數(shù)控技術及應用專業(yè)論文-偏心輪的設計與數(shù)控加工(編輯修改稿)
2025-07-11 09:11 本頁面
【文章內容簡介】 的孔和鍵槽 ，零件加工相對較易，毛坯為鋁，其圖形如下： 3． 2 工藝方案的制定： 就零件 加工的工藝設計而言，工藝設計包含了從零件的毛坯選擇到通過機械加工的手段使零件達到其圖紙設計要求的加工設備、刃具、輔具、工夾量及檢具的 選擇，以及安排整個零件加工工藝路線的全過程。 工藝分析 該偏心輪的材料為鋁件，毛 坯為鑄件，由圖可知，偏心輪配合件的加工內容為平面，孔和鍵槽主要集中在凸臺上，其四個側面需要加工，其中最高精度為IT7 級，配合件的所有內容都可在加工中心上加工 工藝路線 為了減少變換工位的輔助時間和工作臺分度誤差的影響，各工位上的加工表面在工作臺一次分度下按先粗后精的原則加工完畢，在確定工藝路線 (進給路線 )的時候應遵循工步順序的一般原則： (1)先粗后精； (2)先近后遠； (3)先外后內； (4)保證工件加工剛度原則； 8 (5)同一把刀能加工內容連續(xù)加工原則； 和進給路線確定原則 ： (1)首先按工步順序確定各表面加工進給路線的順序； (2)所定進給路線應能保證工件輪廓表面加工后的精度和粗糙度要求； (3)尋求最短加工路線 (包括零行程路線和切削路線減少行走時間一提高加工效率 )； (4)要選擇工件在加工時變形小的路線，對橫截面積小 的細長零件或薄壁零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸 或對稱去余量法安排進給路線； 根據(jù)以上選擇依據(jù)制定其走刀路線為：工件一 (凸臺 )銑端面 —— 粗銑凸臺 ——精銑凸臺 —— 鉆 3XФ 12 的中心孔 —— 鉆 3XФ 12 的孔 —— 粗銑鍵槽 —— 精銑鍵槽；件二 (凹槽 )粗挖槽 —— 精挖槽。 裝夾方案 在確定裝夾方案時，要根據(jù)已選定的加工 表面和定位基準來確定工件的定位夾持方式，并選擇合理的夾具，一般考慮以下幾點： （ 1）夾緊機構或其他元件不得影響進給，加工部位要敞開，要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。 （ 2）必須保證最小的夾持變形，工件加工時切削力大，需要的夾緊力也大，但又不能把工件夾壓變形。因此，必須慎重選擇夾具的支撐點、定位點和加緊點。 （ 3）夾具結構應力求簡單，對形狀簡單的單件小批量生產(chǎn)的零件可選用通用夾具。 （ 4）夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。由于該零件材料是鋁件一般不會產(chǎn)生夾緊變形，零 件尺寸較小、結構和形狀也比較簡單，不需要專用夾具，所以只需要平口虎鉗和一些輔助裝夾的墊塊、墊片。 刀具 的 選擇 各工步刀具根據(jù)加工余量和孔徑確定詳見數(shù)控加工刀具卡，刀具長度與工件在機床工作臺上的裝夾位置有關，在裝夾位置確定后再計算長度， 在加工 中心上，各種刀具分別裝在刀庫里，按程序指令進行選刀和換刀工作。在加工中心上使用的刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成。刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、絞刀及絲錐等。刀柄要滿足機床主軸的自動松開和夾緊定位，并能準確地安裝各種切削刃具和適合換 刀機械手的夾持等要求。 根據(jù)加工中心的結構特點，對加工中心 提出如下基本要求： 因為在加工中心上加工工件時無輔助裝置支承刀具，刀具的長度在滿足使用要求的前提下盡可能短 。 同一把刀具多次裝入機床主軸錐孔時，刀刃的位置應重復不變。 即刀具必須能夠以快速簡單的方法準確地預調到一個固定的幾何尺寸。 機床 的選擇 9 我院數(shù)控加工室現(xiàn)有 FANUCoi 系統(tǒng)的銑削用機床有兩臺，一臺為數(shù)控銑削加工中心 KVC650，一 臺為立式數(shù)控銑床 XK5032A。根據(jù)零件的結構、形狀配合精度以及加工的難易程度等條件來選擇數(shù)控設備的型號，由于該零件既有平面、圓弧和孔系，形狀也比較簡單，配合精度要求不高。以上兩種設備均可進行加工，但考慮到該零件的表面粗糙度，加工精度要求不高，為了減少裝夾次數(shù)，消除因反復裝夾而帶來的定位誤差和換刀次數(shù)，對刀次數(shù)較多的人為誤差，再次因該零件材料為鋁件，硬度不高，主切削力不是很大。綜上所述，我選擇數(shù)控銑加工中心 KVC650 進行零件加工，便可達到該零件的各項精度。 冷卻液的選擇 切削液應根據(jù)工件材料，刀 具材料，加工方法和技術要求等具體情況進行選用。下述幾條供參考： （ 1）高速的刀具紅硬性差，需采用切削液，硬質合金刀具紅硬性好，一般不加切削液；若硬質合金刀具使用切削液，必須連續(xù)、充分的澆注。不能間斷。 （ 2） 切削鑄鐵和鋁合金時，一般不用切削液。如要使用切削液，選用煤油為宜。 （ 3）切削銅合金和有色金屬時，一般不宜選用含底標壓添加劑的切削液。 （ 4）切削鎂合金時，平禁使用乳化液作為切削液，以防燃燒引起事故。 （ 5）粗加工時，以冷卻為主，可選用水溶液或低濃度的乳化液，精加工時，主要以潤滑為主，可選用切削油或濃 度高的乳化液。 （ 6）低速加工時，可選用油性較好的切削油；重切削時，可選用極壓切削液。 （ 7）粗磨時，可選用水溶性；精磨時，可選用乳化液或極壓切削液。 總上所述：由于我選擇的材料為鋁件為此我選擇乳化液為冷卻液 加工余量的確定 影響加工余量的因素 影響加工余量的因素有：（ 1）前工序的加工表面質量（包括表面粗糙度和表面破壞深度）；（ 2）前工序的工序尺寸公差；（ 3）前工序的位置
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