【文章內(nèi)容簡介】 降穩(wěn)定止)，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。沉降觀測周期為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，結(jié)構(gòu)層完工后,每兩月一次。測量數(shù)據(jù)制定成統(tǒng)計分析表，進行統(tǒng)計分析，并按時間施工進度,沉降量制成沉降曲線圖,直到交工驗收為止。竣工后的觀測周期，可根據(jù)建筑物的穩(wěn)定（由沉降與時間的關(guān)系曲線判定）情況定。測量采用水準儀，參照點為現(xiàn)場設(shè)置的永久基準點?，F(xiàn)場設(shè)置的基準點若發(fā)生變動或有誤差時及時進行數(shù)據(jù)參數(shù)修正，以保證數(shù)據(jù)精確。（2）基坑回彈測量基坑回彈測量是一項重要、謹慎的工作，操作人員必須按照操作程序，操作規(guī)程進行操作，經(jīng)常進行儀器、觀測點和測量設(shè)施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作,監(jiān)控基坑的回彈。（3）臨近建筑物的位移觀測:在施工期間挖土?xí)r，由于有各種因素，會給周圍建筑物產(chǎn)生不利影響，為此我們將對周圍的建筑物進行位移觀測和沉降觀測。以保證施工正常進行,同時保證周圍建筑物、構(gòu)筑物和市政設(shè)施的安全。觀測要求將嚴格按照GB5002693《工程測量規(guī)范》進行。既保證正常施工又保證臨近建筑物的正常使用。(二)基礎(chǔ)工程施工建議業(yè)主考慮在建筑物的東邊及東北角、東南角打鋼筋砼圍護樁及深層攪拌止水樁，待土方施工時再在樁身的一定位置設(shè)置土層錨桿，基坑的其余部分采用紅磚護墻施工（具體采用何種基坑支護方案，待設(shè)計方案后再調(diào)整）。（1）基坑內(nèi)的降水根據(jù)地質(zhì)報告可知，基坑底和坑壁均位于砂性土層中，其坑壁滲水，坑底涌水及其坑壁坍塌和坑底涌砂是基坑開挖的主要水文地質(zhì)工程地質(zhì)問題，場地內(nèi)地下水為孔隙潛水和基巖裂隙水。, m,因此地下室施工期間需進行降水。在地下室施工期間采用深井降水結(jié)合二級輕型井點降水來降低基坑土方的含水，便于基坑土方開挖作業(yè)的正常施工。（2）基坑內(nèi)的排水基坑土方開挖到設(shè)計標高后，根據(jù)基底標高的不同，在基坑四周設(shè)置排水明溝，以防坑壁雨水流入基坑內(nèi)。承臺部位設(shè)集水洞，用吸泵或井點管排出坑外。土方的開挖方式選擇及開挖順序分層示意根據(jù)本工程基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件,土方開挖由西向東、由北向南平行推進,大面積開挖全部用機械開挖,并配足自卸汽車進行外運,具體開挖標高為地下室底板標高20cm以上土方（），用單斗及鏟挖土機進行大開挖,余下部分用人工清理,這樣既減少了土方的開挖工作量,又減少了土方的回填工作量,對施工作業(yè)面沒有影響,按此施工與全部采用大開挖相比,能有效地縮短一部分工作時間,及減少一部分不必要增加的工作量。（1）鋼筋工程施工a．1鋼筋加工①、鋼筋制作人員（含翻樣員）必須在項目部現(xiàn)場翻樣及在指定的鋼筋制作場地進行制作。嚴格根據(jù)圖紙尺寸、數(shù)量、圖樣會審記錄及規(guī)范要求進行翻樣。鋼筋翻樣經(jīng)項目總工程師審核后方可進行制作。②、制作須嚴格按樣單尺寸進行切斷、彎曲成型，并分類架空堆放。b．鋼筋焊接（閃光對焊即碰焊）凡根據(jù)施工圖要求，長于定尺長度的鋼筋，均按鋼筋翻樣單的要求，采用閃光對焊工藝，將定尺鋼筋接長到鋼筋樣單規(guī)定的長度。①、焊接前準備工作：架設(shè)鋼筋焊接所需長度的工作臺。對焊鋼筋端部150毫米范圍的鐵銹、污物清除干凈，端部彎曲必須加以調(diào)直或切除。②、工藝流程：、連續(xù)閃光對焊：先閉合一次電路使兩端鋼筋輕微接觸（有閃光），接著徐徐移動鋼筋，使仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長度，火花由粗粒變成細粒，隨即以適當(dāng)壓力頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛。、預(yù)熱閃光焊：先閉合一次電路，然后使兩鋼筋的端面交替進行接觸和分開使端面間隙中繼續(xù)發(fā)出閃光，形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋予留達到規(guī)定長度，隨即以適當(dāng)壓力進行頂鍛。、預(yù)熱、閃光焊閉合一次電路后，使兩端鋼筋端面凸出部分接觸，引起閃光，并保持鋼筋端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光，直至鋼筋端面平整，再按預(yù)熱閃光及頂鍛按預(yù)熱閃光焊工藝進行。、保證焊接質(zhì)量及抗拉強度，鋼筋按以上三種工藝對焊完成后，焊縫毛刺趁熱打掉，等冷卻后搬起分類堆放，方可進行下一根鋼筋碰焊。、上述三種焊接工藝的適用范圍鋼筋直徑在20毫米以下者，可采用連續(xù)閃光對焊，鋼筋直徑在20毫米以上者，采用A級剝肋滾壓直螺蚊。③、檢查驗收、已完成的閃光焊連接構(gòu)件，應(yīng)分批抽樣進行質(zhì)量檢查，以300個同一類型接頭為一檢驗批。外觀檢查，每批抽查10%接頭，并不得小于10個。力學(xué)性能試驗從每批成品中切取6個試件，分別三個進行拉伸和彎曲試驗。、保護層：為確保達到設(shè)計要求，使用塑料卡固定。c．A級剝肋滾壓直螺蚊①本工程鋼筋連接的結(jié)構(gòu)部位按設(shè)計要求d≥20mm時采用A級剝肋滾壓直螺蚊。剝肋滾絲接頭加工尺寸應(yīng)符合國家規(guī)范的規(guī)定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，公差尺寸為+2P（P為螺距）。并且在加工過程中，操作工人每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。在自檢合格后，由質(zhì)檢員隨機抽樣10%，且不得少于10個絲頭。