【文章內(nèi)容簡介】 驗槽及其它工序進(jìn)行。深基礎(chǔ)施工原則，要求盡量減少基底的暴露時間，防止水涌入產(chǎn)生不良現(xiàn)象，墊層分塊澆搗。 現(xiàn)場配 挖機(jī)三臺、黃河工程車 15 輛。根 據(jù)場地工程地質(zhì)條件，要求土方勻衡、分層開挖，并且按一定的順序分段進(jìn)行，不得超深超長開挖。同時做好基坑檢測工作。土方開挖是整個基礎(chǔ)工程成功與否的關(guān)鍵，我們在施工中同樣需要認(rèn)真把關(guān)，及時修整超深部位，盡快做好墊層封底工作。 墊層施工：土方開挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進(jìn)行驗槽、辦理隱蔽驗收，并做好墊層后，澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層按挖一塊、澆筑一塊砼墊層的方式進(jìn)行，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，并做好表面抹平收光工作。 第三節(jié) 施工方案 一、模板工程 根據(jù)標(biāo)書要求 ，所有的構(gòu)筑物等砼均一次脫模成型，再進(jìn)行粉刷。由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工精度高，因此模板質(zhì)量要求很高，為此我公司投入一定數(shù)量的新的定型大模板（鋼模板）（平面尺寸為 1500 600mm)。陰陽角處用與之相配套的鋼模板，頂板及內(nèi)側(cè)墻采用1220 2440mm 的覆面膠合板。模板組裝方式均為散拆散裝。 根據(jù)上述，沉淀池、清水池及濾池外圍周邊模板采用定型大模板制作，并配合新的定型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板制作。 模板支撐系統(tǒng)：模板豎向支撐采用Ф 48 鋼管，每隔 60cm 一道，橫向模板采用Ф48 的鋼管支撐，間距 60cm 設(shè)置一 道，并用對拉螺栓固定，螺栓采用Ф 12，間距 60 60cm，中間加焊 50 50mm 鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾 12mm 的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。 模板組裝前，應(yīng)在模板安置處用 1： 2水泥砂漿做通長灰餅，用水準(zhǔn)儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過177。 lmm，以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，提高清水墻的美 17 觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進(jìn)行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上。 現(xiàn)澆頂板模板采用 2440 1220 12mm 的覆面竹膠膠合板，支撐方式采用碗扣式鋼管內(nèi)支撐，間距 80 80cm，上設(shè) 60 80mm 的方木，間距 25cm。 頂板模板安裝，在支架上彈出標(biāo)高水平線，水平線的標(biāo)高等于頂板底標(biāo)高減去項板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進(jìn)行多部位技術(shù)復(fù)核，若有不符要求處，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。 頂板模板接縫處用雙面膠貼縫嚴(yán)密，不得漏漿。 砼澆搗之前， 模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行糾正。 為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距已通過計算滿足施工要求。 為防止柱、梁逃模，變形，結(jié)合本公司施工經(jīng)驗，用回形銷滿布并設(shè)置 2mm 厚扁鐵拉固件，通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距 6001000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計算確定支撐間距， 梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱或梁轉(zhuǎn)角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結(jié)合的原則，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要邊施工邊檢查，按支撐設(shè)計要求施工，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要突出重點，在澆搗過程中指派經(jīng)驗豐富的木工在墻內(nèi)外側(cè)守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。 模板拆除應(yīng)符合下列要求： 不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不受破壞，且在征得項目總工程師下達(dá)拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時砼強(qiáng)變必須達(dá)到如下要求（如設(shè)計要求嚴(yán)于所列要求，按設(shè)計要求執(zhí)行） 梁：跨 度≤ 8m時， R≥ 75%，跨度 8m 時， R=100%，跨度≤ 2m時， R≥ 50% 板：跨度 6m 時，≥ 75% 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 18 φ48鋼 管圓木檔塊對拉螺栓定型鋼模板止水片鋼模板翻用前要進(jìn)行清理，并刷脫模油，嚴(yán)格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。 為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗方法： 模板安裝允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差 檢驗方法 國家標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 軸線位移 5 3 尺量檢查 標(biāo) 高 177。 5 177。 3 水準(zhǔn)儀檢查 截面尺寸 +4 5 2 尺量檢查 垂直度 6 2 2M托線板檢查 相鄰兩板面高低差 2 2 直尺和尺量檢查 表面平整度 5 2 2M靠尺和塞尺檢查 1濾池各構(gòu)件截面尺寸只能出現(xiàn)負(fù)誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。濾池可根據(jù)復(fù)雜的截面尺寸配置適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)模板，其它模板拼裝方法及要求同沉清池。 注：①、防水結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。 ②、特別是濾池，各構(gòu)件截面尺寸只能出現(xiàn)負(fù)誤差，不 得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。 對拉螺栓示意圖 19 12 現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板采用 12mm 厚，平面尺寸為 2440 1220 12mm 的覆面竹膠合板，支撐方式采用碗扣鋼管支撐，上設(shè) 60 80毫米的方木，間距 600mm 設(shè)置一道。 13 預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件安裝前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要仔細(xì)核對圖紙上各種管件安裝中心標(biāo)高及平面位置尺寸，做好安裝、土建的協(xié)調(diào)工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標(biāo)高需經(jīng)工程技術(shù)人員復(fù)測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進(jìn)行二次復(fù)測，合格 后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時需要設(shè)專人看護(hù)，防止預(yù)埋件移位，變形，對不符合要求管件及時調(diào)整。 二、鋼筋工程 （一）、鋼筋制作： 本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。 鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學(xué)試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標(biāo)識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈情況，凡粘著的油污、泥土、浮銹使 用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。 圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得有鋼筋截面減小的傷痕。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量廠長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。 鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做 1800的彎鉤，彎心直徑為 ,平直部份長度≥ 3d；箍筋端部做 1350的彎鉤，彎心直徑 ,平直部份長度≥ 10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑 D不少于鋼筋直徑的 5d。 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎曲點位置 劃出，第一根鋼筋成型后應(yīng)與配料復(fù)核，正確無誤后方可成批生產(chǎn)，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標(biāo)識，防止混雜。 鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。焊接后鋼筋表面不得有水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應(yīng)敲除干凈，閃光時應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強(qiáng)烈，頂鍛過 20 程快而有力。焊接試驗合格后方可投入施工。 （二）、鋼筋綁扎 認(rèn)真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺 寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護(hù)層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 底板、墻板綁扎 (1)、鋼筋綁扎施工工藝流程 集水井等超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋，柱子鋼筋→框架梁，次梁等鋼筋→頂板鋼筋 。 (2)、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核柱子位置線。 (3)、設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。（簽署工程驗收單）。 (4)、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。 (5)、底板鋼筋支撐，采用Ф 14 鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)底板施工荷載，并應(yīng)注意上部的負(fù)筋，不能被踩下，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 (6)、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。 (7)、所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。 (8)、安裝墻、柱、梯等插筋后 ，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“ S”筋）。 （ 9）、鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。 （ 10）、綁扎成型時，扎絲必須扎緊，不得松動，折斷，位移等情況。 （ 11）、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用 5 米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。 （ 12）、鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。其中 I 級鋼筋搭接長度 30d， II 級為 42d。 （ 13)、鋼筋接頭位置每處 接頭數(shù)量不大于 50%.并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。 21 （ 14）、直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計要求進(jìn)行洞口加強(qiáng)，專人負(fù)責(zé)。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。 （ 15)、當(dāng)預(yù)留孔洞，套管的直徑（邊長）小于 300mm 時，鋼筋不得切斷，洞口尺寸大于 300mm 時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊） 25mm 處切斷。 柱筋 施工順序 :套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋 施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋 要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔 l000mm 綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。框架梁，懸臂梁等鋼筋應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行整修準(zhǔn)確。 板筋： 施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋（或板上皮鋼筋） 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其 是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。 三、砼工程 砼澆筑采用商品混泥土。 四、滿水試驗 結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100%后進(jìn)行裝水試驗，裝水試驗申請批準(zhǔn)后立即開始灌水工作，滿水試驗。 注水方法，以四天充滿水為宜。 水池試水時將水充至設(shè)計水位，并滿水后三天再進(jìn)行測定及檢查，要求滿足下列要求： （ 1）、除去蒸發(fā)， 24 小時滲水量不超過 %。 （ 2）、外部表面僅允許局部表面發(fā)暗。 裝水時，必須控制進(jìn)水速度，使 水荷載緩慢地增加至設(shè)計水位，裝滿水后靜置三天，第四天開始觀察，連續(xù)觀察三天，要求一晝夜水的減少量除去蒸發(fā)不超過 2L/m3，要 22 求接縫處（結(jié)構(gòu)縫和施工縫）無滲漏現(xiàn)象。 滿水試驗觀察記錄，從裝水開始，前后共歷時 12天觀察記錄。包括天氣情況，裝水速度，（進(jìn)水管徑大?。┻M(jìn)出管洞滲漏情況，接縫處滲漏情況，池外壁面情況，池內(nèi)水位變化以及沉降觀測點記錄。 每天必須仔細(xì)觀察，詳細(xì)記錄，直至試驗完畢。 五、土方回填 滿水試驗合格后，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計部門同意后，立即進(jìn)行回填土，回填土順序應(yīng)按基坑底排水方向由高至底分層進(jìn)行，應(yīng)繼續(xù) 保持回填土內(nèi)無積水，沿池壁四周均勻分層回填、分層夯實。以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻荷載與外力影響，每層填土厚度 ，所需的夯實遍數(shù)為 34遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙，回填土壓實系數(shù) )λ =。 六、混凝土墻面基層處理 混凝土墻面要求平整，無灰，無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用 1： 2 水泥砂漿進(jìn)行批嵌，為保證砼墻在與修補(bǔ)色差一致，在配置水泥砂漿中摻入一定數(shù)量的白水泥加以配料，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際墻面色差進(jìn)行配置。 對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木鑿掉，在凹 進(jìn)部位用 1:2 膨脹防水水泥砂漿抹平（具體砂漿色差配置同墻面 )。 七、 JS 防水層施工 工藝流程 基層清理→細(xì)部附加層施工→第一遍涂膜防水層→第二遍涂膜防水層→第三遍涂膜防水層→淋水試驗→驗收 施工要點及注意事項