【文章內容簡介】 降穩(wěn)定止)，影響數據統(tǒng)計。沉降觀測周期為每施工一個結構層測量一次，結構層完工后,每兩月一次。測量數據制定成統(tǒng)計分析表，進行統(tǒng)計分析，并按時間施工進度,沉降量制成沉降曲線圖,直到交工驗收為止。竣工后的觀測周期，可根據建筑物的穩(wěn)定（由沉降與時間的關系曲線判定）情況定。測量采用水準儀，參照點為現場設置的永久基準點?，F場設置的基準點若發(fā)生變動或有誤差時及時進行數據參數修正，以保證數據精確。（2）基坑回彈測量基坑回彈測量是一項重要、謹慎的工作，操作人員必須按照操作程序，操作規(guī)程進行操作，經常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作,監(jiān)控基坑的回彈。（3）臨近建筑物的位移觀測:在施工期間挖土時，由于有各種因素，會給周圍建筑物產生不利影響，為此我們將對周圍的建筑物進行位移觀測和沉降觀測。以保證施工正常進行,同時保證周圍建筑物、構筑物和市政設施的安全。觀測要求將嚴格按照GB5002693《工程測量規(guī)范》進行。既保證正常施工又保證臨近建筑物的正常使用。(二)基礎工程施工建議業(yè)主考慮在建筑物的東邊及東北角、東南角打鋼筋砼圍護樁及深層攪拌止水樁，待土方施工時再在樁身的一定位置設置土層錨桿，基坑的其余部分采用紅磚護墻施工（具體采用何種基坑支護方案，待設計方案后再調整）。（1）基坑內的降水根據地質報告可知，基坑底和坑壁均位于砂性土層中，其坑壁滲水，坑底涌水及其坑壁坍塌和坑底涌砂是基坑開挖的主要水文地質工程地質問題，場地內地下水為孔隙潛水和基巖裂隙水。, m,因此地下室施工期間需進行降水。在地下室施工期間采用深井降水結合二級輕型井點降水來降低基坑土方的含水，便于基坑土方開挖作業(yè)的正常施工。（2）基坑內的排水基坑土方開挖到設計標高后，根據基底標高的不同，在基坑四周設置排水明溝，以防坑壁雨水流入基坑內。承臺部位設集水洞，用吸泵或井點管排出坑外。土方的開挖方式選擇及開挖順序分層示意根據本工程基礎的結構特點及現場條件,土方開挖由西向東、由北向南平行推進,大面積開挖全部用機械開挖,并配足自卸汽車進行外運,具體開挖標高為地下室底板標高20cm以上土方（），用單斗及鏟挖土機進行大開挖,余下部分用人工清理,這樣既減少了土方的開挖工作量,又減少了土方的回填工作量,對施工作業(yè)面沒有影響,按此施工與全部采用大開挖相比,能有效地縮短一部分工作時間,及減少一部分不必要增加的工作量。（1）鋼筋工程施工a．1鋼筋加工①、鋼筋制作人員（含翻樣員）必須在項目部現場翻樣及在指定的鋼筋制作場地進行制作。嚴格根據圖紙尺寸、數量、圖樣會審記錄及規(guī)范要求進行翻樣。鋼筋翻樣經項目總工程師審核后方可進行制作。②、制作須嚴格按樣單尺寸進行切斷、彎曲成型，并分類架空堆放。b．鋼筋焊接（閃光對焊即碰焊）凡根據施工圖要求，長于定尺長度的鋼筋，均按鋼筋翻樣單的要求，采用閃光對焊工藝，將定尺鋼筋接長到鋼筋樣單規(guī)定的長度。①、焊接前準備工作：架設鋼筋焊接所需長度的工作臺。對焊鋼筋端部150毫米范圍的鐵銹、污物清除干凈，端部彎曲必須加以調直或切除。②、工藝流程：、連續(xù)閃光對焊：先閉合一次電路使兩端鋼筋輕微接觸（有閃光），接著徐徐移動鋼筋，使仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長度，火花由粗粒變成細粒，隨即以適當壓力頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛。、預熱閃光焊：先閉合一次電路，然后使兩鋼筋的端面交替進行接觸和分開使端面間隙中繼續(xù)發(fā)出閃光，形成預熱過程，當鋼筋予留達到規(guī)定長度，隨即以適當壓力進行頂鍛。、預熱、閃光焊閉合一次電路后，使兩端鋼筋端面凸出部分接觸，引起閃光，并保持鋼筋端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光，直至鋼筋端面平整，再按預熱閃光及頂鍛按預熱閃光焊工藝進行。、保證焊接質量及抗拉強度，鋼筋按以上三種工藝對焊完成后，焊縫毛刺趁熱打掉，等冷卻后搬起分類堆放，方可進行下一根鋼筋碰焊。、上述三種焊接工藝的適用范圍鋼筋直徑在20毫米以下者，可采用連續(xù)閃光對焊，鋼筋直徑在20毫米以上者，采用A級剝肋滾壓直螺蚊。③、檢查驗收、已完成的閃光焊連接構件，應分批抽樣進行質量檢查，以300個同一類型接頭為一檢驗批。外觀檢查，每批抽查10%接頭，并不得小于10個。力學性能試驗從每批成品中切取6個試件，分別三個進行拉伸和彎曲試驗。、保護層：為確保達到設計要求，使用塑料卡固定。c．A級剝肋滾壓直螺蚊①本工程鋼筋連接的結構部位按設計要求d≥20mm時采用A級剝肋滾壓直螺蚊。剝肋滾絲接頭加工尺寸應符合國家規(guī)范的規(guī)定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，公差尺寸為+2P（P為螺距）。并且在加工過程中，操作工人每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。在自檢合格后，由質檢員隨機抽樣10%，且不得少于10個絲頭。當檢查合格率小于95%時，應加倍檢查，復檢中合格率仍小于95%時，則對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格的絲頭，并且要查明不合格的原因，重新進行絲頭加工。