數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用專業(yè)論文-偏心輪的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工-在線瀏覽
2025-08-08 09:11本頁(yè)面
【正文】 。 6 結(jié)論： 零件加工的精度情況等及其改進(jìn)措施； 三．要求 1 產(chǎn)品加工中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及學(xué)院的有關(guān)規(guī)章制度，產(chǎn)品符合要求； 2 按時(shí)獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)工作； 3 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）做到：立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語(yǔ)準(zhǔn) 確，符號(hào)統(tǒng)一，編號(hào)齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確，字?jǐn)?shù)不少于 5000字。 我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，在新一輪國(guó)際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變革中，我國(guó)正逐步成為全球制造業(yè)的重要基地之一。 我院提倡培養(yǎng)技術(shù)型人才的基本理念更是符合當(dāng)前國(guó)情的發(fā)展需求，為達(dá)到這一目標(biāo)，我們更要將理論知識(shí)合實(shí)際操作緊密聯(lián)系起來(lái)。 所以本文以偏心輪配合件的設(shè)計(jì)與加工為例，對(duì)數(shù)控銑削加工技術(shù)進(jìn)行綜合應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（ CAD/CAM）技術(shù)的迅速發(fā)展，使得很傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)與制造方式發(fā)生根本性的變化。因而具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益及廣闊的發(fā)展前景。 數(shù)控技術(shù)不僅是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備核心的技術(shù)，也是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。 由于數(shù)控技術(shù)的特殊性 —— 技術(shù)含量高，涉及面廣，致使使用好的數(shù)控設(shè)備成為已個(gè)難題。 2 零件設(shè)計(jì)要求及步驟 2． 1 設(shè)計(jì)要求 零件尺寸與設(shè)計(jì)圖上尺寸幾乎一致，要求零件配合精度達(dá)到 IT9 級(jí) 以上，表面粗糙度 。 工藝分析 該偏心輪的材料為鋁件，毛 坯為鑄件，由圖可知，偏心輪配合件的加工內(nèi)容為平面，孔和鍵槽主要集中在凸臺(tái)上，其四個(gè)側(cè)面需要加工，其中最高精度為IT7 級(jí)，配合件的所有內(nèi)容都可在加工中心上加工 工藝路線 為了減少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各工位上的加工表面在工作臺(tái)一次分度下按先粗后精的原則加工完畢，在確定工藝路線 (進(jìn)給路線 )的時(shí)候應(yīng)遵循工步順序的一般原則： (1)先粗后精； (2)先近后遠(yuǎn)； (3)先外后內(nèi)； (4)保證工件加工剛度原則； 8 (5)同一把刀能加工內(nèi)容連續(xù)加工原則； 和進(jìn)給路線確定原則 ： (1)首先按工步順序確定各表面加工進(jìn)給路線的順序； (2)所定進(jìn)給路線應(yīng)能保證工件輪廓表面加工后的精度和粗糙度要求； (3)尋求最短加工路線 (包括零行程路線和切削路線減少行走時(shí)間一提高加工效率 )； (4)要選擇工件在加工時(shí)變形小的路線，對(duì)橫截面積小 的細(xì)長(zhǎng)零件或薄壁零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸 或?qū)ΨQ去余量法安排進(jìn)給路線； 根據(jù)以上選擇依據(jù)制定其走刀路線為：工件一 (凸臺(tái) )銑端面 —— 粗銑凸臺(tái) ——精銑凸臺(tái) —— 鉆 3XФ 12 的中心孔 —— 鉆 3XФ 12 的孔 —— 粗銑鍵槽 —— 精銑鍵槽；件二 (凹槽 )粗挖槽 —— 精挖槽。 （ 2）必須保證最小的夾持變形，工件加工時(shí)切削力大，需要的夾緊力也大，但又不能把工件夾壓變形。 （ 3）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，對(duì)形狀簡(jiǎn)單的單件小批量生產(chǎn)的零件可選用通用夾具。由于該零件材料是鋁件一般不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，零 件尺寸較小、結(jié)構(gòu)和形狀也比較簡(jiǎn)單，不需要專用夾具，所以只需要平口虎鉗和一些輔助裝夾的墊塊、墊片。在加工中心上使用的刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成。刀柄要滿足機(jī)床主軸的自動(dòng)松開和夾緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種切削刃具和適合換 刀機(jī)械手的夾持等要求。 同一把刀具多次裝入機(jī)床主軸錐孔時(shí)，刀刃的位置應(yīng)重復(fù)不變。 機(jī)床 的選擇 9 我院數(shù)控加工室現(xiàn)有 FANUCoi 系統(tǒng)的銑削用機(jī)床有兩臺(tái)，一臺(tái)為數(shù)控銑削加工中心 KVC650，一 臺(tái)為立式數(shù)控銑床 XK5032A。以上兩種設(shè)備均可進(jìn)行加工，但考慮到該零件的表面粗糙度，加工精度要求不高，為了減少裝夾次數(shù)，消除因反復(fù)裝夾而帶來(lái)的定位誤差和換刀次數(shù)，對(duì)刀次數(shù)較多的人為誤差，再次因該零件材料為鋁件，硬度不高，主切削力不是很大。 冷卻液的選擇 切削液應(yīng)根據(jù)工件材料，刀 具材料，加工方法和技術(shù)要求等具體情況進(jìn)行選用。不能間斷。如要使用切削液，選用煤油為宜。 （ 4）切削鎂合金時(shí)，平禁使用乳化液作為切削液，以防燃燒引起事故。 （ 6）低速加工時(shí)，可選用油性較好的切削油；重切削時(shí)，可選用極壓切削液。 總上所述：由于我選擇的材料為鋁件為此我選擇乳化液為冷卻液 加工余量的確定 影響加工余量的因素 影響加工余量的因素有：（ 1）前工序的加工表面質(zhì)量（包括表面粗糙度和表面破壞深度）；（ 2）前工序的工序尺寸公差；（ 3）前工序的位置誤差：如工件表面在空間的彎曲、偏斜以及誤差等：（ 4）本工序安裝誤差。加工余量大，不僅增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率；而且增加材料、工具和電力的消耗、增 10 加成本。因此必須合理的確定加工余量。 （ 2） 查表修正法：根據(jù)手冊(cè)，查表得出加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚? 由于我院的設(shè)備限制和通過分析得出此零件采用經(jīng)驗(yàn)估算法來(lái)確定加工余量，粗加工余量 5mm，精加工 定位基準(zhǔn)的確定 1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮兩個(gè)問題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要；二是合理分配各加工面的加工余量。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則。為了較容易的獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求 ，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。當(dāng) 2 件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便的加工其它表面時(shí)，應(yīng)
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