【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 型芯設(shè)置在動(dòng)模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)，為了使塑件留在動(dòng)模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。 （ 2） 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處 ,否則給脫模和加工帶來(lái)困難 。 （ 3） 在安排制件在型腔中方位時(shí) ,盡量避免側(cè)向分型或抽芯 以利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 。 結(jié)合以上原則還要綜合考慮塑件的尺寸精度、外觀質(zhì)量、使用要求及是否有 利于澆注系統(tǒng)特別是澆口的合理安排 , 是否有利于排氣。 所設(shè)計(jì)的模具的塑件 的分型面如圖 ： 圖 分型面 注射模可設(shè)計(jì)成一模一腔也可設(shè)計(jì)成一模多腔。其數(shù)目的確定要從以下幾個(gè) 方廣西工學(xué)院鹿山學(xué)院塑料模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 12 面考慮： （ 1） 注塑產(chǎn)品的尺寸及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性 。 （ 2） 塑件的尺寸精度 — 型腔越多，精度也相對(duì)降低。這不僅由于型腔加工精度產(chǎn)差， 也由于熔體在模具內(nèi)流動(dòng)不均所致。 （ 3） 制造難度 — 多腔模比單腔模的難度大。 （ 4） 制造成本 — 多腔 模高于單腔模，但不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)關(guān)系。從塑單件成本中所占 的費(fèi)用比例來(lái)看比單腔模低。 （ 5） 注塑成型的生產(chǎn)效益。從表面上看，多腔模比單腔模高的多，單多腔模所使用 的注射極大，每一注射循環(huán)期長(zhǎng)而維持費(fèi)用高。 一般來(lái)說(shuō)，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)， 但對(duì)精度要求不高的小型塑件 (沒(méi)有配合精度要求 )，形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。故由此初步擬定采用一模 二 腔 。 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 盡可能采用平 衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。 （ 2） 型腔布置與澆口開高部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便停止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 （ 3） 盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。 采用對(duì)稱平衡的排布 ,如 圖 ： 圖 分流道的布置 流道的設(shè)計(jì) 廣西工學(xué)院鹿山學(xué)院塑料模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 13 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 （ 1） 主流道尺寸 ① 主流道小 端直徑 D：注射機(jī)噴嘴直徑 +(～ 1)＝ 10+(～ 1)，取 D＝ 11mm。 ② 主流道球面半徑 SR0＝注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +(1～ 2)＝ 18+(1～ 2)，取 SR0＝20mm。 ③ 球面配合高度： h＝ 3mm～ 5mm，取 h＝ 3mm。 ④ 主流道長(zhǎng)度 由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取 L＝ 80mm ⑤ 主流道大端直徑 D`＝ D+2Ltanα /2≈ 15mm(錐角α為 3 度 )，取 D`=15mm。 ⑥ 澆口套總長(zhǎng) L0＝ 5+15+80＝ 100mm （ 2） 主流道襯套的形式 如圖 圖 主流道襯套 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更 換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為53HRC57HRC，如圖 4所示。 由于該模具主流道較長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較宜，其定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖 所示。 廣西工學(xué)院鹿山學(xué)院塑料模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 14 圖 定位圈 分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。其作用是改變?nèi)垠w流向。 分流道形狀與尺寸 常用的分流道截面形式有圓形、梯形 、 U形 、半圓形及矩形，但是其中圓形截面積的比表面積最小，需開設(shè)在分型面的兩側(cè)；梯形和 U型加工較為方便，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式；半圓形界面分流道需用球頭銑刀加工；矩形截面分流道因其比表面積較大，且流動(dòng)阻力也較大，故在設(shè)計(jì)中不常采用。