【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等處易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做完附加層等增補(bǔ)處理；刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查驗(yàn)收辦理完隱蔽工程驗(yàn)收。 ④ 防水層施工所用的各類材料、基層處理劑、著色劑及二甲苯等均為易燃物品，儲(chǔ)存和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。 ⑤ 防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，嚴(yán)冬季節(jié)施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于 +5℃。 （ 2）施工工藝 ① 基層清理 涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。 22 ② 基層質(zhì)量要求 涂刷防水層的基層表面，不得有凹凸不平 、松動(dòng)、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率應(yīng)不小于 9%。 ③ 涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油） a 配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按 1::2 的比例 (重量比 )配合攪拌均勻；配制時(shí)要看情況而定，不宜過多。 b 涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為 ～ ，涂后常溫在 4h 以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。 ④ 涂膜防水層施工 a 材料配制： 焦油系列雙組份聚氨酯涂膜防水材料為聚氨酯甲料：乙料 =1:(重量比 )，非焦油系列雙組份聚氨酯涂脂防水材料為聚氨酯甲料 :乙料 =1:1(重量比 ) 無論采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料，其配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，并必須用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力進(jìn)行攪拌。 b 細(xì)部做附加層 突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等細(xì)部薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸，同形狀并將周圍加寬 20cm 的布，套鋪在管根等細(xì)部，同時(shí)涂刷涂膜防水材料，常溫 4h 左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料； 24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。 c 涂膜防水層： 第一道涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡 皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，每平方米涂量為 ，厚度為 ～ ，23 不得有漏刮和鼓泡等缺陷， 24h 固化后，刮第二道涂層。 第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刷量略少于第一道，每平方米為 1Kg，厚度為 ～ ，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。 除上述涂刷方法外，也可采用長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行相互垂直的方向 4 次涂刷，每次涂刷量為 ，如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。 d 當(dāng)采用外防水內(nèi)貼法施工時(shí)，應(yīng)先涂刷立面，后涂刷平面 ，當(dāng)刷立面時(shí)應(yīng)先刷轉(zhuǎn)角處，后刷大面。為了增強(qiáng)涂膜防水層與水泥砂漿的粘結(jié)力，應(yīng)在涂膜未固化時(shí)，在涂層表面稀稀撒上一些砂料，為抹水泥砂漿保護(hù)層創(chuàng)造條件。 e 當(dāng)采用外防水外貼法施工時(shí)，應(yīng)先刷平面，后涂刷立面，平面與立面交接處，應(yīng)交叉搭接，涂膜固化后，應(yīng)及時(shí)砌筑保護(hù)墻。 f 涂膜防水層施工前，應(yīng)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)，組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和材料交底；施工防水層完成后，經(jīng)過 24h 以上蓄水試驗(yàn)，未出現(xiàn)滲漏為合格，然后做隱驗(yàn)，交下道工序施工。 g 涂刷過程中遇到問題應(yīng)做如下處理： 當(dāng)涂料粘度過大不易涂刷時(shí)，可加入少量二甲苯稀釋，其 加入量應(yīng)不大于乙料的 10%。 當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的 %。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的 %。 涂漠防水層涂刷 24h 未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，第二道涂刷有困難時(shí)，可先涂一層涂膜防水材料，再上人操作時(shí)，可不粘腳，并不會(huì)影響涂膜質(zhì)量。 24 如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)攪拌均勻后再進(jìn)行配制，否則會(huì)影響涂膜質(zhì)量。 (3)、成品保護(hù) ① 已涂刷好的涂膜防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施。不得損壞，操作人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)。 ② 穿過地面、墻面等處的管根、地漏等不得碰損、變位。 ③ 地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中應(yīng)采取保護(hù)措施。 ④ 涂膜防水層施工后，未固化前不允許上人行走踩踏，以免破壞涂膜防水層造成滲漏。 ⑤ 涂膜防水層施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)門窗口、墻等成品，防止污染。 （五）結(jié)構(gòu)工程 鋼筋工程 本工程主要柱 、梁 鋼筋全部為 III 級(jí)鋼筋， 板鋼筋全部為Ⅱ、Ⅰ鋼筋，在連接方式上大于Φ 16 的 III 級(jí)鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接。鋼 筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)用機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋 運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型入模。 （ 1）鋼筋的接頭 鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，以及綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭：Ф 14 以下鋼筋均采用搭接連接，Ф 16 以上鋼筋采用直螺紋連接。 部分Ⅱ鋼筋采用 對(duì)焊。 （ 2）鋼筋保護(hù)層厚度的控制 ① 基礎(chǔ)下部受力鋼筋，采用大理石塊縱橫間距≤ 600mm，予以控制保護(hù)層厚度。 ② 柱鋼筋采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部間距不大于 。 25 ③ 梁板下部受力筋，采用大理石塊控制保護(hù)層厚度，梁每米長(zhǎng)用 2 個(gè)，樓板縱橫間距 800mm 設(shè) 1 個(gè)，呈梅花形布置。當(dāng)梁中布置雙排筋時(shí)采用墊鐵予以控制鋼筋位置。 樓板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護(hù)層采用通長(zhǎng)架立鋼筋予以控制，架立筋為Ф 14＠ 1000 垂直于板支座負(fù)筋通長(zhǎng)布置。 （ 3） 柱鋼筋綁扎 ① 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心。 ② 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的 直螺紋 長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 柱豎向筋采用 直螺紋 連接時(shí)，按規(guī)范要求錯(cuò)開 50％接頭位置，上下層接頭間距大于 35d。第一步接頭距樓板面大于 500mm 且大于 H／ 6，不在箍筋加密區(qū)。 ④ 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 ⑤ 柱箍筋綁扎 a 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 b 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 c 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 d 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直部分長(zhǎng)度不小于1Od(d 為箍筋直徑 )。 e 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加 密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙26 及施工規(guī)范小于等于 1OOmm 且不大于 5d 的要求。 f 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25ｍｍ，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 800mm， (或用塑料卡卡在外豎筋上 )以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 g 墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。 h 柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度，具體參見03G329— 1(民用框架、框架 — 剪力墻、剪力墻部分框支剪 力墻 )中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。 (4)剪力墻鋼筋綁扎 ① 工藝流程： 立 24 根豎筋 —— 畫水平筋間距 —— 綁定位橫筋 —— 綁其余橫豎筋 ② 立 2～ 4 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均符合設(shè)計(jì)要求。 ④ 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支 撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 ⑤ 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。 ⑥ 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及27 洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。 ⑦ 合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整 以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 (5)梁鋼筋綁扎 ① 工藝流程： 畫主次梁箍筋間距 —— 放主次梁箍筋梁 —— 穿主梁底層縱筋及彎起筋 —— 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 —— 穿主梁上層縱向架立筋 —— 按箍筋間距綁扎 —— 穿次梁上層縱向鋼筋 —— 按箍筋間距綁扎。 ② 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 ③ 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。 次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決。 ④ 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求，一般大于 45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 ⑤ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用 1350，平直部分長(zhǎng)度為 1Od，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 5d。 ⑥ 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為 600mm28 以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 ⑦ 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 ⑧ 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時(shí)，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位 于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (II 級(jí)鋼筋可不做彎鉤 )，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50％。 （ 6） 板鋼筋綁扎 ① 工藝流程 清理模板 —— 模板上畫線 —— 綁板下受力筋 —— 綁負(fù)彎矩鋼筋 ② 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。 ③ 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 ○ 4 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 ○ 5 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。 墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。 （ 7） 樓梯鋼筋綁扎 ① 工藝流程 畫位置線 —— 綁主筋 —— 綁分部筋 —— 綁踏步筋 ② 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 ③ 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)29 交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 ④ 底板筋綁完，待踏步模板 支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 模板工程 （ 1）模板材及支撐選用 模板：用 18mm 厚木質(zhì)防水膠合板和竹膠板。 支撐：（ 1）板：用φ 48179。 鋼管搭設(shè)滿堂架，立桿縱、橫向間距 900mm；上擱置 50179。 100 方木格柵，間距 250mm；立桿間用水平桿縱、橫連接，步距為 ；縱、橫掃地桿距地面 。 梁：用φ 48179。 鋼管作支撐架，當(dāng)梁高≤ 600mm 時(shí)，立桿間距 800mm，用水平桿縱橫連接，步距 1800mm；其上擱置 50179。 100 木枋，間距 500mm。 （ 2）材料要求 ①鋼管： a 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； b 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（ GB/7228）的規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A 級(jí)鋼的規(guī)定。 c 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃通； d 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)符合下表： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢查工具 1 焊 接 鋼 管 尺 寸（ mm）：外徑 48 壁厚 游標(biāo)卡尺 2 鋼管兩端面切斜偏差 塞尺 , 拐角30 尺 3 鋼 管外表面銹蝕深度 ≤ 游標(biāo)卡尺 4 鋼管彎曲 L≤ ≤ 5 鋼板尺 3ml≤ 4 ≤ 12 4l≤ ≤ 20 ②扣件： a 扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證，法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 b 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查