當(dāng)檢查合格率小于95%時，應(yīng)加倍檢查，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，則對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格的絲頭，并且要查明不合格的原因，重新進行絲頭加工。②在本工程中根據(jù)工程的進度要求及接頭數(shù)量配置二個機組，分為二班制操作，確保鋼筋端頭鐓粗和套絲的日產(chǎn)量在500個以上。③鐓粗鋼筋直螺紋接頭的套筒是采用優(yōu)質(zhì)45碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的。進入施工中應(yīng)用的套筒在廠內(nèi)進行逐個檢驗，合格后出廠，出廠的套筒在每箱中具有合格證?，F(xiàn)場施工中的標準與質(zhì)量控制，主要是以機械性能的自控設(shè)備裝置來達到的。d．電渣壓力焊根據(jù)設(shè)計要求，本工程柱、剪力墻豎向鋼筋在直徑≤20mm時，采用電渣壓力焊進行連接。焊接前準備工作：在進行焊接之前，焊機電源已接入現(xiàn)場，鋼筋已按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定下料完畢。焊接工藝、施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。、引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的焊渣。、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩慢插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。、頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接既告結(jié)束。電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗：對每個接頭進行外觀檢查。并隨機切取3個試件做拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同接別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭按照300個計算。、外觀檢查：電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；、接頭處的彎折角不得大于4度；、且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。（2）鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標記，依次進行排放，要求均勻無彎曲、搭接準確規(guī)范。電梯井集水坑等深坑部位鋼筋需認真定位，防止留設(shè)尺寸有偏差，綁扎時用定型夾具進行定位。 柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤，均應(yīng)伸至承臺底處與承臺底筋固定牢固，承臺頂面與底面處各設(shè)一道φ8箍筋，底板范圍內(nèi)加二道連接筋，上部與底板面筋點焊且應(yīng)綁扎23道外箍，以防鋼筋移位。 澆混凝土?xí)r，安排專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。（3）整板基礎(chǔ)、墻、柱、梁板模板的支設(shè)a．木模材料的選用①膠合板：用膠合板代替組合鋼模，是一種新型的施工方法，本工程上選用18mm厚膠合板。② 鋼管：選用外徑為ф48的腳手鋼管，用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。③ 對拉螺栓：選用圓鋼制作，用于柱、墻模板的對拉位置，它既能承受砼的側(cè)壓力，又能控制梁、柱、墻模板間的厚度。用于地下室外側(cè)壁的對拉螺栓,中間設(shè)60606鋼板止水片,四周與螺栓滿焊而成,起到止水效果。④ 木方、木板：48100木方跟膠合板連接加強模板平整度。40（200300）木板為梁底模。b．構(gòu)造形式：①砼墻板支模體系(地下室外墻):砼墻板采用18厚木膠合板面板,48100木方作豎直內(nèi)楞,雙根ф48,以及帶止水片和定位鋼板的對拉螺栓固定的模板支撐施工工藝,內(nèi)楞間距300mm,外楞間距為400mm,對拉螺栓采用ф14圓鋼制作。 ②柱、梁側(cè)模支模體系柱、梁側(cè)模采用18厚膠合板面板及48100木方格柵，ф48鋼管排架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作好成型模板，并在柱中加ф12穿心螺栓,上下間距同墻上間距。在梁的中間加ф12對拉螺桿固定,確保梁不漲模，見附圖。 ③砼板支撐體系地下室頂板采用18厚膠合板，48100木方格柵，ф48，面板滿鋪，格柵@300左右，支撐立桿縱、橫間距800mm至900mm之間。c．柱、墻模板支設(shè)順序檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。d． 梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標高→與相鄰柱的連接固定。e． 樓板模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(48100木方間距300mm)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標高。f．