lc課程設計--自動配料的plc控制系統(tǒng)設計(編輯修改稿)
2025-07-11 10:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 都應按易于工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴充其功能的原則設計。 目前， PLC 在小型化，大型化，大容量，強功能等方面有了質(zhì)的飛躍，使早期的 PLC 從最初的邏輯控制，順序控制發(fā)展成為具有邏輯判斷，定時，計數(shù)，記憶和算術(shù)運算，數(shù)據(jù)處理，聯(lián)網(wǎng)通行及 PID 回路調(diào)節(jié)等功能的現(xiàn)代 PLC。但是仍能沿用著順序掃描，程序控制等基本模式及 CPU+通行 +I/O等基本結(jié)構(gòu) 。 二 ． 課題介紹 全自動配料控制系統(tǒng)在各個行業(yè)的應用已屢見不鮮，如：冶金，有色金屬，化工，建材，食品等行業(yè)。它是成品生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，特別是有連續(xù)供料要求的行業(yè)，其配比的過程控制直接影響了成品的質(zhì)量，它是企業(yè)取得最佳經(jīng)濟效益的的先決條件。雖然行業(yè)各自不同的工藝特點對配料控制要求也不同，但其高可靠性，先進性，開放性，免維護性，可擴展性是工廠自動化 FA 所追求的一致目標。 自動配料系統(tǒng)的特點 （ 1）配料現(xiàn)場粉塵大，環(huán)境惡劣； （ 2）各組分在配方中所占比例不同，有時甚至 差異懸殊； （ 3）配料速度和精度要求 高； （ 4）配方可能經(jīng)常變換，調(diào)整； （ 5）物料可能受環(huán)境影響，濕度影響； 自動配料系統(tǒng)的組成 自動配料系統(tǒng)是對粉?；蛞后w物料進行單秤稱重并按所選配方混合這一工業(yè)進行實時監(jiān)控管理的自動化系統(tǒng)已廣泛應用于冶金，建材，化工，醫(yī)藥，糧食及飼料的行業(yè)。 （ 1）給料部分：給料部分是料倉向稱重設備中加料的執(zhí)行機構(gòu)。根據(jù)物料的不同特性，可以選用的給料設備。 （ 2）稱量部分：稱量部分由傳感器，標準連接件，接線盒和稱量斗組成與稱量儀表一起進行物料的稱量及 誤差的檢測 （ 3）配料控制系統(tǒng)：配料控制系統(tǒng)由稱量儀表，可編程控制 器，上位工控機及其他控制器件等組成。 （ 4）校秤系統(tǒng)：配料系統(tǒng)傳感器應進行定期調(diào)校，以保證系統(tǒng)配料精度。 三．設計要求及內(nèi)容 控制要求 系統(tǒng)啟動后 ，配料裝置能自動識別貨車到位情況和能夠自動對貨車進行配料，當車裝滿時，配料系統(tǒng)能自動關閉。 設計要求 PLC 要實現(xiàn)各種下料量 的采集，喂料裝置的啟停 ，物料下料量的控制； 控制原理 皮帶輸送機由料斗，皮帶檢測系統(tǒng)和裝車系統(tǒng)組成。其工作原理是通過檢測料斗量來對整個系統(tǒng)進行控制。當物料不足時 料斗進料，當料斗物料充足時，車到位皮帶啟動，料斗進行卸料，當車裝滿時皮帶依次停止，料斗關閉輸送過程結(jié)束。 控制方案 1 根據(jù) 課程設計任務書上提出的控制要求選擇系統(tǒng)方案與控制方式。 2 合理選擇元器件型號，正確選擇進行硬件電路 的設計與軟件的調(diào)試。 3 完成電路設計，編寫完成實時控制程序或編寫完成防真程序。 四．硬件設計 元器件的選擇 PLC 的機型選擇原則是，在功能滿足要求的前提下，選擇最可靠，維護使用最方便以及性能價格比最的最優(yōu)化機型。在工藝過程比較固定，環(huán)境條件較好的場合，建議選用整體結(jié)構(gòu)式的 PLC，其他情況最好選用模塊式的 PLC。 元器件的 清單
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