【文章內容簡介】 的計算 按公式（ 27）得： 1 .3 1 .3 1 7 0 .4 3 1 3 0 0 6 6 ( )F Lt k N?? ? ? ? ? ?落 (36) 其中 落F —— 落料力 (N)。 L —— 工件外輪廓周長； t —— 材料厚度； ? — — 材料的抗剪強度，由表查得 300 aMP?? 。 (2) 沖孔力的計算 18 .84 1 30 0 7 ( )F L t k N?? ? ? ? ? ?沖 (37) 其中 L —— 工件內輪廓周長。 ? —— 材料的抗剪強度，由表查得 300 aMP?? 。 (3) 卸料力的計算 按公式（ 211）得： 0. 06 66 4( )F K F k N? ? ? ?卸 卸 落 (38) 11 式中 卸K —— 卸料力因數，其值由表 215 查得 ??卸 。 (4) 推件力和頂件力的計算 1 2 0. 05 14 1. 4( )F n K F k N? ? ? ? ?推 推 沖 2 1 0. 06 25 1. 5 ( )F n K F k N? ? ? ? ?頂 頂 拉 式中 推K —— 推件力因數，其值由表查得 ?推K ， ?頂 ； 1n —— 卡在凸凹模內的工件數， 2n? ； 2n —— 卡在凹模內的工件數， 1n? 。 (5) 拉深力的計算 由于該工件為 淺拉深，帶凸緣錐形零件，根據 由此可得： 3 4 24 1 335 1 25 ( )kbF d t K k N??? ? ? ? ? ? ?拉 (39) 式中 拉F —— 拉深力； d —— 拉深件的直徑， 24kd mm? ； t —— 材料厚度； b? —— 材料的 強度極限，由表查 查得 335baMP? ? K —— 修正因數。 由表查 查得 修正系數 1K? (6) 壓邊力的計算 查表可得 )( aMPP? ，則壓邊力可按下式計算： ( 49 76 21 60 ) 3 4. 7 ( )QF A P k N? ? ? ? ? ? (310) 綜合前述，可得總沖壓力為： 1 1 0 ( )QF F F F F F F F k N? ? ? ? ? ? ? ?總 拉 頂落 卸 沖 推 由于沖壓該零件分步進行，先拉深，再落料，最后沖孔，所以取其中較大的力就可以滿足整個沖壓工序，因此取 100F kN總 ＝ 12 具的壓力中心，位于該工件輪廓的幾何中心上。 沖壓設備的選擇 對于淺拉深可按式 ( ~ ) 160 ~ 180 ( )F F k N??壓 總，估算公稱壓力來選取壓力機。參照相關資料，選公稱壓力為 250 的開式壓力機。其主要技術參數為： 公稱壓力： 250kN 滑塊行程： 65mm 電動機功率： 最大閉合高度： 270mm 最大裝模高度： 220mm 主要工作部分尺寸計算 沖裁間隙的確定 綜上： 通過對零件圖的分析，對工件的未注公差可按 IT12 計算，再結合上述討論，該模具的具體間隙值，可根據查表 210 得： 沖裁模刃口雙面間隙 )( mmZ ? ， max ( )Z mm? 。 凸、凹模刃口尺寸計算 13 的尺寸取決于 凸模 尺寸 ；沖裁模設計， 以 凸模為基準，間隙取 在凹 模 上 。 在設計凸、凹模刃口尺寸時 ，考慮 到 凸、凹模 損耗消磨 時，基準的葉片大小的增加，磨損后， 刃口 公稱尺寸的邊緣應選擇工件尺寸的公差范圍小一些。磨損 基準件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口的公稱尺寸取工件尺寸公差范圍內較大的數值。 在這種情況下，凸、凹模磨損到一定程度時，仍能沖出合格的零件。 (1) 落料刃口尺寸計算 查表 313 得因數 ? 。 對零件圖中未注公差按 IT12 級公差等級，由 教科 書末附錄 3E 中查表得： mm?? ， mm? ， mm? 因零件形狀比較復雜，為 了 薄材料，為了保證凸、凹模之間的間隙值，必須采用凸、凹模 結合 加工的方法。現(xiàn)以凹模為基準件，根據凹模磨損后的尺寸變化情況，由零件圖分析屬于 A 類尺寸： mm?? ， mm? ， mm? 