模板拆除、清理、保管須注意事項① 模板拆除及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時機，應(yīng)使混凝土達到必要的強度，對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：、非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊達到表1所規(guī)定的強度時，方可拆除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達到表1所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載,應(yīng)經(jīng)過計算,符合結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度,由現(xiàn)場技術(shù)人員確定。、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到強度后，才允許承受全部設(shè)計荷設(shè)計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算架設(shè)臨時支撐。、除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還必須注意下列各點：、拆模時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運走、整理。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板拆除，須按事先應(yīng)制定拆模方案拆模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。、多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板模板的支柱不的拆除，在下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均應(yīng)保留一定的支柱，其間距不得大于3米。 、本建筑的梁和樓板模板，其底模及支柱的拆除時間，應(yīng)對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核，確保下層樓板及梁能安全承載。定型模板，應(yīng)加強保護，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面涂油。 、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)內(nèi)型結(jié)構(gòu)跨度(米)按設(shè)計的混凝土強度標準質(zhì)的百分率計(%)板≤250＜2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100② 模板清理、模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時按種類、規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以后續(xù)工作的開展。、應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質(zhì)量。清理中，可是用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。、木制模板應(yīng)及時起釘補洞，鋼制模板應(yīng)注意回收配套的連接和零配件。應(yīng)及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應(yīng)急意外時間需要。模板清理后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊以利周轉(zhuǎn)使用。、模板工程施工中和完成后，應(yīng)注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染，必要時應(yīng)留設(shè)一定的清垃圾口，采用人工和氣吹，水沖等方法進行清理。 ③、模板保護、所有非一次性使用的模板在拆卸后，應(yīng)組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同才質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應(yīng)加遮蓋，以便再次周轉(zhuǎn)使用。、鋼管、定型支撐、鋼卡具等制作好后，應(yīng)涂刷防銹漆和保護漆，使用中嚴禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨堆放。露天堆放應(yīng)注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹燭和扭曲。、扣件、螺栓、小型配件等應(yīng)在用完后分規(guī)格裝入容器內(nèi)，并及時回收入庫，并清理、涂油以便再用。)木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪做他用。地下室模板工程施工時將視情況編制詳細的施工方案和各施工節(jié)點詳圖指導(dǎo)施工。（4） 上部主體結(jié)構(gòu)工程施工本工程主體部分梁柱斷面變化不大，標準層標準構(gòu)件較多。這樣對模板工程有利，因此我公司決定，在該工程上除承臺外，其余部分模板全部采用木模，并且木模用膠合板及48100木方制成定型模板，針對每個標準構(gòu)件分別編好號，施工時對號入坐，膠合板使用符合GB/T 176561999標準的膠合板，模板的配制詳見本節(jié)模板工程部分。a、每一結(jié)構(gòu)層的施工順序結(jié)構(gòu)層面抄平、彈線→柱、剪力墻鋼筋綁扎及搭設(shè)梁板支撐系統(tǒng)→隱蔽驗收→柱、墻、梁、板立?！鷿仓?、剪力墻砼→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎→隱蔽驗收→梁、板砼澆筑→結(jié)構(gòu)層砼養(yǎng)護。①鋼筋工程施工、鋼筋質(zhì)量要求本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標志。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。、鋼筋加工及運輸方式該工程上所用鋼筋量較大，共計用鋼筋量為2050噸。、鋼筋連接