【文章內(nèi)容簡介】 足夠的潤濕，設備基礎養(yǎng)護時間不得少于 7天，柱基礎養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 大體積混凝土施工措施 （ 1） 降低水泥的水化熱，采用低水化熱的礦碴 425 水泥，在混凝土中加入粉煤灰，代替部分水泥，以減少水化熱。 （ 2） 加入減水劑，降低水灰比，以達到減少單方水泥用量的作用。 14 （ 3） 每層混凝土的澆筑采用斜面分層法，每層混凝土的澆筑厚度控制在250mm 至 300mm，這樣混凝土的垂直厚度可在 500mm 以內(nèi)，每層混凝土在初凝前澆完，避免混凝土冷縫的出現(xiàn)。 （ 4） 加強施工的溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差控制在 25176。 C 以內(nèi)。 混凝土施工安全措施 （ 1）施工前由專職安全員對班組進行安全交底及 召開安全動員大會，使施工人員作到心中有數(shù)； （ 2）振搗棒電源膠皮經(jīng)常檢查，振搗操作人員佩戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋，使用帶有漏電保護器的開關，所有電線必須架空，不得拖地； （ 3）夜間施工要有足夠的照明，并設置明顯的危險標識牌。 腳手架工程 本工程采用碗扣式鋼管腳手架體系。 腳手架的搭設 （ 1） 碗扣式鋼管腳手架搭設的工藝流程為：基礎準備→安放墊板→安放底座→豎立管、安裝橫桿組成方框→縱向裝橫桿加立管至需要長度→安裝斜撐→鋪腳手板→安裝擋腳板護攔→設聯(lián)接 節(jié)點。 （ 2） 搭設工作至少兩人配合操作。在平整、夯實的基礎上鋪設墊木，墊木寬度不宜小于 200mm，厚度不得小于 50mm。 （ 3）拉線，安放底座。同一側底座應在一條直線上，應保持底座在同一水平線上，少量高差用可調支座調整。 （ 4）立好橫向內(nèi)外側兩根立管，裝好兩根橫向水平桿，其豎向間距至少，形成一個方框。 （ 5）一人扶直此方框架，另一個人將縱向水平桿一端插入已立好的立管最下面一個碗扣內(nèi)，另一端插入第三根立管下碗扣內(nèi)，裝上橫向水平桿，形成一個穩(wěn)定的方格。 （ 6）繼 續(xù)向縱向搭設直至需要的長度，搭設時注意保證立管成行，水平成線。第一步縱向水平桿應拉線或用水準儀找平。 （ 7）底部立管應選用長度規(guī)格不同的立管間隔搭設，使接頭錯開。 （ 8）水平桿葉片插入立管下碗扣時，應檢查葉片是否緊貼立管，而后將上碗扣套入所有的葉片，用手錘將上碗扣順時針方向打擊，使上碗扣螺栓臺階在定 15 位銷下固定。 （ 9）腳手架與建筑物聯(lián)接，一般在立管與縱向水平桿交叉點設置頂墻桿，并在相同位置用兩股 10 號鍍鋅鐵絲與建筑物錨固。 腳手架的拆除 腳手架拆除按搭設時 相反順序進行，所有桿件嚴禁拋擲，應用繩索吊下，輕卸、平放，分類堆齊。 注意事項 施工用腳手桿、扣件、安全網(wǎng)必須有出廠合格證及鋼管材質檢驗把關，合格后方可使用。使用舊管和舊扣件時，如果避免不平直、光滑及有、分層、壓痕、劃道和硬彎、表面銹蝕、螺栓滑絲者不能使用。 腳手架施工作業(yè)人員必須有高空作業(yè)證，嚴禁違章作業(yè)。 腳手架支設沿器周圍搭設時，據(jù)框架柱外表面?zhèn)攘U距離為 350－ 400mm，內(nèi)外側立桿間距為 1200mm。 嚴禁 216。48 和 216。51 耦臂及其相應扣件濫用。立桿長度要求選擇不同長度的鋼管交錯設 置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。 