零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定-設計說明書(編輯修改稿)
2025-07-10 22:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 處外圓面以及左端面定位，粗車右端面，粗車Ф 37 軸段外圓，鉆中心孔。以右端面和粗車之后的Ф 37 外圓定位，粗車左端面，并以左端面為基準，加工Ф 37 外圓以左的各個臺階面，鉆中心孔。以Ф 37 處外圓以及左端面定位，以左端面為基準，粗車Ф 37 外圓以右的各個臺階面。 工序Ⅱ：進行調(diào)質(zhì)熱處理，硬度達到 220～ 250HBS。 工序Ⅲ：修研中心孔。 工序Ⅳ：以Ф 30 處外圓以及左端面定位，半精車Ф 3Ф Φ 2Φ 24 軸段的的外圓，半精車Φ 24，Φ 30 軸段處的砂輪越程槽， 半精車Ф 30 軸段處右肩面并倒角，半精 11 車右端面。以 24 軸段外圓以及右端面定位，半精車Ф Ф 32 軸段的的外圓，半精車Φ30， Ф 32 軸段處的砂輪越程槽，半精車 Ф 32 軸段處左肩面并倒角，半精車左端面。 工序Ⅴ：以零件Ф 37 處外圓在夾具上定位，以Ф 37 處外圓左肩面為對刀面銑左邊鍵槽，以Ф 27 處外圓右肩面 為對刀面銑右邊鍵槽。 修工序Ⅵ：修研中心孔。 工序Ⅶ：以兩端中心孔作為定位基準 ，磨削各個表面粗糙度要求為 的表面。 工序Ⅷ：終檢。 4．熱處理工序安排 （ 1）鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 （ 2）調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學性能。 （ 3）表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。 （ 4）精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理。傳動軸的熱處理要根據(jù)其材料 和使用要求確定。對于傳動軸，正火、調(diào)質(zhì)和表面淬火用得較多。該軸要求調(diào)質(zhì)處理，并安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。綜合上述分析，傳動軸的工藝路線如下： 下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。 5．加工尺寸和切削用量 生產(chǎn)時傳動軸磨削余量可取 ，半精車余量可選用 。 一般可由《機械加工工藝手冊》或《切削用量手冊》中選取。加工尺寸可由此而定，見該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。 12 工序設計 工設備和工藝設備 1) 選擇機床 根據(jù)傳動軸的工藝特性，根據(jù)不同工藝選車床。工序Ⅰ、Ⅳ是粗車和半精車，故選用普通臥式車床就可以。傳動軸輪廓尺寸不大，選用 C6140 即可。為了加工方便一次安裝進行粗、精銑。銑鍵槽在加工中心上最好。該零件磨削精度不高，選用一般的磨床即可。我們所選的加工設備采用通用機床，即普通車床、加工中心、萬能磨床。 2) 選擇夾具 該零件的加工工藝不需要專用夾具。工藝裝備采用通用夾具（三爪卡盤及頂尖）、通用刀具（標準車刀、鍵槽銑刀、砂輪等）、通用量具（游標卡尺、外徑千分尺等）。 3) 選擇刀具 １ . 在車床上加工的工序，一般選用硬質(zhì)合金刀。加工鋼制零件采用YT 類硬質(zhì)合金，粗車加工用 YT5，半精加工用 YT15。 ２ . 切槽宜選用高速鋼。３ . 銑刀選用直徑為 6 和 10 的銑刀，以方便銑削完成。 4) 量具的選擇 本零件屬于大量生產(chǎn)，一般選用通用量具。根據(jù)零件要求、尺寸特點，參考《機械制造技術基礎課程設計指南》選擇如下： 外圓粗車和半精車選度數(shù)值 、測量范圍 0~150 游標卡尺。 量鍵槽選度數(shù)值 、測量范圍 0~150 游標卡尺。磨削是用度數(shù)值 ，測量范圍 25~50 外徑千分尺。 13 1) 確定圓柱面的工序尺寸 該零件各圓柱面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表： 加工表面 Ф30177。 Ф37 Φ 27 工序雙 邊余量 粗車 半精車 粗磨 工序尺 寸及公 差 粗車 Ф38 Ф28 半精車 Ф37 Φ 27 粗磨 Ф30177。 表面粗 糙度 粗車 半精車 m m μ m μ m m 粗磨 m m m 2） 確定軸向尺寸 確定粗糙度： 工序 加工表面 表面粗糙度 半精 車 1 1 m 14 2 4 m 3 3 m 2 m 確定切削用量及基本時間 切削用量 切削用量包括背吃刀量 ap、進給量 f、和切削速度 v。確定順序是先確定 ap、 f，再確定 v。 各 工序切削用量及基本時間的確定： 1,鉆中心孔： 主軸轉(zhuǎn)速 : min/158rn? 進給量 : rmmfr /? 則切削工時： m 461 ?????? rnf llt 2,粗車外圓Φ 24：同時應校驗機床功率及進給機構強度： 切削深度：單邊余量 mmz ? ，可一次切除。 進給量：根據(jù)《切削手冊》選用 rmmf /? 。 計算切削速度： m in/ 242 mkfaT cv vyvxvpmv ??????????? ???? 確定主軸轉(zhuǎn)速 : m in/ 010 7100 0 rd vn w cs ???? ?? 按機床選取： min/760rn? 15 所以實際切削速度： m in/941000 mdnv ????? ?? 檢驗機床功率：主切削力 Fc 按《切削手冊》所示計算： FF ccyF cxF cpcC kvfacFF = 式中： 2795=Fcc =Fcx =Fcy =F =krk 所以： )( NFc = 切削功率時消耗功率 CP 為： )( 44 kwVFP CCC = == 由于 CP 小于機床最大功率，所以機床功率足夠。 切削工時： snf llllt 27=(
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