。 按式（ 24）凹模刃口尺寸計算如下： 4m ax 0()jA A x ??? ? ? (311) 0 03 8 3 8 0 . 5 0 . 2 5 3 7 . 8 7 5 ( )mm? ?? ? ?凹 ＝ （ ） ＝ 0 01 0 1 0 0 . 5 0 . 1 5 9 . 9 2 5 ( )R m m? ???凹 ＝ （ ） ＝ 0 07 0 . 5 0 . 1 5 . 9 2 5 ( )R m m? ???凹 ＝ （ 7 ） ＝ 6 (2) 沖孔刃口尺寸計算 假 設工件尺寸為 0d?? 。根據刃口尺寸計算 法 則，沖孔時應首先確定凸模刃口尺 寸， 14 由于基準件凸模刃的口尺 寸在磨損后會 有所 減小，因此應使凸模的基本尺寸接近工件孔的最大極限尺寸， 為了增大凹模尺寸保證最小的合理間隙 在增大凹模尺寸以保證最小合理間隙值 minZ 。凸模的制造取負偏差，凹模取正偏差。 查表 213 得因數 ? 。由零件圖分析屬于 B 類尺寸 : 06 mm?? 按式（ 24）凸模刃口尺寸計算如下： 0m in4()jB B x ??? ? ? (312) 6 0 . 5 0 . 0 5 ( )mm??? 00凸 0 . 0 5 0 . 0 1 54＝ （ 6+ ） ＝ 凹模的刃口尺寸按凸模的實際尺寸配制，并保證雙面間隙 。 (3) 拉深工作部分尺寸計算 拉深凸模和凹模的單邊間隙可按表中 的 公式 tZ 12? 計算，故 )(12 mmZ ? 。 表 3－ 1 工件尺寸 0m in )( 凸凸 ????? dd 凹凹 ?????? 0m in )( Zdd 024?? ? ? 026?? ? ? 沖裁模主要零件設計 沖孔凸模設計 在一般情況下，凸模的結構強度很強，這是由于 沖件的形狀已經決定了橫向尺寸以及內部強度 ，但是，對于特制細長的凸模和板料厚度大的 狀況 ，才需要進行壓應力和彎曲應力的校核，檢查其危險面尺寸和自由長度是否滿足強度要求。 (1) 壓應力的校核 凸模按式 (219)進行應力校核 m in 4 4 1 3 0 0 1 .2 ( )1000td m m?? ??? ????壓 ＝ ＝ (313) 15 式中 mind —— 凸模最小直徑 ()mm ； t —— 料厚 (mm)； ? —— 材料的抗剪強度 ()MPa 。 (2) 彎曲應力的校核 據我們所掌握的模具結構特點，可大致分為無導向裝置和有導向裝置凸模兩種情況。本模具設計的凸模是有導向裝置。 22m a x 6 . 0 2 52 7 0 2 7 0 1 1 9 ( )7000dL m mF? ? ? (314) 式中 maxL —— 范圍內的凸模最大伸縮長度 ()mm ； d —— 凸模的最小直徑 (mm)； F —— 沖裁力 ()N 由于沖孔的凸模 min ( )d mm? ( )mm? 、沖孔凸模的長度為 ( ) 119( )L m m m m??所以，它們滿足了壓應力和彎曲應力的要求。 落料凹模 在沖壓過程中， 與凸模配合直接對沖制件進行分離或成形工作零件。 （ 1） 凹模刃口形式 刃口由 形狀，厚度和精密沖裁件和模具的具體結構尺寸 決定 ，為直筒葉片形。 （ 2） 凹模外形尺寸 凹模一般分為圓形和矩形兩種形狀，它的尺寸大小指的是平面尺寸和厚度。 模具的尺寸形狀應保證凹模具有足夠的強度和剛度。 在修模中修模的厚度也應考慮。一般是根據沖裁件的厚度和最大板料的尺寸 來確定模具的形狀 （ 3） 固定凹模的方法 用螺釘和銷釘固定在下模座上。 凸凹模 什么是凸凹模？就是在復合模中兼具落料凸模以及沖孔凹模，的工件零件。它存在于復合模中，是工作零件。其工作面的內外部分人口均勻，內外圓的壁厚由沖裁件的尺寸決定。模具采用正裝結構，內面的孔洞不積存廢料，因此脹力要小，凸模凹模是整個模具的核心部分，模具采用倒裝式時最小壁厚要大一點，由于它的 內孔為直筒刃口這樣的一種形式，并且且采用往下下漏料的方式，這樣則內孔積存廢料，脹力相對來說比較大。 16