【文章內(nèi)容簡介】 度、標高及相對位置是否符合設(shè)計要求，以及檢查基礎(chǔ)槽鋼的直線度和水平度，誤差不得超過允許值；檢查低壓及控制電纜的孔洞是否對應(yīng)開關(guān)柜的排列布置。清除基礎(chǔ)槽鋼面上的灰砂，完成槽鋼的接地工作，測量基礎(chǔ)槽鋼的水平度和不直度，找出最高點，并標注高差，開關(guān)柜宜從中間開始就位。首先根據(jù)設(shè)計的尺寸拉好整排屏柜的直線。按設(shè)計位置和尺寸把第一塊盤用線錘和水平尺進行找正，按規(guī)范盤柜垂 113 直度誤差應(yīng)小于每米 ，如達不到要求可在柜底墊 墊塊，但墊塊不能超過三塊且墊塊不能有松動，達到要求后，在開關(guān)柜的四個底角上燒焊或鉆孔用螺栓將其固定。第一面開關(guān)柜安裝好后，其他開關(guān)柜就按第一個柜作為標準拼裝起來。通常高低壓設(shè)備由進線盤柜為第一面柜開始安裝，然后分別向兩側(cè)拼裝。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)槽鋼的水平誤差較大，應(yīng)選主進線柜第一面柜的安裝位置。依次將盤逐塊找正靠緊。檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對應(yīng)，如位置不對可用圓銼修整。帶上盤間螺絲（不要擰緊），以第一塊盤為準，用撬棍對盤進行統(tǒng)一調(diào)整，調(diào)整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤 達到規(guī)定要求，依次將各盤固定。最后要求成列柜頂 水平高差不大于 5mm，成列柜面不平度小于 5mm，柜間縫隙小于 2mm。柜內(nèi)母線廠家已配備。柜體間聯(lián)絡(luò)母線安裝應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置；母線的搭接面應(yīng)連接緊密，并應(yīng)在接觸面上涂一層電力復(fù)合脂。連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合如下表： 高低壓設(shè)備 斷路器及隔離開關(guān)的調(diào)整斷路器的調(diào)整： 高低壓設(shè)備 內(nèi)真空斷路器生產(chǎn)廠家已調(diào)整好，在現(xiàn)場不準自行解體調(diào)整，如檢查到有些斷路器的機械特性參數(shù)不符合要求，應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家到現(xiàn)場 調(diào)整。隔離開關(guān)的調(diào)整（固定式開關(guān)適用）：檢查隔離開關(guān)是否滿足規(guī)范要求，如達不到要求，應(yīng)通知生產(chǎn)廠家到現(xiàn)場調(diào)整。隔離開關(guān)的具體檢查項目：三相同期性，觸頭是否偏心，觸頭與觸指的接觸情況。注： (小車式無上、下隔離開關(guān)，只有接地開關(guān)，調(diào)整方法與上述類同。 ) 高低壓設(shè)備搬運與開箱 1） 高低壓設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)貯放在干燥的倉庫內(nèi)。最好是立即運至安裝現(xiàn)場，就位立柜。 2） 為了搬運方便，并避免在搬運過程中造成損壞。柜體應(yīng)在配電室內(nèi)或就地安裝位置處開箱。隨拆隨搬，不得堆積過多而影響工作或損壞設(shè)備。帶包裝箱的設(shè)備搬運工作需要吊車和叉車的配合，控制高低壓柜屬精密設(shè)備，嚴禁猛起重放等野蠻作業(yè)行為。 螺 栓 規(guī) 格 （ mm） 力 矩 值（ N178。 m） 螺 栓 規(guī) 格 （ mm） 力 矩 值（ N178。 m） M8 ～ M16 ～ M10 ～ M18 ～ M12 ～ M20 ～ M14 ～ M24 ～ 114 3） 開箱時應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板。如使用撬棍，不得以柜面為支點，并嚴禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬。對照裝箱清單及時清點、登記和保管柜內(nèi)附帶的其他零件和鎖匙等。 4） 往配電房內(nèi)搬運時，應(yīng)根據(jù)廠家資料查清箱號，根據(jù)安裝位置逐一運至基礎(chǔ)上。