因此選用 U形分流道。 U形截面分流道的尺寸 ： 由 [1]查的： 半徑 R= b=5~10 取 6， R= 6=3mm ， h== 3= 圖 分流道截面積 廣西工學(xué)院鹿山學(xué)院塑料模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 15 分流道在分型面上的分布 空心球柄 的型腔布局呈現(xiàn)圓形狀分布，所以分流道呈輻射狀布置。 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度及。并不要求很低一般取 — ，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。此處 Ra＝ 。 澆口也稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好的高質(zhì)量的注射成型。 澆口類型及位置的選擇 在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)、成型的工藝條件綜合考慮，因此將澆口放在塑件在分型面上處投影面積最大處最合適。 根據(jù)注射塑件所用的材料的流動(dòng)性和各項(xiàng)物理性能，決定將此塑件最好應(yīng)采用側(cè)澆口，此澆口加工容易，修整方便，可以根據(jù)塑件形狀特征靈活選擇進(jìn)料位 置，并且澆口截面積小，去除澆口容易，且不留明顯痕跡。 澆口尺寸的確定 側(cè)澆口 尺寸形狀圖 如圖 ： 廣西工學(xué)院鹿山學(xué)院塑料模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 16 圖 側(cè)交口尺寸形狀圖 由于制件為壁厚在 ～ 3mm的復(fù)雜塑件，因此由 【 2】 查 表 28得 α =2176。 ~6176。 取 α =3176。 α 1 = 2176。 ~3176。取 α 1 = 2176。 b=~5mm 取 b=2mm h=~2mm 取 h=1mm l=~ 取 l= r=1~3mm 取 r=2mm C== 統(tǒng)設(shè)計(jì) 為當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體；模具常用的排溢系統(tǒng)有： 利用配合間隙排氣； 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣； 利用排氣塞排氣； 設(shè)置排氣桿或利用真空泵強(qiáng)制性排氣。 通常中小型模具的簡(jiǎn)單型腔，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙排氣，其間隙為 ～ 。本例中利用模具的配合間隙排氣。 廣西工學(xué)院鹿山學(xué)院塑料模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 17 冷料穴是用來(lái)收集料流前鋒的冷料，常設(shè)在主流道和分流道末端，但當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分 流道的末端有時(shí)也設(shè)冷料穴。拉料桿的作用是在開模時(shí)，將主流道凝料從定模中拉出。 由于 PS是熱塑性塑料，柔軟有韌性，能略伸長(zhǎng)，因此由手冊(cè)查得選擇推桿式的拉料桿，選擇帶推桿的倒錐形冷料穴。 如圖 ： 圖 第 5章 成型零件設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算 模具閉合后，在動(dòng)模板和定模板之間的某些零部件組成一個(gè)能充填塑料熔體的模具型腔，模具的型腔形狀與尺寸就決定了塑料制件的形狀與尺寸。構(gòu)成模具型腔的所有零部件稱為成型零部件。 成型零部件工作時(shí)直接與塑料熔體接觸，要承受熔融塑料流的高壓沖 刷、脫模摩擦等。因此，成型零部件不僅要求有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度值，而且要求有合理的結(jié)構(gòu)和較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性。 設(shè)計(jì)注射成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)成型塑件的塑料性能、使用要求、幾何結(jié)構(gòu)，并結(jié)合分型面和澆口位置的選擇、脫模方式和排氣位置的考慮來(lái)確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑件的尺寸計(jì)算成型零件型腔的尺寸；確定型腔的組合方式；確定成型零件的機(jī)械廣西工學(xué)院鹿山學(xué)院塑料模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 18 加工、熱處理、裝配等要求；對(duì)關(guān)鍵的部位進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。 成型零件是決定塑件的幾何形狀和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及 鑲件、成型桿和成型環(huán)等。 、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸凹模結(jié)構(gòu)有整體式、組合式，由于塑件有孔結(jié)構(gòu)，需用型芯成型，因此采用整體式不易修模。因此采用組合式凸凹模結(jié)構(gòu)。 組合式凸凹模結(jié)構(gòu)有三種形式：整體嵌入式、局部鑲嵌式、四壁拼合式。根據(jù)空心球柄結(jié)構(gòu)，最好采用四壁組合式凸凹模結(jié)構(gòu)四壁組合式凸凹模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了復(fù)雜成型零件的加工工藝，減少了熱處理變形，拼合處的間