桿件端部伸出扣件之外長度不得小于 100mm。剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至多有 3 道連接。 土建施工注意事項 建筑混凝土前，模板面應清理干凈，不得有雜物，混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不得超過 50cm，每澆一層混凝土都要用插入式振搗棒搗直表面泥漿不冒氣為止。 混凝土注意養(yǎng)護，常溫下采取澆水養(yǎng)護，冬季采用養(yǎng)生灌養(yǎng)護。 注意混凝土較強質量，樓板踏板采用竹膠合板模板，保證混凝土表面平整光滑，注意頂棚不用抹灰，保證了質量也降低了成本。 嚴格控制各設備 基礎的標高，在混凝土建筑前應加強設備基礎的預埋件，并復測預埋件的標高和位置，預埋件標高控制在 2mm 以內(nèi)。 加強對混凝土攪拌和澆筑設備的保養(yǎng)和維修，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)進行。 安裝工程 主要設備安裝方案 設備 安裝 16 液 氨 儲罐、稀釋水箱 均為常規(guī)設備，安 裝 方案可以參 照 國家相關標準進行施工、驗收。 電氣專業(yè)施工方案 低壓配電裝置安裝 1） 低壓配電裝置的基礎用槽鋼平鋪，槽鋼基礎不直度及不平度每米 1mm，全長不直度及不平度小于 5mm。 2） 低壓配電裝 置基礎預標高要比地面高 10mm，其基礎接地點為對稱 2 點，用接地扁鋼與接地網(wǎng)焊接連接，焊接要牢固。 3）低壓配電裝置的基礎的找平用水準儀，基礎的每支撐點要用水平儀找平，其誤差要 2mm，基礎固定好后再用水準儀復查一遍，并做好記錄。 電纜工程 電纜管的加工與敷設 1）、電纜管的外觀檢查 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，鍍鋅電纜管要求鍍層完好，無銹蝕，電纜管的規(guī)格、型號、符合設計要求。 2）電纜管的加工及安裝符合下列要求： ① 管口無毛刺、尖銳棱角和卷邊。 ② 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于電纜管外徑的 10%，電纜管的彎曲半徑不應小于穿入電纜的最小彎曲半徑。 ③ 電纜管內(nèi)徑大于 等于倍的電纜外徑。 ④ 每根電纜管的彎頭數(shù)不應超過 3 個，直角彎不超過 2 個。 ⑤ 明敷電纜管固定應牢固，支持點間的距離不宜 3 超過米，列敷設的電纜管管口應排列整齊，間距一致，纜管敷設要求橫平豎直。 ⑥ 引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接、檢修且不妨礙設備拆裝和進出。 ⑦ 電纜管連接采用焊接，管孔應對準，接縫應嚴密。 ⑧ 所有的電纜管焊接處應先敲掉藥皮再進行防腐處理，暗敷的電纜管焊接處刷瀝青漆，明敷的電纜管焊接及防腐層脫落處統(tǒng)一刷銀粉漆。 ⑨ 電纜管必須可靠接地 。 17 電纜橋架及豎井安裝 ① 電纜橋架敷設前要檢查其型號、規(guī)格符合設計要求，無明顯變形，鍍鋅層完好。 ② 電纜橋架的層間距、立柱間距、各層標高符合設計要求 ③ 電纜橋架應安裝牢固，橫平豎直。同層橋架應在同一水平面上，其高低偏差不大于 5mm，同一列橋架的整體不直度小于 5mm，垂直布置的電纜橋架左右偏差不應大于 5mm。 ④ 在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝電纜橋架，應與電纜溝或建筑物的坡度相同 ⑤ 橋架在各支架上的固定牢固，橋架間的連接螺栓緊固，螺母位于橋架的外側。 ⑥ 沿電纜橋架全 長另設專用接地線，橋架全長至少有 2 點與主接地網(wǎng)連接，焊接牢固、無虛焊。 ⑦ 組裝后的鋼結構豎井，垂直偏差不大于其長度的 2/1000；支架橫撐的水平誤差不大于其寬度的 2/1000，豎井對角線的誤差不大于其對角線長度的 5/1000。 ⑧ 電纜橋架立柱的焊接處必須敲支藥皮再進行刷漆防腐，所有金屬裸露處、鋅層脫落處均應除銹再進行防腐處理 電纜敷設 1）、電纜敷設前的檢查 ① 電纜路徑暢通，溝道內(nèi)干凈且排水良好。隧道內(nèi)照明、通 風符合要求。 ② 電纜到貨后，檢查電纜的型號規(guī)格是否符合設計要求，電纜的外觀無損傷，380V 電纜用 1000V 絕緣搖表所測電阻應不小于 兆歐。 ③ 高壓電纜按江蘇省 25 項反措，做交流耐壓試驗。 ④ 電纜清冊采用計算機編制，敷設前按實際路徑算出每根電纜的長度，合理使用電纜。 2）、電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面上磨擦拖拉，注意電纜不應出現(xiàn)打死彎、擰絞等現(xiàn)象，電纜外皮不得劃傷。 3）、電纜敷設 應排列整齊，不宜交叉，控制電纜每隔 固定一點，較粗的動力電纜每隔 綁扎一點。 4） 、 電纜樗牌的規(guī)定： 18 ① 在電纜起點、終點裝設標志牌。 ② 標志牌采用專用電子打印機打印，標志牌上注明電纜編號、型號、規(guī)格、起點、終點。 5）、所有電纜在終端頭附近均留出備用長度。 6） 、 在夾層和配電里的纜溝內(nèi)如果最高層電纜支架與配電盤，柜底部間距400mm 時，加花鋼角鐵固定電纜。 7）、電纜與熱力管道，熱力設備平行時，間距不小于 1m，交叉時應不小于，如 達不到應采取隔熱保護措施。 8） 、 電纜進入建筑物，隧道處，應加裝 保護管 電纜頭的制作 1）、所有電纜做頭，均采用熱縮式。 2） 、 電纜終端頭或電纜接頭的制作由經(jīng)過培訓，熟悉工藝的人員進行。 3）、電纜頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程，程序。 4） 、 電纜頭制作前應做的檢查 ① 電纜的位置符合設計要求。 ② 型號、電壓和規(guī)格符合設計要求。 ③ 外觀無機械損傷。 ④ 測量其余絕緣電阻，比敷設前應無顯著降低。 5）、電力電纜頭制作的一般規(guī)定 ① 接線端子與線芯接觸良好。無裂紋、無斷線，壓接方法采用整體圍壓法。 ② 正確選用接線端子，不得采用減填線芯的方法進行施工。 ③ 電纜終端頭的出線凈距，其不同相的導體之間和帶電部分與接地部分之間的最小凈距應符合下表規(guī)定。 運行電壓（ kV） － 6 戶內(nèi)凈距（ mm） 50－ 100 戶外凈距（ mm） 50－ 200 ④ 電纜的相序色別應正確、清晰。 6） 、 電纜終端頭及中間頭從 開始剝切制作完畢應一次完成，以免受潮。 7） 、 電力電纜接地線應采用 銅銅 編織線，電纜截面為 120mm2 及以下時，接地線不小于 16mm2。 19 8)、 電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應焊地線，電纜通過零序電流互感器心上時，接地線應穿過互感器接地。 9） 、 當同一盤內(nèi)是多根電纜時，電纜頭制作的高度應一致，線芯盡量采取同一彎度，且彎曲半徑應符合規(guī)定。 10） 、 控制電纜終端頭必須在設備內(nèi)部排列整齊，標高一致。 11） 、 帶屏蔽的控制電纜必須從纜頭下部引出，單端接地，接地要可靠。 