必要時，應(yīng)臨時固定，以免傾倒。 5） 在搬運時，柜體 的門應(yīng)關(guān)閉并鎖上，精密的儀器或較貴重的元件可從柜上拆下，單獨搬運。開箱后的柜一般由立柜專用移動門架搬移、就位。 6） 進柜時應(yīng)根據(jù)圖紙布置要求按順序運至安裝位置，等待立柜找正。 7） 柜體運入室內(nèi)后，應(yīng)按柜面布置圖及設(shè)備表檢查下列各項工作，并作好記錄（部件因搬運而螺絲松動者，應(yīng)同時緊上）。 8） 各元件的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。 9） 設(shè)備缺陷、缺件的情況和原因。 10） 邊柜、側(cè)板、柜門、指示燈等是否齊全。 11） 柜面尺寸及部件位置是否符合設(shè)計要求。 立柜 1） 立柜時，可在基礎(chǔ)槽鋼上先把柜調(diào)整到大致合適位置， 每個柜依序排列。 2） 柜體找正、找平時，可先精確地調(diào)整第一面柜體為標準將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整順序，可以從左到右，或從右到左也可先調(diào)中間一塊，然后兩邊分開調(diào)整。柜體的水平調(diào)整，可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整采用磁吸線錘器，線錘器磁吸在柜的各個側(cè)面，測量柜面上下端與吊線的距離，如果上下距離相等，表示柜已垂直。 3） 連接柜體用的螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用熱鍍鋅材料。全部找正找平后，可由首末兩柜邊拉線、繩檢查，全部柜面應(yīng)在同一直線上。 4） 高低壓柜的安裝應(yīng)牢固、可 靠、平整、垂直。安裝尺寸誤差符合下列要求： ％。 ，相差不大于 1mm。各柜間的連接縫隙小于 2mm 安全措施、文明施工要求及注意事項 1）了解現(xiàn)場情況，注意交叉作業(yè)，避免造成人身、設(shè)備事故。 2）戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 3）動用電焊時，一定要注意周圍環(huán)境，以免引起火災(zāi)或燒壞其它設(shè)備。 4）安裝過程注意做好防傾倒措施。 5）使用電動工具時，要注意用電安全和機械安全。 115 6）安裝過程中，不能在空中互相拋擲材料、工具等。 7）做好文明施工，交叉作業(yè)時，不能影響其他專業(yè)的施工活動，做好施工協(xié)調(diào)工作。 8）收工前必須清理施工現(xiàn)場的雜物和剩余材料。 電纜敷設(shè) 電纜管道作業(yè) （ 1）土方開挖：溝體開挖出土方應(yīng)及時外運，不得隨意堆放。施工過程中嚴禁超挖，如發(fā)生超挖，應(yīng)用石屑回填壓實至設(shè)計標高。 （ 2）溝體開挖時，密切注意地下管線、構(gòu)筑物分布情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知設(shè)計及監(jiān)理人員，問題解決后繼續(xù)施工。 （ 3）人工平整溝基：土方開挖完成后，按現(xiàn)場土質(zhì)的堅實情況進行必要的溝底夯實處理及溝底整平。 （ 4）填碎石、石粉或粗砂墊層：管溝填碎石、石粉或粗砂墊層必須控制好高度，并壓實填平，使管溝保持平直，回填的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 5）澆搗混凝土板基礎(chǔ) ①、澆筑的混凝土板基礎(chǔ)要平直，澆灌過程中用平板振動器振搗。 ②、混凝土自由下落度應(yīng)不大于 2m，且不得集中于一點，盡量分散布置 （ 6）支承墩：在高密度聚乙烯管（ HDPE）接頭及每隔 3m處，可構(gòu)筑高密度聚乙烯管（ HDPE）支承墩；在纏繞玻璃鋼管（ DBWR）接頭及每隔 2m 處，可構(gòu)筑纏繞玻璃鋼管（ DBWR）支承墩。 ①、在底層先砌磚，根據(jù)剖面圖要求用磚包底 層電纜管，再砌第二層，依此類推，逐層施工。 ②、根據(jù)設(shè)計要求，采用混凝土支承墩等做法。 （ 7）管道敷設(shè) ①、管道敷設(shè)時對于中心線、高程嚴格控制，保證管道直順，接口無錯位，導(dǎo)管器試通合格。 ②、管必須保持平直，管與管之間要有 20mm 的間距。 ③、施工中防止水泥、砂石進入管內(nèi)，出現(xiàn)該種情況必須馬上清理干凈。電纜管管口應(yīng)排列整齊并有不小于 ％的排水坡度。