜、箱二次接線 竣 工驗收 系統(tǒng)調(diào)整度驗 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) （ 10）插座保護地線線徑相同，相線按相序分色；按“左零右火”接線，相序與設計圖紙相符；線頭壓接時做折回處理。 （ 11）所有開關(guān)的開、關(guān)方向要求一致。 （ 12）所有配電箱、燈具、插座、開關(guān)面板均要潔凈、整齊、美觀。 質(zhì)量標準： （ 1）各種管、線必須符合設計及規(guī)范要求。 （ 2）線管安裝牢固、連接緊密、護口光滑；盒、箱位置正確、固定可靠；導線連接緊密、牢固。 （ 3）燈具、插座、開關(guān)面板必須符合設計及規(guī)范要求。 （ 4）燈具、插座、開關(guān)面板安裝牢固、位置正確。 圖 電氣安裝施工流程 管內(nèi)穿線與照明器具安裝 ⑴管內(nèi)穿線 ①管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線 23 前應檢查管口是否光滑，并將線管內(nèi)的積水雜物及線盒的雜物清理干凈，套好管護口。使用導線必須符合設計要求和國家現(xiàn)行的建材質(zhì)量驗收標準的要求，并在敷設前進行絕緣復檢測試。 ②不同回路和電壓等級的導線不得穿在同一管路，但設計允許的同類照明的幾個回路，照明花燈的所有回路均可同穿一根管內(nèi)。但管內(nèi)的導線不得超過 8 根。 ③導線在管內(nèi)不應 有接頭和扭結(jié)，接線頭應置于接線盒內(nèi)。接線聯(lián)結(jié)應焊接或搪錫焊，管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)截面積的 40％。導線在穿鋼管時，管口處應裝設管護口保護導線。 ⑵燈具安裝 ①燈具及其它配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。 ②燈具不得直接安裝在可燃燒構(gòu)件上，當燈具表面高溫部位靠近燃燒物時應采用隔熱、散熱措施。 ③螺口燈頭相線接在中心端子上，零線接在螺紋的端子上。且燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。 ④對裝有白熾燈的吸頂燈具，燈泡不應貼燈具；當燈泡與絕緣臺之間的距離小于 5mm 時，燈 泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。 ⑤嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具的安裝符合下列要求： 燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。 矩形燈具的邊框應宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差應不大于5mm。 ⑥插座、開關(guān)安裝高度應符合設計規(guī)定，同一室內(nèi)安裝的其高度差不大于 5mm，并列安裝的其高度不大于 1mm。 ⑦插座接線應符合“左零右火、上地上零下火”之規(guī)定。開關(guān)安裝高度符合設計要求，邊緣距門框為 150mm～ 200mm。插座、開關(guān)面板應端正，并緊貼墻面。 24 第五節(jié) 施工 總平面 布置圖 一、施工總平面布置原則 施工總平面布置應本著科學、合理、經(jīng)濟、均衡的原則。 在保證施工順利進行的原則下，現(xiàn)場布置緊湊，盡可能使用場內(nèi)空地進行布置。 在滿足施工要求的前提下，盡可能減少臨時設施。 二、 施工總平面圖布置內(nèi)容 辦公、生活臨時設施：為了不影響研究所人員的正常辦公生活秩序，項目部人員辦公及工人住宿采取場外租賃的方式解決。 生產(chǎn)臨時設施：水泥庫、材料庫、砂石料場在附近布置。 水、電線路，就近從業(yè)主提供的接水點、接電點引入。 三、施工總平面布置圖及臨時用地表 施工總平面布置 圖及臨時用地表附后。 第六節(jié) 勞動力計劃表 根據(jù)定額，并結(jié)合本承包人企業(yè)管理水平，平均每月上場勞動力80 人左右。勞動力計劃表相見附表 2（附后） 第七節(jié) 材料供應計劃及保證措施 一、 主要材料投入計劃 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 進場時間 備注 1 水泥 T 按進度計劃分階段進場 2 沙子 M3 按進度計劃分階段進場 3 石膏板 張 按進度計劃分階段進場 4 木板板 張 按進度計劃分階段進場 5 膩子粉 袋 按進度計劃分階段進場 6 按進度計劃分階段進場 7 按 進度計劃分階段進場 8 按進度計劃分階段進場 9 按進度計劃分階段進場 25 10 按進度計劃分階段進場 11 按進度計劃分階段進場 12 按進度計劃分階段進場 13 按進度計劃分階段進場 二、材料保證措施 建立材料管理領(lǐng)導小組，配備材料管理員，負責日常管理和限額領(lǐng)料。 由技術(shù)員和施工員確定材料的種類、數(shù)量，結(jié)合施工進度計劃，提前提出材料計劃和對外委托加工計劃，每月的材料計劃不得超過兩次，并做好材料計劃的審批及傳遞工作，所提材料由材料員負責采 購。 材料采購人員依據(jù)材料計劃，確定加工供應方式，并按工作程序及時簽定物資供應合同，確保材料按工程進度需求進場。 提前聯(lián)系好材料供應商，并簽定供應合同及提出供應要求，保證供應及時。 項目施工員負責編制材料需用量計劃和對外委托加工計劃，提出質(zhì)量和技術(shù)要求，并經(jīng)項目經(jīng)理審核簽字后，由材料員報計劃科。 項目采購員對物資需用量進行匯總分類，扣除庫存量后按需提供給施工人員。 施工用料執(zhí)行限額發(fā)料，健全領(lǐng)料發(fā)料手續(xù)，余料要退庫，用料節(jié)超獎罰嚴明，有獎懲措施。 第八節(jié) 關(guān)鍵部位施工方法 工程重點部位 的測量控制方法 ① 墻施工精度測量控制方法 為了保證隔墻的位置正確以及后續(xù)裝飾施工的及時插入，放線時首先根據(jù)軸線放測出墻、柱位置，彈出墻柱邊線，然后放測出墻柱 50cm 的控制線，并和軸線一樣標記紅三角，每個房間內(nèi)每條軸線紅三角的個數(shù)不少于兩個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上，以便用于檢查柱和墻體偏差情況 ,以及滿足裝飾施工測量的需要。 26 ② 門、窗洞口測量控制方法 結(jié)構(gòu)施工中，每層墻體完成后，用經(jīng)緯儀投測出洞口的豎向中心線及洞口兩邊線橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體上。室內(nèi)門窗洞口的豎直控制 線由軸線關(guān)系彈出，門窗洞口水平控制根據(jù)標高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口的施工精度。 ③ 室內(nèi)地面工程 室內(nèi)地坪面積較大，施測時可將建筑 500 標高沿內(nèi)墻每 3～ 5m 測設一點以及柱側(cè)面上，后彈墨線紅油漆標識，室內(nèi)地面在 方格網(wǎng)上做灰餅。澆筑地面時也可架設一臺激光掃平儀隨時動態(tài)地進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時改正，將地面石材標高偏差值控制在177。 10mm 以內(nèi)。 ④ 內(nèi)裝修測量放線 根據(jù)新的軸線，測放出各房間隔墻位置線及各房間內(nèi)控制線，控制線應投測到地面、墻及頂板上，在地面與頂板上形成 +字形，在墻上與 + 水平線形成十字形，這樣，就在整個房間的地面、墻面及頂板上均形成十字形，即可指導吊頂、地面、安裝等各項工程施工。垂直線及水平線應滿足《規(guī)程》第 條的要求： 水平線（室內(nèi)、室外）每