12） 、 每一根 控制電纜的線芯應單獨綁扎成一圓把，線芯的彎曲半徑應一致。 13） 、 控制電纜的端子頭標號應采用電子打印機，長度應一致。 14） 、 控制電纜接線要求橫平豎直，整齊清晰，不交叉，轉角一致，線芯絕緣無損傷。 15） 、 做電纜熱縮頭時，注意應由中部向兩端烤，以防存積空氣，熱縮頭不得有過烤、欠烤現(xiàn)象。 電纜防火 為了防止電纜著火蔓延，在電纜敷設完畢后，需對電纜進行防火處理。 （ 1）、所有的盤、柜、屏、臺、箱、電纜橋架穿墻處以及樓板等貫穿電纜的孔洞都應進行封堵。 （ 2）電纜豎井在零米層與電纜溝的接口，以及穿過各層樓板的豎井口 ，均應進行封堵，豎井長度大于 7m 時，每 7m 設置防火分隔。 電動機機檢查 電動機外觀檢查 電機外觀要良好，油漆完整，銘牌完整、清晰。 盤動轉子要靈活，滾珠轉動音響均勻正常。 電機接線盒內(nèi)繞阻引出線接線要和電機銘牌一致，引線要連接牢固。 低壓電機的絕緣用 1000V 兆歐表測量要不小于 。 電動機出現(xiàn)下列情況需進行抽芯檢查： 出廠日期超過制造廠保證期限。 當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質量可疑。 試運轉時有異常情況。 電動機檢查內(nèi)容： 20 電機內(nèi)部清潔無雜 物。 電機的鐵芯、抽頸、集電環(huán)和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風孔無阻塞。 繞阻絕緣層應完好，綁線無松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其長度的 1/3，端部槽楔必須牢固。 電機內(nèi)部清潔無雜物。 電機的鐵芯、抽頸、集電環(huán)和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風孔無阻塞。 繞阻絕緣層應完好，綁線無松動現(xiàn)象。 定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其長度的 1/3，端蓋槽楔必須牢固。 6000V 高壓電機，按華東電力設計院設計要求兩點接地。 熱工專業(yè)主要施工方案 PLC 系統(tǒng)機柜、配電盤的安裝 盤柜基礎采用平放式。盤、臺基礎采用槽鋼制作。制作前檢查槽鋼的平直度，變形的槽鋼不能使用，盤底座制作在平整的組合平臺上進行。 據(jù)設計圖紙進行盤基礎制作。制作時，先將槽鋼按給定尺寸下料，下料時用無齒鋸或手工鋸，嚴禁用割炬切割，下料后將鋸口處毛刺打磨光。然后開始組裝，組裝時，盤基礎連接采用直角連接，先點焊，然后用角尺量角，用鋼卷尺測量對角線，確認尺寸符合檢查標準，再滿焊。底座端頭處用扁鋼進行焊接對搭，底座焊接時采用對角焊接，焊口在盤基礎內(nèi)側。 盤基礎制作完成后，用磨光機將盤基礎 正面，外側打磨平，然后進行刷漆，刷漆要先刷防銹漆，再刷調和漆。 按圖紙給定的位置將盤基礎就位，位置擺放正確后，用水準儀測量基礎頂面標高（高出正式地面 1020mm），必須保證盤基礎頂面標高一致，然后將盤基礎焊接在預埋鐵上。 基礎的接地采用扁鋼兩點并聯(lián)接地，扁鋼與扁鋼搭接時采用丁字搭接。 盤臺到達設備庫，進行現(xiàn)場開箱檢查。檢查盤臺型號、規(guī)格和編號是否符合設計要求，設備及盤面是否有損壞，并作好記錄。 盤柜吊裝時由專業(yè)起重工指揮，捆綁牢固，盤柜就位時要有足夠的人力，統(tǒng) 21 一指揮，防止傾倒傷人。 盤底腳的固定螺栓與盤間 連接的墊片均應齊全，并應用鍍鋅件，連接 點 要均勻合理，否則重新鉆孔固定，