②在本工程中根據工程的進度要求及接頭數量配置二個機組，分為二班制操作，確保鋼筋端頭鐓粗和套絲的日產量在500個以上。③鐓粗鋼筋直螺紋接頭的套筒是采用優(yōu)質45碳素結構鋼制成的。進入施工中應用的套筒在廠內進行逐個檢驗，合格后出廠，出廠的套筒在每箱中具有合格證。現場施工中的標準與質量控制，主要是以機械性能的自控設備裝置來達到的。d．電渣壓力焊根據設計要求，本工程柱、剪力墻豎向鋼筋在直徑≤20mm時，采用電渣壓力焊進行連接。焊接前準備工作：在進行焊接之前，焊機電源已接入現場，鋼筋已按照設計和規(guī)范規(guī)定下料完畢。焊接工藝、施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上。鋼筋一經夾緊，不得晃動。、引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的焊渣。、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩慢插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。、頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接既告結束。電渣壓力焊接頭質量檢驗：對每個接頭進行外觀檢查。并隨機切取3個試件做拉伸試驗。在一般構筑物中，應以300個同接別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭按照300個計算。、外觀檢查：電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；、接頭處的彎折角不得大于4度；、且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。（2）鋼筋綁扎 基礎底板鋼筋綁扎前，應先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標記，依次進行排放，要求均勻無彎曲、搭接準確規(guī)范。電梯井集水坑等深坑部位鋼筋需認真定位，防止留設尺寸有偏差，綁扎時用定型夾具進行定位。 柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤，均應伸至承臺底處與承臺底筋固定牢固，承臺頂面與底面處各設一道φ8箍筋，底板范圍內加二道連接筋，上部與底板面筋點焊且應綁扎23道外箍，以防鋼筋移位。 澆混凝土時，安排專人看護鋼筋，發(fā)現問題，及時反映解決，確保鋼筋質量。（3）整板基礎、墻、柱、梁板模板的支設a．木模材料的選用①膠合板：用膠合板代替組合鋼模，是一種新型的施工方法，本工程上選用18mm厚膠合板。② 鋼管：選用外徑為ф48的腳手鋼管，用于搭設柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。③ 對拉螺栓：選用圓鋼制作，用于柱、墻模板的對拉位置，它既能承受砼的側壓力，又能控制梁、柱、墻模板間的厚度。用于地下室外側壁的對拉螺栓,中間設60606鋼板止水片,四周與螺栓滿焊而成,起到止水效果。④ 木方、木板：48100木方跟膠合板連接加強模板平整度。40（200300）木板為梁底模。b．構造形式：①砼墻板支模體系(地下室外墻):砼墻板采用18厚木膠合板面板,48100木方作豎直內楞,雙根ф48,以及帶止水片和定位鋼板的對拉螺栓固定的模板支撐施工工藝,內楞間距300mm,外楞間距為400mm,對拉螺栓采用ф14圓鋼制作。 ②柱、梁側模支模體系柱、梁側模采用18厚膠合板面板及48100木方格柵，ф48鋼管排架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側模板預先制作好成型模板，并在柱中加ф12穿心螺栓,上下間距同墻上間距。在梁的中間加ф12對拉螺桿固定,確保梁不漲模，見附圖。 ③砼板支撐體系地下室頂板采用18厚膠合板，48100木方格柵，ф48，面板滿鋪，格柵@300左右，支撐立桿縱、橫間距800mm至900mm之間。c．柱、墻模板支設順序檢查模板平整度→側模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設支撐→調整垂直度→緊固支撐。d． 梁模板支設順序搭設梁模腳手架→鋪設梁底模板→安裝梁側?！惭b梁側模板鋼管楞→復核梁模尺寸標高→與相鄰柱的連接固定。e． 樓板模板支設順序搭設模板腳手架→鋪設楞木(48100木方間距300mm)→鋪設組裝模板→復核模板平整度及標高。f．模板拆除、清理、保管須注意事項① 模板拆除及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結構的質量，嚴重時將發(fā)生結構質量事故，因此，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，對于現澆混凝土結構的模板及其支架拆除，應符合下列規(guī)定：、非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。承重的模板應在與結構同條件養(yǎng)護試塊達到表1所規(guī)定的強度時，方可拆除。鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到表1所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載,應經過計算,符合結構在實際荷載作用下的強度,由現場技術人員確定。、已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部設計荷設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經過核算架設臨時支撐。、除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還必須注意下列各點：、拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，須按事先應制定拆模方案拆模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。、多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板模板的支柱不的拆除，在下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均應保留一定的支柱，其間距不得大于3米。 、本建筑的梁和樓板模板，其底模及支柱的拆除時間，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核，確保下層樓板及梁能安全承載。定型模板，應加強保護，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面涂油。 、在拆除模板過程中，如發(fā)現有質量、安全等問題時，應暫停拆除，經過處理方可繼續(xù)拆模。 現澆混凝土結構拆模時所需混凝土強度結構內型結構跨度(米)按設計的混凝土強度標準質的百分率計(%)板≤250＜2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100② 模板清理、模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以后續(xù)工作的開展。、應將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質量。清理中，可是用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。、木制模板應及時起釘補洞，鋼制模板應注意回收配套的連接和零配件。應及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應急意外時間需要。模板清理后應按規(guī)格分類堆放整齊以利周轉使用。、模板工程施工中和完成后，應注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染，必要時應留設一定的清垃圾口，采用人工和氣吹，水沖等方法進行清理。 ③、模板保護、所有非一次性使用的模板在拆卸后，應組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同才質及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周轉使用。、鋼管、定型支撐、鋼卡具等制作好后，應涂刷防銹漆和保護漆，使用中嚴禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨堆放。露天堆放應注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹燭和扭曲。、扣件、螺栓、小型配件等應在用完后分規(guī)格裝入容器內，并及時回收入庫，并清理、涂油以便再用。)木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪做他用。地下室模板工程施工時將視情況編制詳細的施工方案和各施工節(jié)點詳圖指導施工。（4） 上部主體結構工程施工本工程主體部分梁柱斷面變化不大，標準層標準構件較多。這樣對模板工程有利，因此我公司決定，在該工程上除承臺外，其余部分模板全部采用木模，并且木模用膠合板及48100木方制成定型模板，針對每個標準構件分別編好號，施工時對號入坐，膠合板使用符合GB/T 176561999標準的膠合板，模板的配制詳見本節(jié)模板工程部分。a、每一結構層的施工順序結構層面抄平、彈線→柱、剪力墻鋼筋綁扎及搭設梁板支撐系統(tǒng)→隱蔽驗收→柱、墻、梁、板立?！鷿仓⒓袅拧蚣芰轰摻罱壴鷺前邃摻罱壴[蔽驗收→梁、板砼澆筑→結構層砼養(yǎng)護。①鋼筋工程施工、鋼筋質量要求本工程中鋼筋砼結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產品，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，并按現行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。、鋼筋加工及運輸方式該工程上所用鋼筋量較大，共計用鋼筋量為2050噸。、鋼筋連接