施工完畢要用管蓋蓋住兩端管 （ 8）鋪設(shè)石粉（管底鋪設(shè)、管間、頂、沖填）：為確保鋪設(shè)石粉的質(zhì)量，石粉要分層沖填，保證管底、管間、管頂石粉層的密實度 116 電纜井作業(yè) （ 1）砌磚 ①、磚砌筑前須復(fù)測，確定方向后進行砌筑，宜采用灰砂磚，用水泥砂漿砌筑，灰砂磚砌筑前 24h 要淋透水。砌筑砂漿要充分攪拌均勻，確保砂漿質(zhì)量，磚砌體要橫平豎直，灰縫飽滿均勻。 ②、砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌磚法”，即：一鏟灰、一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時砌塊要找平、跟線，并經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的砂漿刮除 （ 2）圈梁混凝土澆筑 圈粱鋼筋綁扎：按圖紙要求進行井口圈粱的鋼筋綁扎，并預(yù)留豎向連接筋，沿井口圈 梁每米內(nèi)外各設(shè)一根，令圈粱與初襯連成一體，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。圈梁鋼筋經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序。 （ 3） 圈梁模板安裝： ①、圈梁模板要用托架穩(wěn)固、模板要平直、支撐合理、穩(wěn)固、并考慮拆卸方便，壓腳及支撐多采用松木枋、板材。 ②、為保證所施工的工井圈梁順直，圈梁內(nèi)側(cè)模板可采用槽鋼做內(nèi)模。模板安裝過程中，施工員、質(zhì)檢員要對模板的各個部位詳細檢查，保證截面尺寸及位置準確。 ③、混凝土澆筑：圈粱混凝土澆筑時用振搗 （ 4）拆模養(yǎng)護 ①、拆模：非承重構(gòu)件的混凝土強度達到 且其拆模時構(gòu)件不缺棱掉角，方可拆除 模板；承重構(gòu)件的防水混凝土拆模時間以設(shè)計、規(guī)范要求及同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù)確定。 ②、養(yǎng)護：常溫澆水養(yǎng)護，指定專人經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)符合規(guī)范要求 （ 5）電纜井壁抹灰 ①、抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃，當(dāng)必須在低于 5℃的氣溫下施工時，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效措施。 ②、抹灰的表面平整度應(yīng)符合設(shè)計要求 （ 6）鋪設(shè)預(yù)制蓋板 ①、電纜槽盒、蓋板：預(yù)制構(gòu)件不得有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現(xiàn)象，外露面光潔、有出廠合格證及檢驗報告。 117 ②、蓋板就位時，應(yīng)調(diào)整構(gòu)件位置，使其縫寬均勻、板面高 低平整，正反面位置正。 （ 7）電纜井回填。 在井室外四周由槽底到地面范圍，宜采用砂、石粉等填料進行回填，嚴格控制施工工藝，確保密實度符合設(shè)計要求。 電纜頭制作安裝 ① 在確定基本點后，按規(guī)定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層。 ② 剝切內(nèi)襯層和填料，將內(nèi)襯層剝到距鎧裝層切斷處 5～ 10MM。 ③ 將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。 ④ 在三相三個接地點上分別繞包 PVC帶。在鎧裝綁扎地線點上繞包幾層 PVC帶，包至襯墊層并將襯墊層 全部覆蓋住，在第一層防水膠帶的外部再繞包第二層防水膠帶，把接地線夾在中間，以防止水或潮氣沿接地線空隙滲入。外形整齊呈蘋果形狀。 ⑤ 將使用的三芯分支套外清潔后 ,放到三相電纜分叉處，先抽出下端內(nèi)部塑料螺旋條（逆時針抽掉），然后再抽出三個指管內(nèi)部的塑料螺旋條，在三相電纜分叉處收縮壓緊。 ⑥ 將電纜固定于支架上，核對相序，然后分別量出三相到設(shè)備接線孔的大約位置，在距接線孔長一點的位置約 50 ㎜處，切除多余的線芯。 ⑦ 按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽 , 剝除時不得傷及半導(dǎo)電層、絕緣層；按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除半導(dǎo)電層 ,剝除時 不得傷及絕緣層；殘留在主絕緣外表的半導(dǎo)電層，必須用細砂布打磨干凈 ,并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不得往復(fù)進行，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位；用半導(dǎo)電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣的間隙，必須平滑過渡。從半導(dǎo)電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自黏帶12 層，繞包半導(dǎo)電帶和自黏帶時，都要先將其拉伸至其原來寬度的一半，再進行繞包；確定線芯與設(shè)備接點長度 ,使用專用切削刀具按端子孔深加 5 ㎜將末端絕緣剝除，在剝切時不能劃傷導(dǎo)體，端部削成鉛筆頭（倒角）狀。 ⑧ 核對端子尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸，選用適配截面的接線端子，除去線芯和端子內(nèi)壁油污及 氧化層。接線端子與接點的搭接面應(yīng)平整且沒有額外的應(yīng)力才進行壓接。 118 電力電纜試驗 ① 檢查電纜兩端的相位；電纜兩端的對應(yīng)相相位應(yīng)一致。 ② 電纜的絕緣電阻；應(yīng)各相間、相對地及金屬屏蔽層間測量；耐壓前后均應(yīng)測量電纜的絕緣電阻，前后的絕緣電阻應(yīng)無明顯變化。 ③ 直流耐壓試驗和泄漏電流測試 。分別在每一相上進行，對一相試驗時，其他兩相、屏蔽層、鎧裝層一起接地；試驗電壓可分 4 段均勻升壓 ,每段停留 1分鐘 ,并讀取泄漏電流 ,升至試驗電壓值后維持 15 分鐘 ,讀取 1 分鐘和 15 分鐘時的泄漏電流。測試絕緣電阻、直流耐壓試驗進行的過程中，嚴禁人員進入試驗范圍及觸碰正在試驗的電纜；設(shè)專人監(jiān)護，直流耐壓試驗高壓引出線應(yīng)支持牢固，并有足夠的安全絕緣距離。加壓前，必須認真檢查試驗接線，調(diào)壓器零位及儀表的開始狀態(tài)，均正確無誤，通知有關(guān)人員離開被試電纜，包括電纜兩側(cè)，被試電纜的另一側(cè)也應(yīng)有人看護，采 取呼唱應(yīng)答的方式進行操作，升壓過程，應(yīng)觀察儀表的指示，監(jiān)視電纜的狀況，根據(jù)現(xiàn)象來判斷，每次加壓試驗完或變更相接線先將電壓降至零位，斷開試驗電源，對被試電纜相部分放電、接地；升壓過程中如出現(xiàn)電壓表指針擺動幅度大，電流表指示急劇增加，有閃烙、擊穿、絕緣體發(fā)熱冒煙等現(xiàn)象，應(yīng)立即降壓，斷開試驗電源，對被試電纜相部分放電、接地，視現(xiàn)象情況檢查分析，判斷再次試驗或者停止試驗。 敷設(shè)電纜施工除符合一般規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點： 1）為保護電纜的外護層不受到傷害及減少摩擦力，在鋼絞線上吊裝電纜滑輪。其間距與電纜單位 長度的重量有關(guān)，一般每隔 2～ 3m 距離安裝一個，以不使電纜下垂碰地為原則，電纜滑車成直線安裝。牽引電纜時電纜網(wǎng)套與鋼絲繩間必須加裝防捻器。 2）電纜敷設(shè)分人工敷設(shè)和機械敷設(shè)兩種。電纜線路均比較短，放線時可在地面將電纜放開量好長度把電纜鋸斷，再分段將電纜掛至吊線上。吊掛電纜時防止電纜彎曲半徑過小，當(dāng)?shù)孛嬲系K物較多無法采用此法時，可采用定滑輪法，放線時，防止掛住定滑輪或其他障礙物。 3）電纜一般用掛鉤托掛在吊線下，也可綁扎。對于鎧裝電纜可每隔 加以固定，若為無鎧裝電纜則掛鉤距離應(yīng)縮短。 4）鋼絞線應(yīng)滿足荷載要求，并全線有良好接地，在轉(zhuǎn)彎處需打拉線或頂桿。 5）架空敷設(shè)的電纜不宜設(shè)置電纜接頭 119 電纜檢驗標準 電纜頭制作過程：開剝電纜絕緣層 打磨電纜線芯氧化層 涂抹導(dǎo)電膏 壓接端子 修理端子凸痕面 纏繞低壓自粘帶 纏繞低壓相色帶。制作電纜終端及接頭時，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，嚴禁在霧或雨中施工。制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作